一种自动化专用双切刀塔斜车床的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种自动化专用双切刀塔斜车床。


背景技术：

2.斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.但是，现有的双切刀塔斜车床还存在着不便于配合废屑进行收集储存和不便于对工作处进行防护观察的问题。
4.因此，发明一种自动化专用双切刀塔斜车床显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化专用双切刀塔斜车床，以解决现有的双切刀塔斜车床不便于配合废屑进行收集储存和不便于对工作处进行防护观察的问题。一种自动化专用双切刀塔斜车床，包括支撑机架，工作电机，车头箱，回转油缸，连接座，弹簧夹头，第一电动滑台，第二电动滑台，伺服刀塔，废屑收集箱结构，活动保护罩结构和机床本体，所述的支撑机架前端左侧的中间部位螺栓安装有工作电机，同时工作电机的右端与机床本体的左端连接；所述的车头箱螺栓安装在机床本体前端左侧的中间部位，同时车头箱的左右两端分别螺栓安装有回转油缸和连接座；所述的连接座右端螺栓安装有弹簧夹头；所述的第一电动滑台分别螺栓安在机床本体前表面的上下两部，同时第一电动滑台的前端螺栓安装有第二电动滑台；所述的伺服刀塔螺栓安装在第二电动滑台的前端；所述的废屑收集箱结构安装在机床本体前端的中间部位；所述的活动保护罩结构安装在支撑机架的四周；所述的机床本体螺栓安装在支撑机架前端的右侧；所述的废屑收集箱结构包括收集腔，收集盒，聚集块，输送管道，吸取管和粗存排放罐结构，所述的收集腔开设在收集盒内部前侧的中间部位；所述的收集盒螺栓安装在机床本体前端的中间部位；所述的聚集块分别焊接在收集腔内壁的左右两侧；所述的输送管道嵌入在收集盒内部的后侧；所述的吸取管左端镶嵌在输送管道的内部右侧，所述的粗存排放罐结构安装在吸取管的右侧。
6.优选的，所述的粗存排放罐结构包括罐体，拆装盖，保护不锈钢网，风机，开关盖，搭扣和支撑架，所述的罐体内部的左侧上部镶嵌有吸取管；所述的拆装盖螺纹连接在罐体的上端；所述的保护不锈钢网螺栓安装在拆装盖内壁的上部；所述的风机螺栓安装在拆装盖内部的上方；所述的开关盖合页安装在罐体的左下部；所述的搭扣分别螺栓安装在开关盖的右侧和罐体的右下部；所述的支撑架焊接在罐体外壁的下部。
7.优选的，所述的活动保护罩结构包括安装盒，滑动槽，移动框，支撑板，观察板和滚动珠，所述的安装盒内部的前后两份分别开设有滑动槽；所述的移动框上下两端分别焊接有支撑板，同时支撑板内部的前后两侧分别活动镶嵌有滚动珠；所述的观察板镶嵌在移动
框的内部。
8.优选的，所述的聚集块设置有两个，所述的聚集块前表面设置为倾斜状，所述的聚集块和聚集块之间设置有吸取管。
9.优选的，所述的吸取管通过输送管道与罐体连接连通。
10.优选的，所述的收集盒内部的收集收集腔设置在伺服刀塔和弹簧夹头的后部。
11.优选的，所述的罐体上下两端分别设置有开口，同时罐体的上下两端分别拆装盖和开关盖密封住。
12.优选的，所述的风机与罐体连通处设置有保护不锈钢网，所述的保护不锈钢网四周与罐体内壁的上部接触。
13.优选的，所述的开关盖右侧与罐体连接处通过搭扣固定住。
14.优选的，所述的支撑板和滚动珠分别与安装盒和滑动槽相适配，所述的安装盒右侧设置有开口，所述的安装盒后壁的左右两侧分别设置有钢杆，同时钢杆分别螺栓安装在支撑机架上下表面的左右两侧，所述的安装盒后部的钢杆和钢杆之间设置有第二电动滑台。
15.优选的，所述的移动框内部的观察板采用钢化玻璃板，所述的观察板设置在伺服刀塔和弹簧夹头的前方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的收集腔和收集盒的设置，便于收集加工时所落下的废屑。
18.2.本实用新型中，所述的聚集块、输送管道和吸取管的设置，便于聚集并配合废屑进行输送到达罐体内聚集储存。
19.3.本实用新型中，所述的罐体、拆装盖和开关盖的设置，便于配合废屑进行储存使用。
20.4.本实用新型中，所述的开关盖和搭扣的设置，能够配合罐体的下端进行开关裸露，从而排出所储存的废屑。
21.5.本实用新型中，所述的拆装盖、保护不锈钢网和风机的设置，驱动风机即可辅助废屑进行吸取从而辅助聚集。
22.6.本实用新型中，所述的安装盒和滑动槽的设置，便于配合移动框进行安装并随之支撑使用。
23.7.本实用新型中，所述的支撑板和滚动珠的设置，便于配合移动框实现左右移动进行工作。
24.8.本实用新型中，所述的移动框和观察板的设置，能够对工作处放置废屑飞溅，同时也便于观察工作的情况。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的废屑收集箱结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的粗存排放罐结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的活动保护罩结构的结构示意图。
29.图中：
