一种高耐用型磨刀机的制作方法

1.本技术涉及纸制品生产设备领域，尤其是涉及一种高耐用型磨刀机。


背景技术：

2.磨刀机被用来修整刀具，所磨出的刀刃在一条笔直的直线上，较之手工磨刀所得的刀片的使用强度增加，刀片的使用寿命及其加工能力也得到相应的提高，因此磨刀机是造纸、印刷、包装、塑革、木工等行业必不可少的专用设备。
3.授权公告号为cn202540061u的中国专利公开了一种磨刀机，包括机架和磨头总成，磨头总成包括有磨头座、电动机以及固定在电机轴前端的磨刀件，机架上设有导轨以及安放刀片的刀台，磨头总成设置在刀台对应机架的另一侧且磨头总成可沿导轨水平滑动，刀台设置有多个，刀台与导轨平行设置，每个刀台均与导轨平行设置，刀台对应磨刀件的一面为刀台基准面，磨刀件对应刀台的一面为磨刀件基准面，每个刀台的刀台基准面到磨刀件基准面的垂直距离均相等。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：将刀片放置放置在刀台上时，刀片靠近刀台的一侧上存有不规则凸起，致使刀片在磨刀过程中出现晃动，影响磨刀的精度，影响刀具的正常使用。


技术实现要素：

5.为了减少刀片在磨刀时的晃动，本技术提供一种高耐用型磨刀机。
6.本技术提供的一种高耐用型磨刀机采用如下的技术方案：
7.一种高耐用型磨刀机，包括刀台，刀片放置在刀台上，在刀台上均匀设置有多个平衡螺纹柱，平衡螺纹柱与刀台放置刀片的表面相互垂直并且能够穿过刀台与刀片相抵接，平衡螺纹柱与刀台螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，在刀片放置在刀台上，并且刀片上有不规则的凸起使刀片在刀台上的安装不平稳时，能够通过旋转平衡螺纹柱，将平衡螺纹柱与刀片相抵接，使平衡螺纹柱能够将刀片的不规则凸起进行平衡，进而使得刀片在刀台上放置时更加平稳，减少在进行磨刀时刀片在刀台上的晃动。
9.优选的，在每个平衡螺纹柱靠近刀片的一端均设置有减伤垫板，减伤垫板与平衡螺纹柱相铰接，并且减伤垫板设置在刀台内部。
10.通过采用上述技术方案，在平衡螺纹柱靠近刀片的一端设置有减伤垫板，减伤垫板与平衡螺纹柱相铰接，通过减伤垫板将平衡螺纹柱与刀片相连接，减少平衡螺纹柱与刀片相抵接时的伤损，并且减伤垫板与平衡螺纹柱相铰接，因此当减伤垫板与刀片相抵接时，减伤垫板能够跟随刀片的转动而转动，增加减伤垫板与刀片之间的接触面积。
11.优选的，在刀台的靠近刀背的一侧均匀设置有多个固定装置，固定装置包括定位块和定位锁紧块，定位块设置在刀台上，锁紧块设置在定位块远离刀台的一侧，锁紧块的一端与定位块可拆卸连接，锁紧块远离锁紧块的一端与刀台相抵接。
12.通过采用上述技术方案，在刀台上靠近刀背的位置均匀设置有多个固定装置，固定装置包括定位块和锁紧块，定位块设置在刀台上，当刀片放置在刀台上时，定位块能够对刀片进行定位，方便刀片在刀台上的安装，锁紧块设置在定位块上方，并且锁紧块能够与刀台相抵接，因此当安装刀片时，能够使用锁紧块将刀片夹紧在刀台上。
13.优选的，在刀台上靠近刀背的一侧均匀设置有多个调整挡片，调整挡片能够向从刀背到刀刃方向移动并且与刀台滑动连接，在调整挡片远离刀片的一侧设置有驱动调整挡片移动的驱动装置。
14.通过采用上述技术方案，在刀台上靠近刀背的一次设置有多个调整挡片，调整挡片与刀台滑动连接，当刀片放置在刀台上时，能够通过调整挡片来控制刀片在刀台的位置，进而使得使得刀片的刀刃侧能够处于与磨刀总成运行路线相平行的位置，这样磨刀总成能够对刀片进行精准打磨，降低刀片与磨刀总成配合出现误差，而致使磨刀总成或刀片损坏的可能性。
