一种用于挤压铸造模具活动排气的装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压铸造模具技术领域，具体为一种用于挤压铸造模具活动排气的装置。


背景技术：

2.挤压铸造是一种将液态或半固态金属在高压下充型和凝固的成型工艺技术，在挤压铸造中由于高压凝固和塑性变形同时存在，制件无缩孔、缩松等缺陷，组织细密，力学性能高于压铸、低压铸造等，挤压铸造主要就是通过挤压的方式使得模具内的原料填充模腔内部，将原料之间的间隙气体排出，从而减少制品的气孔出现，因此对于挤压铸造工的关键就是排气是否良好，现有的挤压铸造模具的排气都是通过设置小的排气孔，经过慢慢的挤压来进行排气的，而这样的方式一方面排气孔不能过大，如果过大就会导致可能内部的原料在压力作用下从排气孔中排出，导致排气孔堵塞，而且排气孔一般是设置在上方的动模上，这样还会导致压铸成型后的成品上有排气孔留下的印记，导致产品质量受到影响，为此我们提出一种用于挤压铸造模具活动排气的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，具备排气效果好、产品质量好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，包括定模，所述定模的内部开设有模腔，所述定模内部位于模腔的外侧固定安装有排气管，所述排气管的端部位于模腔内固定安装有进气口，所述模腔内活动连接有动模，所述动模的侧边开设有侧边槽，所述侧边槽内等间距固定安装有开合滑块，所述动模的顶端固定安装有伸缩杆。
5.优选的，所述排气管位于定模顶部外端连接头是内部设置有螺纹槽的，且该端头可以外部压力设备连接。
6.优选的，所述进气口在垂直方向上设置多个，所述进气口与排气管贯通连接。
7.优选的，所述模腔内位于进气口安装的垂直线下开设有长槽道。
8.优选的，所述开合滑块在侧边槽内的安装时间隔式均匀安装，且侧边槽的高度小于进气口的开口高度。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.该用于挤压铸造模具活动排气的装置，通过在定模内的模腔内壁上四周开设有长槽道，并且在长槽道上方设置有多层的排气结构，这样可以使得气体的排气从侧面排出而非上方的动模上，保证了成品产出不受动模的影响，同时排气从侧面排出，避免了内部的原料在挤压过程中直接从动模中部排气孔挤出，使得原料中的气体能够更好的向侧面扩散排出，保证了产品的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型定模立体结构示意图；
13.图3为本实用新型动模立体结构示意图。
14.图中：1、定模；2、模腔；3、排气管；4、进气口；5、动模；6、侧边槽；7、开合滑块；8、伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，包括定模1，定模1的内部开设有模腔2，定模1内部位于模腔2的外侧固定安装有排气管3，排气管3的端部位于模腔2内固定安装有进气口4，模腔2内活动连接有动模5，动模5的侧边开设有侧边槽6，侧边槽6内等间距固定安装有开合滑块7，动模5的顶端固定安装有伸缩杆8。
17.其中，排气管3位于定模1顶部外端连接头是内部设置有螺纹槽的，且该端头可以外部压力设备连接，这样即可以根据实际情况不连接外部压力设备，使得内部产生的气体自然排出，又可以根据需要连接外部压力设备，利用压力设备减缓内部产生的气体排出，从而实现达到一定质量要求的产品，大大提高了该装置的适用范围。
18.其中，进气口4在垂直方向上设置多个，进气口4与排气管3贯通连接，这样可以在模具内产生了气体之后借助动模5在下移过程中多次缓慢的从其中排出，避免气体排出过快导致内部的原料被挤压排出到排气通道而将通道堵塞。
19.其中，模腔2内位于进气口4安装的垂直线下开设有长槽道，这样可以保证在动模5下降到比较低的位置时依旧能够保证模腔2内部产生的气体从长槽道中向上排出，以保证该装置的排气效果。
20.其中，开合滑块7在侧边槽6内的安装时间隔式均匀安装，且侧边槽6的高度小于进气口4的开口高度，这样可以保证在开合滑块7经过进气口4中部时能够使得进气口4处开口开放，使得内部产生的气体可以在这个空间流动排出，并且在开合滑块7移动到两个相邻的进气口4之间贴合模腔2内壁时又关闭通道，实现气流的间歇性排放，保证内部材料不会被挤压出来。
21.工作原理：使用时，将原料放入到模腔2内部，然后将动模5下移到模腔2的上方，然后借助外部液压设备驱动伸缩杆8缓慢下压，过程中产生的气体将先从模腔2侧边的长槽道内向上排出，在动模5下移的过程中开合滑块7会和进气口4交替对位连通气流通道，使得气流从长槽道中向进气口4以及排气管3中流动，然后向外排出。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的内部开设有模腔（2），所述定模（1）内部位于模腔（2）的外侧固定安装有排气管（3），所述排气管（3）的端部位于模腔（2）内固定安装有进气口（4），所述模腔（2）内活动连接有动模（5），所述动模（5）的侧边开设有侧边槽（6），所述侧边槽（6）内等间距固定安装有开合滑块（7），所述动模（5）的顶端固定安装有伸缩杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，其特征在于：所述排气管（3）位于定模（1）顶部外端连接头是内部设置有螺纹槽的，且该端头可以外部压力设备连接。3.根据权利要求1所述的一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，其特征在于：所述进气口（4）在垂直方向上设置多个，所述进气口（4）与排气管（3）贯通连接。4.根据权利要求1所述的一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，其特征在于：所述模腔（2）内位于进气口（4）安装的垂直线下开设有长槽道。5.根据权利要求1所述的一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，其特征在于：所述开合滑块（7）在侧边槽（6）内的安装时间隔式均匀安装，且侧边槽（6）的高度小于进气口（4）的开口高度。

技术总结
本实用新型涉及挤压铸造模具技术领域，且公开了一种用于挤压铸造模具活动排气的装置，包括定模，所述定模的内部开设有模腔，所述定模内部位于模腔的外侧固定安装有排气管，所述排气管的端部位于模腔内固定安装有进气口，所述模腔内活动连接有动模，该用于挤压铸造模具活动排气的装置，通过在定模内的模腔内壁上四周开设有长槽道，并且在长槽道上方设置有多层的排气结构，这样可以使得气体的排气从侧面排出而非上方的动模上，保证了成品产出不受动模的影响，同时排气从侧面排出，避免了内部的原料在挤压过程中直接从动模中部排气孔挤出，使得原料中的气体能够更好的向侧面扩散排出，保证了产品的质量。证了产品的质量。证了产品的质量。


技术研发人员：李秋梦 焦明发 董浩
受保护的技术使用者：合肥乾友精密制造有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/21