一种带钢切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌管加工技术领域，尤其涉及一种带钢切断装置。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，长度根据每卷的大小略有不同，带钢是制造镀锌管材的常用原材料，在一卷带钢用尽后更换下一卷带钢时，需要将用尽的带钢尾端与下一卷带钢的首端切断后进行焊接，从而保证加工的连续性。
3.现有的带钢切断装置，在完成切断后，切下的带钢端部大多会存留在加工台上，需要工人手动取下，否则无法进行下一次切断作业，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带钢切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带钢切断装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有下料口，所述箱体的底部开设有通孔，所述箱体的外壁固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部中心处固定连接有冲刀，所述安装板的底部位于冲刀的两侧对称设置有两个下压机构，所述箱体的顶部位于下料口的两侧对称固定连接有两个滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑槽，两个所述滑槽的顶部共同固定连接有承压板，所述承压板的底部固定连接有定位条。
7.通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑轨的配合对承压板进行滑动，使承压板的右侧端面对齐冲刀的左侧刃口，之后将待续接的带钢的首端放置在承压板上，并启动电磁铁对带钢进行吸附固定，之后启动液压缸即可利用冲刀对带钢首端进行切断；
8.同理，利用滑槽与滑轨的配合对承压板进行滑动，使承压板的左侧端面对齐冲刀的右侧刃口，之后将用尽的带钢的尾端放置在承压板上，并启动电磁铁对带钢进行吸附固定，之后启动液压缸即可利用冲刀对带钢尾段进行切断；
9.切下的带钢将直接由下料口落下，无需工人手动取下，使用更加便捷。
10.进一步设置为：所述箱体的顶部位于两个滑轨的两端处对称固定连接有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块的间隔距离等于所述承压板长度尺寸的两倍与冲刀的厚度之和。
11.通过采用上述技术方案，利用第一限位块与第二限位块的设置，当承压板与第一限位块相抵时，承压板的右侧端面与冲刀的左侧刃口对齐，当承压板与第二限位块相抵时，承压板的左侧端面与冲刀的右侧刃口对齐，从而提高了将承压板与冲刀的对齐效率。
12.进一步设置为：所述箱体的侧壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与箱体的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺
纹套的顶端与承压板的底部固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过启动电机驱动螺纹杆转动，可利用螺纹杆与螺纹套的配合驱动承压板移动，从而无需工人手动操作承压板。
14.进一步设置为：所述承压板的顶部位于螺纹套的一侧固定连接有定位条。
15.通过采用上述技术方案，定位条可对带钢进行有效的定位，从而确保两个带钢截断后，可良好的进行对接。
16.进一步设置为：所述下压机构包括压板，所述压板的顶部对称固定连接有两个导杆，所述导杆的外壁活动套接有套筒，所述套筒的顶端与安装板的底部固定连接，所述导杆的顶端固定连接有活动块，所述活动块与套筒的内壁滑动连接，所述活动块的顶端设置有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，启动液压缸驱动冲刀进行切断作业时，压板会优先与位于承压板表面的带钢接触，并接触弹簧的弹性对带钢进行压紧，从而配合电磁铁的使用，进一步提升切断过程中带钢的稳定性。
18.进一步设置为：所述箱体的内部位于下料口的正下方设置有接料盒，所述接料盒的底部设置有多个万向轮，所述接料盒的侧壁固定连接有推把。
19.通过采用上述技术方案，接料盒可对由下料口落下的带钢进行收集，万向轮与推把的设置，便于对接料盒进行移动。
20.进一步设置为：所述安装板的顶部固定连接有多个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿机架，所述导向杆与机架滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，导向杆与机架的配合，可有效提高安装板移动的稳定性。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.1、本实用新型中，启动电机可驱动承压板沿导轨移动，使承压板与冲刀进行对齐，之后将带钢的端部放置在承压板上，并启动电磁铁对带钢进行吸附固定，启动液压缸即可利用冲刀对带钢的端部进行切断，切下的带钢将直接由下料口落入接料盒中，无需工人手动取下，使用更加便捷。
24.2、本实用新型利用第一限位块与第二限位块的设置，当承压板与第一限位块相抵时，承压板的右侧端面与冲刀的左侧刃口对齐，当承压板与第二限位块相抵时，承压板的左侧端面与冲刀的右侧刃口对齐，从而提高了将承压板与冲刀的对齐效率。