30.1、支撑机架；2、工作电机；3、车头箱；4、回转油缸；5、连接座；6、弹簧夹头；7、第一电动滑台；8、第二电动滑台；9、伺服刀塔；10、废屑收集箱结构；101、收集腔；102、收集盒；103、聚集块；104、输送管道；105、吸取管；106、粗存排放罐结构；1061、罐体；1062、拆装盖；1063、保护不锈钢网；1064、风机；1065、开关盖；1066、搭扣；1067、支撑架；11、活动保护罩结构；111、安装盒；112、滑动槽；113、移动框；114、支撑板；115、观察板；116、滚动珠；12、机床本体。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
32.实施例：
33.如附图1所示，一种自动化专用双切刀塔斜车床，包括支撑机架1，工作电机2，车头箱3，回转油缸4，连接座5，弹簧夹头6，第一电动滑台7，第二电动滑台8，伺服刀塔9，废屑收集箱结构10，活动保护罩结构11和机床本体12，所述的支撑机架1前端左侧的中间部位螺栓安装有工作电机2，同时工作电机2的右端与机床本体12的左端连接；所述的车头箱3螺栓安装在机床本体12前端左侧的中间部位，同时车头箱3的左右两端分别螺栓安装有回转油缸4和连接座5；所述的连接座5右端螺栓安装有弹簧夹头6；所述的第一电动滑台7分别螺栓安在机床本体12前表面的上下两部，同时第一电动滑台7的前端螺栓安装有第二电动滑台8；所述的伺服刀塔9螺栓安装在第二电动滑台8的前端；所述的废屑收集箱结构10安装在机床本体12前端的中间部位；所述的活动保护罩结构11安装在支撑机架1的四周；所述的机床本体12螺栓安装在支撑机架1前端的右侧。
34.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的废屑收集箱结构10包括收集腔101，收集盒102，聚集块103，输送管道104，吸取管105和粗存排放罐结构106，所述的收集腔101开设在收集盒102内部前侧的中间部位；所述的收集盒102螺栓安装在机床本体12前端的中间部位；加工时所产生的废屑落入到收集腔101内，之后通过聚集块103滑动聚集到达输送管道104内，再之后通过吸取管105输送；所述的聚集块103分别焊接在收集腔101内壁的左右两侧；所述的输送管道104嵌入在收集盒102内部的后侧；所述的吸取管105左端镶嵌在输送管道104的内部右侧，所述的粗存排放罐结构106安装在吸取管105的右侧。
35.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的粗存排放罐结构106包括罐体1061，拆装盖1062，保护不锈钢网1063，风机1064，开关盖1065，搭扣1066和支撑架1067，所述的罐体1061内部的左侧上部镶嵌有吸取管105；所述的拆装盖1062螺纹连接在罐体1061的上端；旋转拆装盖1062与罐体1061即可进行连接或者拆卸，从而配合风机1064拆装维护；所述的保护不锈钢网1063螺栓安装在拆装盖1062内壁的上部；所述的风机1064螺栓安装在拆装盖1062内部的上方；风机1064驱动对罐体1061内产生吸力，从而使配合吸取管105吸取废屑进入到罐体1061内储存，废屑进入到罐体1061内后通过保护不锈钢网1063拦截储存到罐体1061内；所述的开关盖1065合页安装在罐体1061的左下部；所述的搭扣1066分别螺栓安装在开关盖1065的右侧和罐体1061的右下部；打开搭扣1066之后翻开开关盖1065，从而使罐体1061内的废屑下落排出；所述的支撑架1067焊接在罐体1061外壁的下部。
36.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动保护罩结构11包括安装盒111，滑动槽112，移动框113，支撑板114，观察板115和滚动珠116，所述的安装盒111内部的前后
两份分别开设有滑动槽112；所述的移动框113上下两端分别焊接有支撑板114，同时支撑板114内部的前后两侧分别活动镶嵌有滚动珠116；推动移动框113配合支撑板114和滚动珠116分别在安装盒111和滑动槽112内移动从而使用或者移开；所述的观察板115镶嵌在移动框113的内部。
37.上述实施例中，具体的，所述的第一电动滑台7和第二电动滑台8分别采用型号为。
38.工作原理
39.本实用新型的工作原理：将零部件固定在弹簧夹头6上，完成安装后推动移动框113使支撑板114和滚动珠116分别在安装盒111和滑动槽112内移动，同时观察板115面对所加工的配件和伺服刀塔9，之后通过回转油缸4配合连接座5带动转动，同时驱动第一电动滑台7和第二电动滑台8配合不同位置处的伺服刀塔9上下和左右移动，从而对配件加工，工作过程中驱动开关盖1065吸取落入到收集腔101内废屑，废屑经过收集盒102聚集进入到输送管道104内，之后通过吸取管105输送进入到罐体1061内，同时通过拆装盖1062拦截从而进行储存，当需要清理废屑时，打开搭扣1066并将开关盖1065翻开即可排出罐体1061内的废屑。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。