一种导流管工装的制作方法

1.本技术涉及机械工装的技术领域，尤其是涉及一种导流管工装。


背景技术：

2.化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。在防护性能方面，化学镀能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，化学镀能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能。
3.导流管包括一体设置的管体和法兰盘，法兰盘位于管体的一端。在实际中，一部分导流管的法兰盘边沿上的通孔设置为螺纹孔，还有一部分导流管的法兰盘边沿上的通孔为光滑的边沿孔。对于导流管覆盖内外两面的化学镀，相关技术中，一般通过起吊设备将导流管吊起，直接浸泡到化学镀液中，为了防止导流管彼此接触，导致接触面镀层分布不均匀，一般起吊设备一次只能吊起单个导流管，导致导流管的化学镀效率低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有导流管的化学镀效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善导流管的化学镀效率低的问题，本技术提供一种导流管工装。
6.本技术提供的一种导流管工装采用如下的技术方案：
7.一种导流管工装，包括主杆和若干挂杆，所述主杆上开沿主杆轴线方向均匀开设有若干安装孔，所述挂杆一端穿过安装孔与主杆连接，所述挂杆的另一端设置有连接件，所述连接件用于连接导流管，且两个所述挂杆用于连接一个导流管。
8.通过采用上述技术方案，主杆上设置若干安装孔，挂杆安装于安装孔中，以两个挂杆为一组，每组挂杆连接一个导流管，使得主杆上能够连接多个导流管，起吊设备钩连于主杆上，从而一次将多个导流管吊起浸泡于化学镀液中，从而提高了导流管的化学镀效率，结构简单，制作方便。
9.优选的，还包括若干配重块，所述配重块连接于挂杆上。
10.通过采用上述技术方案，导流管连接于挂杆上，由于数量和位置的不同，会出现主杆两侧重量不平衡的情况，配重块挂在挂台上，保持主杆的平衡，增强了工装的稳定性。
11.优选的，所述挂杆靠近主杆的一端设置为安装段，所述安装段包括圆柱段和第一螺纹段，所述第一螺纹段上设置有螺母，所述第一螺纹段穿过安装孔与螺母螺纹连接，所述圆柱段与主杆间隙配合。
12.通过采用上述技术方案，挂杆插入主杆的安装孔中，通过螺母将挂杆和主杆固定，在一定程度上防止挂杆从主杆上意外脱离。
13.优选的，所述安装段上开设有让位槽，所述让位槽位于圆柱段和第一螺纹段之间。
14.通过采用上述技术方案，让位槽的设置，使得挂杆和主杆连接处过盈配合，在一定程度上防止挂杆和主杆意外卡住。
15.优选的，所述连接件包括第一螺杆，所述挂杆背离主杆的一端竖直开设有挂孔，所
述第一螺杆穿过挂孔置于导流管的螺纹孔中与导流管螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，对于法兰盘上设置为螺纹孔的导流管，第一螺杆下端与导流管的螺纹孔螺纹连接，将挂杆和导流管连接，结构简单、操作方便。
17.优选的，所述第一螺杆由上至下依次包括螺帽、间隙段和第二螺纹段，所述间隙段与挂杆间隙配合，所述第二螺纹段与导流管螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，第一螺杆与挂杆间隙配合，使得第一螺杆和挂杆连接处过盈配合，在一定程度上防止第一螺杆和挂杆意外卡住，同时方便拆卸和安装。
19.优选的，所述连接件包括第二螺杆、挂板和挂钩，所述挂板通过第二螺杆和挂杆连接，所述挂板上开设有第二挂孔，所述挂钩背离钩子的一端穿过第二挂孔与挂板卡接。
20.通过采用上述技术方案，对于法兰盘上设置为光滑边沿孔的导流管，挂钩钩连于法兰盘的边沿孔中，挂板连接挂钩和第二螺杆，第二螺杆与挂杆连接，从而将挂杆和导流管连接。
21.优选的，所述挂板上开设有限位槽，所述挂钩背离钩子的一端设置有挡杆，所述档杆置于限位槽中。
22.通过采用上述技术方案，挂钩的档杆置于限位槽中，在一定程度上防止挂钩转动，提高工装的稳定性。
23.优选的，所述主杆上设置有锁链和两个吊环螺钉，两个所述吊环螺钉分别安装于主杆的两端，所述锁链一端与吊环螺钉固定连接、另一端与另一个吊环螺钉固定连接。
24.通过采用上述技术方案，锁链和两个吊环螺钉的设置，方便工装钩连起吊设备。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.主杆上能够连接多个导流管，起吊设备钩连于主杆上，从而一次将多个导流管吊起浸泡于化学镀液中，从而提高了导流管的化学镀效率，结构简单，制作方便；
27.2.对于法兰盘上设置为螺纹孔的导流管，第一螺杆下端与导流管的螺纹孔螺纹连接，将挂杆和导流管连接，结构简单、操作方便；
