一种磨剪刀专用机的制作方法

1.本实用新型涉及磨剪刀设备领域，特别涉及一种磨剪刀专用机。


背景技术：

2.现有技术中，刃磨剪刀需要相对有经验的人员，普通员工根本操作不了；每次刃磨需要用手抓紧，相对来说，存在不安全因素；此外，磨剪刀设备的刃磨效率低，每次手持剪刀需要慢慢刃磨剪刀一边，刃磨完毕后换一边再继续磨，费时费力。
3.本实用新型的方案便是针对上述问题对现有磨剪刀设备进行的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种磨剪刀专用机，解决现有磨剪刀设备安全系数低、操作难度大、费时费力、一次只能磨半边剪刀的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：
6.一种磨剪刀专用机，包括磨刀机、剪刀、旋转气缸、第一剪刀安装夹、第二剪刀安装夹、安装夹固定座、旋转气缸安装板和旋转座斜板，其中：
7.所述旋转座斜板的倾斜面面向所述磨刀机；
8.所述旋转气缸安装板固定于所述旋转座斜板的倾斜面上；
9.所述旋转气缸固定于所述旋转气缸安装板上；
10.所述安装夹固定座旋转安装于所述旋转气缸上；
11.所述第一剪刀安装夹和第二剪刀安装夹分别安装于所述安装夹固定座的正反面，且位于所述安装夹固定座的两端；
12.所述剪刀的两刀柄呈打开状，且所述两刀柄分别通过所述第一剪刀安装夹和第二剪刀安装夹固定于所述安装夹固定座的正反面；
13.所述磨刀机的砂轮片与所述剪刀的两刀刃抵接进行刃磨。
14.进一步的，所述安装夹固定座包括安装夹固定座本体、第一导套、第二导套、第一抵止块和第二抵止块，其中：
15.所述第一导套和第二导套分别固定于所述安装夹固定座本体的两端下方；
16.所述第一抵止块和第二抵止块交错设置于所述安装夹固定座本体上方；
17.所述第一抵止块设置于所述第一剪刀安装夹相对侧的所述安装夹固定座本体上方，用于当所述剪刀呈打开状放置于所述安装夹固定座本体顶部时通过所述第一剪刀安装夹上部的第一紧固螺栓将所述剪刀的一刀柄与所述第一抵止块抵接进而将所述剪刀的一刀柄固定于所述安装夹固定座本体的一端上方；
18.所述第二抵止块设置于所述第二剪刀安装夹相对侧的所述安装夹固定座本体上方，用于当所述剪刀呈打开状放置于所述安装夹固定座本体顶部时通过所述第二剪刀安装夹上部的第二紧固螺栓将所述剪刀的另一刀柄与所述第二抵止块抵接进而将所述剪刀的另一刀柄固定于所述安装夹固定座本体的另一端上方。
19.进一步的，还包括锁紧气缸，所述锁紧气缸固定安装在所述旋转气缸安装板的侧面，包括锁紧气缸本体、锁紧气缸双活塞杆、导杆安装座和导杆，其中：
20.所述锁紧气缸双活塞杆一端固定连接所述导杆安装座，另一端固定连接于所述锁紧气缸本体内；
21.所述导杆固定于所述导杆安装座远离所述锁紧气缸本体一侧的中间位置，用于当所述锁紧气缸处于伸长状态时伸入所述第一导套或第二导套中从而使得所述安装夹固定座与所述锁紧气缸相互锁止。
22.进一步的，还包括直线导轨安装板、第一直线导轨、第一滑块、第二直线导轨和第二滑块，其中：
23.所述第一直线导轨和第二直线导轨平行设置并固定安装在所述直线导轨安装板上；
24.所述第一滑块和第二滑块分别对应滑设于所述第一直线导轨和第二直线导轨上，两者上端均与所述旋转座斜板的下端固定连接，用于带动所述旋转座斜板沿所述第一直线导轨和第二直线导轨前后移动。
25.进一步的，还包括推拉气缸连接头和推拉气缸，其中：
26.所述推拉气缸连接头一端固定连接在所述旋转座斜板上，另一端与所述推拉气缸的活塞杆相连接；
27.所述推拉气缸固定安装在所述直线导轨安装板远离所述第一直线导轨和第二直线导轨的一端，用于通过所述推拉气缸的活塞杆的往复直线运动带动所述旋转座斜板前后移动进而使得所述剪刀的刀刃与所述磨刀机的砂轮片接触或脱离。
28.进一步的，还包括大底板，所述磨刀机和直线导轨安装板均固定安装于所述大底板上端。
29.优选的，所述剪刀的两刀柄呈130
‑
180度打开状。
30.本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