15.优选的，在刀台上开设有导向槽，导向槽的延伸方向与刀台的两侧边缘相交并且导向槽在远离刀背的一侧贯穿刀台的侧面，驱动装置包括设置在刀台上的驱动销柱，驱动销柱贯穿刀台与调整挡片转动连接并且驱动销柱与刀台螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，在刀台上开设有导向槽，调整挡片设置在导向槽内部，因此调整挡片的下表面将会位于刀片的下方，降低调整挡片在对薄刀片进行调整时出现偏差的可能性，驱动装置包括驱动销柱，驱动销柱与刀台螺纹连接，并且与调整挡板转动连接，因此转动驱动销柱即可对调整挡板进行控制，使刀片能够在合适的位置被打磨。
17.优选的，还包括机架仓，刀台设置在机架仓内部并且与机架仓转动连接，在机架仓内部设置有能够带动刀台转动的转动装置。
18.通过采用上述技术方案，机架仓内部设置有转动装置，转动装置能够带动刀台在机架仓内部旋转，刀台能够带动刀片转动，进而能够调整刀片的刀刃侧需要打磨的边缘，使需要打磨的边缘能够被磨刀总成所打磨。
19.优选的，转动装置包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与刀台固定连接，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆与机架仓转动连接。
20.通过采用上述技术方案，转动装置包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与刀台固定连接，蜗杆和蜗轮相啮合，当转动蜗杆时能到带动蜗轮和刀台转动，并且蜗轮蜗杆之间具有自锁，降低了刀片在被磨刀总成摩擦过程中，自身转动的可能性，不仅提高了磨刀总成的打磨精度，而且也提高了在磨刀过程中的安全性。
21.优选的，在机架仓的侧壁上设置有手柄，手柄与机架仓转动连接，蜗杆贯穿机架仓并且与机架仓相连接。
22.通过采用上述技术方案，在机架仓上设置手柄，通过手柄来带动蜗杆转动，进而来调整刀台和刀片的位置。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了平衡螺纹柱，当刀片上有不规则的凸起使刀片在刀台上的安装不平稳时，能够通过旋转平衡螺纹柱，将刀片的不规则凸起进行平衡，减少在进行磨刀时刀片在刀台上的晃动；
25.2.通过设置了调整挡片，当刀片放置在刀台上时，能够通过调整挡片来控制刀片
在刀台的位置，进而使得使得刀片的刀刃侧能够处于与磨刀总成运行路线相平行的位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例中磨刀机的整体结构图；
27.图2是本技术实施例中磨刀机的刀台结构图；
28.图3是图2中a部分的局部放大图；
29.图4是本技术实施例中磨刀机的刀台剖视图。
30.图中，1、机架仓；2、刀台；21、刀片；3、平衡螺纹柱；4、减伤垫板；5、固定装置；51、定位块；52、锁紧块；6、调整挡片；7、驱动装置；71、驱动销柱；72、导向槽；8、转动装置；81、蜗轮；82、蜗杆；83、手柄；84、支撑壳；9、磨刀总成。
具体实施方式
31.参照图1和图2，本技术提供了一种高耐用型磨刀机，用于打磨形状规则的板状刀片21，包括机架仓1和用于对刀片21进行打磨的磨刀总成9以及用于放置刀片21的刀台2，刀台2的表面为光滑的平面，磨刀总成9设置在机架仓1上方，刀台2设置在机架仓1内部并且与机架仓1转动连接，在刀台2的一端设置有能够带动刀台2旋转的转动装置8，把刀片21放置在刀台2上，而后启动磨刀总成9，磨刀总成9会在机架仓1上方往复移动，并且对放置在刀台2上的刀片21进行打磨，使刀片21更加锋利。