28.3.对于法兰盘上设置为光滑边沿孔的导流管，挂钩钩连于法兰盘的边沿孔中，挂板连接挂钩和第二螺杆，第二螺杆与挂杆连接，从而将挂杆和导流管连接。
附图说明
29.图1是相关技术的导流管的结构示意图。
30.图2是本技术实施例1的一种导流管工装的整体示意图。
31.图3是本技术实施例1的第一螺杆和连接件的结构示意图。
32.图4是本技术实施例2的一种导流管工装的整体示意图。
33.图5是本技术实施例2的连接件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、主杆；11、安装孔；13、锁链；14、吊环螺钉；2、挂杆；21、圆柱段；22、第一螺纹段；221、螺母；23、让位槽；24、第一挂孔；25、连接件；251、第一螺杆；2511、螺帽；2512、间隙段；2513、第二螺纹段；252、第二螺杆；253、挂板；2531、第二挂孔；2532、限位槽；2533、螺栓；254、挂钩；2541、档杆；3、配重块；4、导流管；41、管体；42、法兰盘。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，导流管4包括一体设置的管体41和法兰盘42，法兰盘42位于管体41的一端。
37.实施例1
38.本技术实施例1公开一种导流管4工装，参照图1和图2，包括主杆1和若干挂杆2和若干配重块3，挂杆2水平安装于主杆1上，以两个挂杆2为一组，每组挂杆2连接一个导流管4，本实施例1挂设的导流管4选用五个，配重块3安装于挂杆2上。
39.参照图2，主杆1上开沿主杆1轴线方向均匀开设有若干安装孔11，安装孔11水平设置且轴线垂直于主杆1的轴线，主杆1上设置有锁链13和两个吊环螺钉14，两个吊环螺钉14分别螺纹连接于主杆1的两端，锁链13一端与吊环螺钉14钩连、另一端与另一个吊环螺钉14钩连，使用工装时，起吊设备钩连于锁链13上。
40.参照图2和图3，挂杆2安装于主杆1的安装孔11中，且主杆1两侧均可安装。水平挂杆2水平设置且靠近主杆1的一端一体设置为安装段，安装段包括圆柱段21和第一螺纹段22，第一螺纹段22上设置有螺母221，将安装段安装于安装孔11中，圆柱段21与主杆1间隙配合，第一螺纹段22穿过安装孔11与螺母221螺纹连接，安装段上开设有让位槽23，让位槽23位于圆柱段21和第一螺纹段22之间，使得挂杆2和主杆1连接处过盈配合。
41.参照图2和图3，挂杆2背离主杆1的一端竖直开设有第一挂孔24，且设置有连接件25。对于法兰盘42上设置为螺纹孔的导流管4，连接件25包括竖直设置的第一螺杆251，第一螺杆251由上至下依次包括螺帽2511、间隙段2512和第二螺纹段2513，第一螺杆251穿设于第一挂孔24中，间隙段2512与挂杆2间隙配合，第二螺纹段2513置于导流管4法兰盘42上的螺纹孔中，第二螺纹段2513与导流管4螺纹连接。
42.参照图2，配重块3与第一螺杆251下端螺纹连接，本实施例1的配重块3安装于最靠近主杆1两端的第一螺杆251上，实际中根据导流管4数量和位置的不同，将配重块3连接于不同位置的挂杆2上，保持主杆1的平衡。
43.实施例2
44.本实施例2与实施例1仅连接件25不同。
45.参照图4和图5，对于导流管4法兰盘42上设置为光滑的边沿孔的导流管4，连接件25包括第二螺杆252、挂板253和挂钩254，第二螺杆252和实施例1的第一螺杆251结构相同，第二螺杆252穿设于挂杆2的第一挂孔24中；挂板253水平设置，第二螺杆252下端置于挂板253中与挂板253螺纹连接，挂板253上端竖直开设有第二挂孔2531，挂钩254背离钩子的一端由下向上穿过第二挂孔2531，挂板253上开设有与第二挂孔2531连通的限位槽2532，挂钩254背离钩子的一端90度折弯设置为档杆2541，档杆2541置于限位槽2532中；挂板253上设置有螺栓2533，螺栓2533水平穿过挂板253，且螺栓2533下侧抵紧档杆2541，将档杆2541压紧于限位槽2532中；挂钩254的钩子将钩连于导流管4法兰盘42的边沿孔中。
46.本技术实施例1一种导流管4工装的实施原理为：
47.将第一螺杆251穿设于挂杆2上，一次将五个导流管4安装于挂杆2上，一个导流管4上安装两个第一螺杆251，第一螺杆251置于导流管4法兰盘42的螺纹孔中；起吊设备与锁链13钩连，将导流管4工装吊起放入化学镀槽的化学镀液中，使得五个导流管4完全浸入化学
镀液中。
48.本技术实施例2一种导流管4工装的实施原理为：
49.挂钩254钩连于导流管4法兰盘42的边沿孔中，一个导流管4上钩连两个挂钩254，一次将五个导流管4钩连于导流管4工装上；起吊设备与锁链13钩连，将导流管4工装吊起放入化学镀槽的化学镀液中，使得五个导流管4完全浸入化学镀液中。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。