25.3、本实用新型中，启动液压缸驱动冲刀进行切断作业时，压板会优先与位于承压板表面的带钢接触，并接触弹簧的弹性对带钢进行压紧，从而配合电磁铁的使用，进一步提升切断过程中带钢的稳定性。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型中螺纹杆的结构示意图；
28.图3是本实用新型中下压机构的结构示意图。
29.附图标记：1、箱体；2、下料口；3、通孔；4、机架；5、液压缸；6、安装板；7、导向杆；8、冲刀；9、下压机构；10、套筒；11、弹簧；12、活动块；13、导杆；14、压板；15、滑轨；16、滑槽；17、承压板；18、定位条；19、第一限位块；20、第二限位块；21、电磁铁；22、电机；23、螺纹杆；24、
螺纹套；25、接料盒；26、万向轮；27、推把。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1～3，为本实用新型公开的一种带钢切断装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有下料口2，所述箱体1的底部开设有通孔3，所述箱体1的外壁固定连接有机架4，所述机架4的顶部固定连接有液压缸5，所述液压缸5的底部活动端固定连接有安装板6，所述安装板6的底部中心处固定连接有冲刀8，所述安装板6的底部位于冲刀8的两侧对称设置有两个下压机构9，所述箱体1的顶部位于下料口2的两侧对称固定连接有两个滑轨15，所述滑轨15的外壁滑动连接有滑槽16，两个所述滑槽16的顶部共同固定连接有承压板17，所述承压板17的底部固定连接有定位条18。
32.利用滑槽16与滑轨15的配合对承压板17进行滑动，使承压板17的右侧端面对齐冲刀8的左侧刃口，之后将待续接的带钢的首端放置在承压板17上，并启动电磁铁21对带钢进行吸附固定，之后启动液压缸5即可利用冲刀8对带钢首端进行切断；
33.同理，利用滑槽16与滑轨15的配合对承压板17进行滑动，使承压板17的左侧端面对齐冲刀8的右侧刃口，之后将用尽的带钢的尾端放置在承压板17上，并启动电磁铁21对带钢进行吸附固定，之后启动液压缸5即可利用冲刀8对带钢尾段进行切断；
34.切下的带钢将直接由下料口2落下，无需工人手动取下，使用更加便捷。
35.所述箱体1的顶部位于两个滑轨15的两端处对称固定连接有第一限位块19与第二限位块20，所述第一限位块19与第二限位块20的间隔距离等于所述承压板17长度尺寸的两倍与冲刀8的厚度之和。
36.利用第一限位块19与第二限位块20的设置，当承压板17与第一限位块19相抵时，承压板17的右侧端面与冲刀8的左侧刃口对齐，当承压板17与第二限位块20相抵时，承压板17的左侧端面与冲刀8的右侧刃口对齐，从而提高了将承压板17与冲刀8的对齐效率。
37.所述箱体1的侧壁固定连接有电机22，所述电机22的轴伸端固定连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23与箱体1的内壁转动连接，所述螺纹杆23的外壁螺纹连接有螺纹套24，所述螺纹套24的顶端与承压板17的底部固定连接。
38.通过启动电机22驱动螺纹杆23转动，可利用螺纹杆23与螺纹套24的配合驱动承压板17移动，从而无需工人手动操作承压板17。
39.所述承压板17的顶部位于螺纹套24的一侧固定连接有定位条18。
40.定位条18可对带钢进行有效的定位，从而确保两个带钢截断后，可良好的进行对接。
41.所述下压机构9包括压板14，所述压板14的顶部对称固定连接有两个导杆13，所述导杆13的外壁活动套接有套筒10，所述套筒10的顶端与安装板6的底部固定连接，所述导杆13的顶端固定连接有活动块12，所述活动块12与套筒10的内壁滑动连接，所述活动块12的顶端设置有弹簧11。
42.启动液压缸5驱动冲刀8进行切断作业时，压板14会优先与位于承压板17表面的带钢接触，并接触弹簧11的弹性对带钢进行压紧，从而配合电磁铁21的使用，进一步提升切断
过程中带钢的稳定性。
43.所述箱体1的内部位于下料口2的正下方设置有接料盒25，所述接料盒25的底部设置有多个万向轮26，所述接料盒25的侧壁固定连接有推把27。
44.接料盒25可对由下料口2落下的带钢进行收集，万向轮26与推把27的设置，便于对接料盒25进行移动。
45.所述安装板6的顶部固定连接有多个导向杆7，所述导向杆7的顶端贯穿机架4，所述导向杆7与机架4滑动连接。
46.导向杆7与机架4的配合，可有效提高安装板6移动的稳定性。
47.本实用新型的工作原理及有益效果为：
48.启动电机22驱动承压板17沿滑轨15移动，使承压板17的右侧端面对齐冲刀8的左侧刃口，之后将待续接的带钢的首端放置在承压板17上，并启动电磁铁21对带钢进行吸附固定，之后启动液压缸5即可利用冲刀8对带钢首端进行切断；
49.同理，启动电机22驱动承压板17沿滑轨15移动，使承压板17的左侧端面对齐冲刀8的右侧刃口，之后将用尽的带钢的尾端放置在承压板17上，并启动电磁铁21对带钢进行吸附固定，之后启动液压缸5即可利用冲刀8对带钢尾段进行切断；
50.切下的带钢将直接由下料口2落下，无需工人手动取下，使用更加便捷。
51.利用第一限位块19与第二限位块20的设置，当承压板17与第一限位块19相抵时，承压板17的右侧端面与冲刀8的左侧刃口对齐，当承压板17与第二限位块20相抵时，承压板17的左侧端面与冲刀8的右侧刃口对齐，从而提高了将承压板17与冲刀8的对齐效率。
52.启动液压缸5驱动冲刀8进行切断作业时，压板14会优先与位于承压板17表面的带钢接触，并接触弹簧11的弹性对带钢进行压紧，从而配合电磁铁21的使用，进一步提升切断过程中带钢的稳定性。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。