32.参照图2和图3，在刀台2上设置有能够对刀片21进行固定的固定装置5，固定装置5设有多个，多个固定装置5均匀设置在刀台2上表面的边缘位置，当刀片21放置在刀台2上时，固定装置5将刀片21固定后，再使用磨刀总成9对刀片21进行打磨。固定装置5包括定位块51和锁紧块52，定位块51设置在刀台2上并且与刀台2固定连接，锁紧块52设置在定位块51的上方，锁紧块52在沿着从刀背到刀刃的方向上延伸并且向下延伸与刀台2相抵接，锁紧块52的侧面形状大致呈l形，当刀片21放置在刀台2上时，锁紧块52能够使刀片21抵紧在刀台2上；在定位块51上开设有螺纹孔，在锁紧块52上开设有贯穿锁紧块52的连接孔，使用螺杆穿过连接孔并且进入到螺纹孔内部，螺杆与定位块51螺纹连接，通过螺杆将定位块51和锁紧块52相连接，并且能够通过调整螺杆在螺纹孔内部的长度来实现锁紧块52与刀台2对不同厚度的刀片21进行夹紧的功能。
33.参照图2和图3，在刀台2上开设有多个导向槽72，导向槽72均位于相邻两个定位块51之间，并且导向槽72沿着从刀背到刀刃的方向延伸，并且在靠近刀刃的位置贯穿刀台2，在每个导向槽72内部均设置有调整挡片6，在刀台2靠近刀背的位置设置有能够带动调整挡片6在导向槽72内部滑动的驱动装置7，驱动装置7包括驱动销柱71和驱动手柄，驱动销柱71从刀台2的侧面贯穿刀台2并且进入到导向槽72内部与调整挡片6转动连接，驱动销柱71与刀台2螺纹连接，驱动手柄与驱动销柱71固定连接，因此当旋转驱动手柄能构带动驱动销柱71在刀台2上往复移动，与此同时会带动调整挡片6在导向槽72内部的移动。
34.参照图2和图3，当刀片21放置在刀台2上的时候，能够通过旋转驱动手柄带动驱动销柱71与调整挡片6移动，使得刀片21能够在刀台2上进行倾斜，适用于刀片21的刀背和刀刃之间存在一定倾斜角度的情况，控制调整挡片6与刀背相抵接，进而使得刀片21的刀刃处于与磨刀总成9运动方向相平行的位置，提高磨刀总成9的工作效率。
35.参照图2和图4，在刀台2上设置有多个平衡螺纹柱3，平衡螺纹柱3与刀台2的表面相垂直设置并且平衡螺纹柱3分别贯穿刀台2的表面与底面，平衡螺纹柱3与刀台2螺纹连接，在平衡螺纹柱3靠近刀台2表面的一端上设置有减伤垫板4，在刀台2上开设有能够使减伤垫板4放置在其中的放置槽。
36.参照图2和图4，刀片21安装在刀台2，却因为刀片21的侧面上存有一些不规则的安装用凸起耳板或者在刀片21的侧面上残存有铁锈等难以去除的杂质时，会导致刀片21的侧面与刀台2的表面难以贴合，进而导致使用锁紧块52和定位块51将刀片21压紧在刀台2上时，刀片21与刀台2之间难以保持平衡。这样在磨刀总成9在对刀片21进行打磨时，导致刀片21与刀台2之间会出现晃动甚至相脱离，致使刀片21在打磨时，致使磨刀总成9对刀片21的打磨效果差，并且存在有一定的安全隐患。
37.参照图2和图4，通过调整刀台2上多个平衡螺纹柱3的位置，平衡螺纹柱3能够带动减伤垫板4对刀片21进行推顶，对刀片21侧面上的凸起或杂质进行平衡，使刀片21与刀台2相邻近的侧面保持平衡，并且减伤垫板4与平衡螺纹柱3相铰接，减伤垫板4能够跟随着刀片21的倾斜角度而与平衡螺纹柱3之间倾斜一定角度，增加了减伤垫板4与刀片21的侧面相贴合的可能性，并增加了平衡螺纹柱3与减伤垫板4对刀片21的支撑作用；使用平衡螺纹柱3与减伤垫板4对刀片21的侧面进行平衡，达到了减少刀片21在刀台2上晃动的可能性，是刀片21在刀台2上的安装更加稳定，提高了安全性。
38.参照图2和图4，转动装置8包括支撑壳84以及均设置在支撑壳84内部并且与支撑壳84转动连接的蜗轮81和蜗杆82，支撑壳84与机架仓1固定连接，蜗轮81与刀台2固定连接，蜗杆82与蜗轮81相啮合，在机架仓1的侧面上设置有手柄83，手柄83与机架仓1转动连接，蜗杆82向外延伸穿过机架仓1、支撑壳84并且与手柄83固定连接。
39.参照图2和图4，通过旋转手柄83能够调整刀台2在机架仓1内部的角度，来控制刀片21的刀刃侧与磨刀总成9之间的角度，进而来控制磨刀总成9在对刀片21进行打磨时随刀片21的打磨精度，和刀片21的锋利程度，当刀片21的倾斜角度较小时，磨刀总成9将会使刀片21的刀刃打磨的更加锋利。
40.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。