31.本实用新型一种磨剪刀专用机，旨在方便快捷的对剪刀进行刃磨，不需要具备任何刃磨知识，普通员工自己都能动手刃磨，结构简单、设计合理、操作便捷、维护方便、刃磨效率高，只需一次装夹，就可将一整把剪刀完整地刃磨好，不用二次装夹，省时省力。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
33.图1是本实用新型一种磨剪刀专用机的整体结构爆炸图；
34.图2是本实用新型一种磨剪刀专用机的整体结构第一立体示意图；
35.图3是本实用新型一种磨剪刀专用机的整体结构第二立体示意图；
36.图4是本实用新型一种磨剪刀专用机的整体结构正视图；
37.图5是本实用新型一种磨剪刀专用机的整体结构左视图；
38.图6是本实用新型一种磨剪刀专用机的整体结构右视图；
39.图7是本实用新型一种磨剪刀专用机中安装夹固定座正视图；
40.图8是本实用新型一种磨剪刀专用机中安装夹固定座后视图；
41.图9是本实用新型一种磨剪刀专用机中安装夹固定座立体图；
42.图10是本实用新型一种磨剪刀专用机中安装夹固定座在使用状态下的正视图；
43.图11是本实用新型一种磨剪刀专用机中安装夹固定座在使用状态下的左视图；
44.图12是本实用新型一种磨剪刀专用机中安装夹固定座在使用状态下的俯视图。
45.【主要符号说明】
[0046]1‑
磨刀机；2
‑
剪刀；3
‑
旋转气缸；4
‑
第一剪刀安装夹；5
‑
第二剪刀安装夹；6
‑
安装夹固定座；7
‑
旋转气缸安装板；8
‑
旋转座斜板；9
‑
安装夹固定座本体；10
‑
第一导套；11
‑
第二导套；12
‑
第一抵止块；13
‑
第二抵止块；14
‑
第一紧固螺栓；15
‑
第二紧固螺栓；16
‑
锁紧气缸；17
‑
锁紧气缸本体；18
‑
锁紧气缸双活塞杆；19
‑
导杆安装座；20
‑
导杆；21
‑
直线导轨安装板；22
‑
第一直线导轨；23
‑
第一滑块；24
‑
第二直线导轨；25
‑
第二滑块；26
‑
推拉气缸连接头；27
‑
推拉气缸；28
‑
活塞杆；29
‑
大底板。
具体实施方式
[0047]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]
如图1
‑
11所示，本实施例公开了一种磨剪刀专用机，包括磨刀机1、剪刀2、旋转气缸3、第一剪刀安装夹4、第二剪刀安装夹5、安装夹固定座6、旋转气缸安装板7和旋转座斜板8，其中：
[0051]
所述旋转座斜板8的倾斜面面向所述磨刀机1；
[0052]
所述旋转气缸安装板7固定于所述旋转座斜板8的倾斜面上；
[0053]
所述旋转气缸3固定于所述旋转气缸安装板7上；
[0054]
所述安装夹固定座6旋转安装于所述旋转气缸3上；
[0055]
所述第一剪刀安装夹4和第二剪刀安装夹5分别安装于所述安装夹固定座6的正反面，且位于所述安装夹固定座6的两端；
[0056]
所述剪刀2的两刀柄(未标注)呈打开状，且所述两刀柄分别通过所述第一剪刀安装夹4和第二剪刀安装夹5固定于所述安装夹固定座6的正反面；
[0057]
所述磨刀机1的砂轮片(未标注)与所述剪刀2的两刀刃(未标注)抵接进行刃磨。
[0058]
进一步的，所述安装夹固定座6包括安装夹固定座本体9、第一导套10、第二导套11、第一抵止块12和第二抵止块13，其中：
[0059]
所述第一导套10和第二导套11分别固定于所述安装夹固定座本体9的两端下方；
[0060]
所述第一抵止块12和第二抵止块13交错设置于所述安装夹固定座本体9上方；
[0061]
所述第一抵止块12设置于所述第一剪刀安装夹4相对侧的所述安装夹固定座本体9上方，用于当所述剪刀2呈打开状放置于所述安装夹固定座本体9顶部时通过所述第一剪刀安装夹4上部的第一紧固螺栓14将所述剪刀2的一刀柄与所述第一抵止块12抵接进而将所述剪刀2的一刀柄固定于所述安装夹固定座本体9的一端上方；
[0062]
所述第二抵止块13设置于所述第二剪刀安装夹5相对侧的所述安装夹固定座本体9上方，用于当所述剪刀2呈打开状放置于所述安装夹固定座本体9顶部时通过所述第二剪刀安装夹5上部的第二紧固螺栓15将所述剪刀2的另一刀柄与所述第二抵止块13抵接进而将所述剪刀2的另一刀柄固定于所述安装夹固定座本体9的另一端上方。
