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1.本实用新型属于镜片加工设备技术领域，特指一种能对镜片开槽的镜片磨边机。
背景技术：
2.眼镜作为一种视力纠正器械，其主要包括镜架和镜片，镜片在未加工之前多为圆盘状，在配镜过程中，佩戴者需要在选定镜架以后根据镜架中镜框的形状加工镜片，以加工出与镜框形状、尺寸匹配的镜片，现有镜框中一般预装有镜片模板，只需将镜片与镜片模板放入镜片磨边机中，由镜片磨边机读取镜片模板的尺寸数据，进而能够将镜片加工至镜片模板尺寸。与此同时，待镜片加工至镜片模板尺寸后，还需要将镜片放入镜片开槽机中，对镜片的侧边进行开槽以便于其能够稳定卡固在镜框上。
3.由此可见，在镜片加工过程中需要同时应用到镜片磨边机与镜片开槽机，其设备较多、成本较高且镜片加工所需时间长。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种能对镜片开槽、有效减少设备的数量、降低镜片加工成本以及缩短加工时长的镜片磨边机。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种能对镜片开槽的镜片磨边机，包括有机体、转动连接在机体上的砂轮组件、以及设置在机体上并用于夹持以及转动镜片的夹片压杆组，所述砂轮组件的轴向上设置有与砂轮组件同步转动的开槽轮，开槽轮的外周面上沿其径向向外延伸形成环形开槽刃。
7.在上述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机中，所述砂轮组件包括有位于同一轴线上的粗磨砂轮、抛光细磨砂轮以及修边倒边砂轮，设置在粗磨砂轮外周面上的金刚砂目数小于设置在抛光细磨砂轮上的金刚砂，修边倒边砂轮的外周面上开设有v形环槽。
8.在上述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机中，所述开槽轮、抛光细磨砂轮、修边倒边砂轮以及粗磨砂轮从左至右依次同轴套设在转动轴上，转动轴与动力源传动连接，由动力源驱动转动轴带动开槽轮、抛光细磨砂轮、修边倒边砂轮以及粗磨砂轮同步转动。
9.在上述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机中，所述环形开槽刃沿开槽轮的轴向向前或向后倾斜设置，且环形开槽刃与竖平面之间的倾斜夹角为25
°ꢀ‑
45
°
。
10.在上述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机中，所述开槽轮以及环形开槽刃的外周面上设置有金刚砂。
11.在上述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机中，位于所述开槽轮上方的机体上左右间隔设置有两个引导支杆，两引导支杆的一端通过紧固件连接在机体上、另一端为自由端且沿水平方向转动连接有引导轮，两引导轮之间形成位于环形开槽刃正上方的开槽间隙，且该开槽间隙为环形开槽刃对镜片进行开槽的工作空间。
12.在上述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机中，所述引导轮呈锥台结构、且其上端外径小于下端外径。
13.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
14.本实用新型相比现有技术，在砂轮组件中增加了开槽轮及其环形开槽刃，使得镜片在镜片磨边机中进行尺寸加工后，无需要将镜片从镜片磨边机中取出、便可直接可进行开槽加工，即将现有的镜片开槽机的功能融入到镜片磨边机内，使得镜片加工所需设备得以减少，有效降低了镜片加工的设备成本，缩短了镜片加工所需时长。
附图说明：
15.图1是本实用新型的整体立体图；
16.图2是本实用新型的镜片进行开槽加工时的位置结构图；
17.图3是本实用新型的砂轮组件与开槽轮立体图；
18.图4是本实用新型的开槽轮局部剖视图。
19.图中：1、机体；2、砂轮组件；3、镜片；4、夹片压杆组；5、开槽轮；6、环形开槽刃；7、粗磨砂轮；8、抛光细磨砂轮；9、修边倒边砂轮；10、v形环槽；11、引导支杆；12、引导轮；β、环形开槽刃与竖平面之间的倾斜夹角。
具体实施方式：
20.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
21.一种能对镜片开槽的镜片磨边机，包括有机体1、转动连接在机体1上的砂轮组件2、以及设置在机体1上并用于夹持以及转动镜片3的夹片压杆组4，所述砂轮组件2的轴向上设置有与砂轮组件2同步转动的开槽轮5，开槽轮5的外周面上沿其径向向外延伸形成环形开槽刃6。
22.本实用新型相比现有技术，在砂轮组件2中增加了开槽轮5及其环形开槽刃6，使得镜片3在镜片磨边机中进行尺寸加工后，无需要将镜片3从镜片磨边机中取出、便可直接可进行开槽加工，即将现有的镜片开槽机的功能融入到镜片磨边机内，使得镜片3加工所需设备得以减少，有效降低了镜片3加工的设备成本，缩短了镜片3加工所需时长。
23.更进一步，在本实施例中，砂轮组件2所采用的具体结构为：所述砂轮组件2包括有位于同一轴线上的粗磨砂轮7、抛光细磨砂轮8以及修边倒边砂轮9，设置在粗磨砂轮7外周面上的金刚砂目数小于设置在抛光细磨砂轮上的金刚砂，修边倒边砂轮9的外周面上开设有v形环槽10。其中，粗磨砂轮7用于对镜片3进行粗磨加工，抛光细磨砂轮8用于对镜片3进行细磨抛光加工，修边倒边砂轮9用于对镜片3进行磨肩边加工以及倒角加工。
24.并且，考虑到正常镜片3加工的依次顺序，在本实施例中，所述开槽轮5、抛光细磨砂轮8、修边倒边砂轮9以及粗磨砂轮7从左至右依次同轴套设在转动轴上，即镜片3可从右往左依次进行粗磨加工、磨肩边加工、倒角加工、细磨抛光加工以及开槽加工。其中，转动轴与动力源传动连接，由动力源驱动转动轴带动开槽轮5、抛光细磨砂轮8、修边倒边砂轮9以及粗磨砂轮7同步转动。
25.此外，在开槽加工过程中，为了提高环形开槽刃6的使用寿命、尽可能避免其出现缺口，所述环形开槽刃6沿开槽轮5的轴向向前或向后倾斜设置，以使环形开槽刃6与镜片3之间的开槽接触面积增大，从而可减少环形开槽刃6 所受到的应力大小。更进一步，环形开槽刃与竖平面之间的倾斜夹角β为25
°ꢀ‑
45
°
，而在本实施例中，环形开槽刃与竖平面之间的
倾斜夹角β为30
°
。
26.与此同时，为了使得环形开槽刃6能够具备较好的硬度、以进行开槽加工，所述开槽轮5以及环形开槽刃6的外周面上设置有金刚砂。
27.更进一步，为了提高镜片3开槽的稳定性，位于所述开槽轮5上方的机体 1上左右间隔设置有两个引导支杆11，两引导支杆11的一端通过紧固件连接在机体1上、另一端为自由端且沿水平方向转动连接有引导轮12，两引导轮12之间形成位于环形开槽刃6正上方的开槽间隙，且该开槽间隙为环形开槽刃6对镜片3进行开槽的工作空间，即在镜片3进行开槽时，两引导轮12能够分别贴合在镜片3的对应侧面、并随镜片3的转动而转动。
28.并且，为了便于引导轮12贴合在镜片3上、以及镜片3能够稳定在两引导轮12之间进行开槽加工，所述引导轮12呈锥台结构、且其上端外径小于下端外径。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种能对镜片开槽的镜片磨边机，包括有机体(1)、转动连接在机体(1)上的砂轮组件(2)、以及设置在机体(1)上并用于夹持以及转动镜片(3)的夹片压杆组(4)，其特征在于：所述砂轮组件(2)的轴向上设置有与砂轮组件(2)同步转动的开槽轮(5)，开槽轮(5)的外周面上沿其径向向外延伸形成环形开槽刃(6)。2.根据权利要求1所述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机，其特征在于：所述砂轮组件(2)包括有位于同一轴线上的粗磨砂轮(7)、抛光细磨砂轮(8)以及修边倒边砂轮(9)，设置在粗磨砂轮(7)外周面上的金刚砂目数小于设置在抛光细磨砂轮上的金刚砂，修边倒边砂轮(9)的外周面上开设有v形环槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机，其特征在于：所述开槽轮(5)、抛光细磨砂轮(8)、修边倒边砂轮(9)以及粗磨砂轮(7)从左至右依次同轴套设在转动轴上，转动轴与动力源传动连接，由动力源驱动转动轴带动开槽轮(5)、抛光细磨砂轮(8)、修边倒边砂轮(9)以及粗磨砂轮(7)同步转动。4.根据权利要求1所述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机，其特征在于：所述环形开槽刃(6)沿开槽轮(5)的轴向向前或向后倾斜设置，且环形开槽刃与竖平面之间的倾斜夹角(β)为25
°‑
45
°
。5.根据权利要求1所述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机，其特征在于：所述开槽轮(5)以及环形开槽刃(6)的外周面上设置有金刚砂。6.根据权利要求1所述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机，其特征在于：位于所述开槽轮(5)上方的机体(1)上左右间隔设置有两个引导支杆(11)，两引导支杆(11)的一端通过紧固件连接在机体(1)上、另一端为自由端且沿水平方向转动连接有引导轮(12)，两引导轮(12)之间形成位于环形开槽刃(6)正上方的开槽间隙，且该开槽间隙为环形开槽刃(6)对镜片(3)进行开槽的工作空间。7.根据权利要求6所述的一种能对镜片开槽的镜片磨边机，其特征在于：所述引导轮(12)呈锥台结构、且其上端外径小于下端外径。
技术总结
本实用新型属于镜片加工设备技术领域，特指一种能对镜片开槽的镜片磨边机，包括有机体、转动连接在机体上的砂轮组、以及设置在机体上并用于夹持以及转动镜片的夹片压杆组，所述砂轮组的轴向上设置有与砂轮组同步转动的开槽轮，开槽轮的外周面上沿其径向向外延伸形成环形开槽刃。本实用新型相比现有技术，在砂轮组中增加了开槽轮及其环形开槽刃，使得镜片在镜片磨边机中进行尺寸加工后，无需要将镜片从镜片磨边机中取出、便可直接可进行开槽加工，即将现有的镜片开槽机的功能融入到镜片磨边机内，使得镜片加工所需设备得以减少，有效降低了镜片加工的设备成本，缩短了镜片加工所需时长。需时长。需时长。
技术研发人员：陈华
受保护的技术使用者：浙江维真医疗科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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