[0063]
进一步的，所述磨剪刀专用机还包括锁紧气缸16，所述锁紧气缸16固定安装在所述旋转气缸安装板7的侧面，包括锁紧气缸本体17、锁紧气缸双活塞杆18、导杆安装座19和导杆20，所述锁紧气缸双活塞杆18一端固定连接所述导杆安装座19，另一端固定连接于所述锁紧气缸本体17内；所述导杆20固定于所述导杆安装座19远离所述锁紧气缸本体17一侧的中间位置，用于当所述锁紧气缸16处于伸长状态时伸入所述第一导套10或第二导套11中从而使得所述安装夹固定座6与所述锁紧气缸16相互锁止。
[0064]
进一步的，所述磨剪刀专用机还包括直线导轨安装板21、第一直线导轨22、第一滑块23、第二直线导轨24和第二滑块25，所述第一直线导轨22和第二直线导轨24平行设置并固定安装在所述直线导轨安装板21上；所述第一滑块23和第二滑块25分别对应滑设于所述第一直线导轨22和第二直线导轨24上，两者上端均与所述旋转座斜板8的下端固定连接，用于带动所述旋转座斜板8沿所述第一直线导轨22和第二直线导轨24前后移动。
[0065]
进一步的，所述磨剪刀专用机还包括推拉气缸连接头26和推拉气缸27，所述推拉气缸连接头26一端固定连接在所述旋转座斜板8上，另一端与所述推拉气缸27的活塞杆28相连接；所述推拉气缸27固定安装在所述直线导轨安装板21远离所述第一直线导轨22和第二直线导轨24的一端，用于通过所述推拉气缸27的活塞杆28的往复直线运动带动所述旋转座斜板8前后移动进而使得所述剪刀2的刀刃与所述磨刀机1的砂轮片接触或脱离。
[0066]
本实施例中，所述磨剪刀专用机还包括大底板29，所述磨刀机1和直线导轨安装板21均固定安装于所述大底板29上端。大底板29的设计有助于提高磨剪刀专用机的稳定性。
[0067]
优选的，所述剪刀2的两刀柄呈130
‑
180度打开状。实际操作中，两刀柄的打开角度依照所述安装夹固定座本体9顶部的形状(倾斜角度)而定，本实施例不做具体限制。
[0068]
具体工作原理：
[0069]
将剪刀2充分打开呈180度(或略小角度)放置于安装夹固定座6顶部，将第一剪刀安装夹4打开，通过第一剪刀安装夹4上部的第一紧固螺栓14将剪刀2的一刀柄与第一抵止块12抵接进而将剪刀2的一刀柄夹紧于安装夹固定座本体9的一端上方，类似的，将第二剪
刀安装夹5打开，通过第二剪刀安装夹5上部的第二紧固螺栓15将剪刀2的另一刀柄与第二抵止块13抵接进而将剪刀2的另一刀柄夹紧于安装夹固定座本体9的另一端上方，以此完成剪刀2与安装夹固定座6的固定。
[0070]
刃磨剪刀2的一刀刃时，推拉气缸27带动旋转座斜板8沿直线导轨(第一直线导轨22和第二直线导轨24)靠近磨刀机1，此时，旋转座斜板8上方的剪刀2同时靠近磨刀机1，同时，锁紧气缸双活塞杆18伸长并带动导杆20伸入第一导套10中，从而使得安装夹固定座6的一端与锁紧气缸16相互锁止，剪刀2的一刀刃与磨刀机1的砂轮片相接触并开始刃磨。待剪刀2的一刀刃刃磨完毕，推拉气缸27带动旋转座斜板8沿直线导轨(第一直线导轨22和第二直线导轨24)远离磨刀机1，此时，旋转座斜板8上方的剪刀2同时远离磨刀机1，同时，锁紧气缸双活塞杆18回缩并带动导杆20脱离第一导套10，使得安装夹固定座6的一端与锁紧气缸16相互脱离，接着，安装夹固定座6在旋转气缸3的驱动下旋转180度。
[0071]
刃磨剪刀2的另一刀刃时，推拉气缸27带动旋转座斜板8沿直线导轨(第一直线导轨22和第二直线导轨24)靠近磨刀机1，此时，旋转座斜板8上方的剪刀2同时靠近磨刀机1，同时，锁紧气缸双活塞杆18再次伸长并带动导杆20伸入第二导套11中，从而使得安装夹固定座6的另一端与锁紧气缸16相互锁止，剪刀2的另一刀刃与磨刀机1的砂轮片相接触并开始刃磨。待剪刀2的另一刀刃刃磨完毕，推拉气缸27再次带动旋转座斜板8沿直线导轨(第一直线导轨22和第二直线导轨24)远离磨刀机1，此时，旋转座斜板8上方的剪刀2同时远离磨刀机1，松开第一剪刀安装夹4上部的第一紧固螺栓14以及第二剪刀安装夹5上部的第二紧固螺栓15，即可取下刃磨完毕的剪刀2。
[0072]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。