一种铜箔生产用环保型表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工领域，具体为一种铜箔生产用环保型表面处理设备。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它可以作为pcb的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔加工生产过程中，需要对铜箔表面进行处理，使其便于后期的使用，现有的铜箔表面处理设备不能对铜箔表面进行有效的平整，同时防氧化操作复杂，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产用环保型表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铜箔生产用环保型表面处理设备，包括台面，所述台面上端左侧位置安装有放料辊，所述台面上安装有导料辊，所述导料辊右侧有安装在台面上的打磨机构，所述打磨机构下方还有安装在台面下端的吸尘机构，所述打磨机构右侧还设置有钝化机构，所述钝化机构右侧还有安装在台面上的烘干机构，所述烘干机构右侧安装有收卷辊。
6.优选的，所述打磨机构包括安装在台面上的打磨箱、上打磨辊和下打磨辊，所述打磨箱顶部安装有气缸，所述气缸伸缩端贯穿打磨箱顶壁并伸入打磨箱内部，所述气缸的伸缩端固定有升降板，所述升降板上端两侧位置还固定有导向杆，所述导向杆顶部贯穿打磨箱顶壁，所述升降板下端中间位置安装有打磨辊座，所述打磨辊座内转动安装有上打磨辊，所述打磨辊座两侧还有安装在升降板上的定位机构，所述台面与上打磨辊相对的位置还内嵌转动安装有下打磨辊，所述台面上还开设有多个排尘孔。
7.优选的，所述定位机构包括插装在升降板两侧的定位杆、u形固定座和定位轮，所述定位杆上端还旋装有螺母帽，所述定位杆的下端安装有u形固定座，所述u形固定座内转动安装有定位轮，所述定位杆上还套装有定位弹簧，所述定位弹簧的上、下两端分别与升降板的下端、u形固定座的上端抵触连接。
8.优选的，所述吸尘机构包括安装在台面下端的集尘罩、吸尘风机和吸尘箱，所述集尘罩的出口处安装有吸尘风机，所述吸尘风机的出口处安装有排尘管，所述排尘管与吸尘箱连通。
9.优选的，所述钝化机构包括安装在台面下端的钝化池和钝化导向辊，所述台面上开设有钝化口，所述钝化口位置还设置有一对转动安装在台面上的钝化导向辊，所述钝化池内也转动安装有钝化导向辊。
10.优选的，所述烘干机构包括安装在台面的烘干箱、电加热片和抽气泵，所述烘干箱底面安装有多个电加热片，所述烘干箱内还分布安装有多个烘干导向辊，所述烘干箱顶部还开设有排气口，所述排气口处还安装有抽气泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上打磨辊和下打磨辊，可以同时完成双面的打磨，大大加快了打磨效率；通过设置钝化机构，可以对打磨完成的铜箔进行保护，避免其再次被氧化。本实用新型结构简单，能有效的对铜箔表面进行平整，能够给铜箔加工领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种铜箔生产用环保型表面处理设备的正面结构示意图；
13.图2为一种铜箔生产用环保型表面处理设备的定位机构结构示意图。
14.图中：1
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台面，2
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放卷辊，3
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导料辊，4
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收卷辊，5
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吸尘机构，51
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集尘罩，52
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吸尘风机，53
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吸尘箱，6
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打磨机构，61
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排尘孔，62
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下打磨辊，63
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上打磨辊，64
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定位机构，65
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打磨辊座，66
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升降板，67
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导向杆，68
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气缸，69
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打磨箱，641
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定位轮，642
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u形固定座，643
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定位弹簧，644
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定位杆，7
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钝化机构，71
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钝化导向辊，72
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钝化池，8
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烘干机构，81
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烘干箱，82
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电加热片，83
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抽气泵，84
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烘干导向辊。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种铜箔生产用环保型表面处理设备，包括台面1，所述台面1上端左侧位置安装有放料辊2，所述台面1上安装有导料辊2，所述导料辊2右侧有安装在台面1上的打磨机构6，所述打磨机构6下方还有安装在台面1下端的吸尘机构5，所述打磨机构6右侧还设置有钝化机构7，所述钝化机构7右侧还有安装在台面1上的烘干机构8，所述烘干机构8右侧安装有收卷辊4。使用时，放料辊2放出的铜箔首先经过打磨机构6打磨，除去表面的氧化层，随后进入钝化机构7在铜箔表面形成保护膜，随后进入烘干机构8进行烘干处理，最后收卷于收卷辊4。
18.所述打磨机构6包括安装在台面1上的打磨箱69、上打磨辊63和下打磨辊62，所述打磨箱69顶部安装有气缸68，所述气缸68伸缩端贯穿打磨箱69顶壁并伸入打磨箱69内部，所述气缸68的伸缩端固定有升降板66，所述升降板66上端两侧位置还固定有导向杆67，所述导向杆67顶部贯穿打磨箱69顶壁，所述升降板66下端中间位置安装有打磨辊座65，所述打磨辊座65内转动安装有上打磨辊63，所述打磨辊座65两侧还有安装在升降板66上的定位机构64，所述台面1与上打磨辊63相对的位置还内嵌转动安装有下打磨辊62，所述台面1上还开设有多个排尘孔61。工作时，气缸68下降，使上打磨辊63紧贴铜箔，然后启动电机带动上打磨辊63和下打磨辊62工作，即可对铜箔双面进行打磨。
19.所述定位机构64包括插装在升降板66两侧的定位杆644、u形固定座642和定位轮641，所述定位杆644上端还旋装有螺母帽，所述定位杆644的下端安装有u形固定座642，所述u形固定座642内转动安装有定位轮641，所述定位杆644上还套装有定位弹簧643，所述定位弹簧643的上、下两端分别与升降板66的下端、u形固定座642的上端抵触连接。通过设置
定位机构64，工作时，气缸68下降使定位轮641与铜箔抵触，能有效避免打磨过程中铜箔发生滑移。
20.所述吸尘机构52包括安装在台面1下端的集尘罩51、吸尘风机52和吸尘箱53，所述集尘罩51的出口处安装有吸尘风机52，所述吸尘风机52的出口处安装有排尘管，所述排尘管与吸尘箱53连通。工作时，打开吸尘风机52，可以通过排尘孔61将打磨过程中的灰尘吸收进吸尘箱53，有效的降低了打磨对环境的污染。
21.所述钝化机构7包括安装在台面1下端的钝化池72和钝化导向辊71，所述台面1上开设有钝化口，所述钝化口位置还设置有一对转动安装在台面1上的钝化导向辊71，所述钝化池72内也转动安装有钝化导向辊71。使用时，在钝化池72内添加足够的铜材钝化液，然后钝化导向辊71将打磨完成的铜箔导入钝化池72内，经过充分的接触后再导出。铜材钝化液不含有亚硝酸钠、重金属等有毒物质，能有效的降低对环境的污染。
22.所述烘干机构8包括安装在台面1上的烘干箱81、电加热片82和抽气泵83，所述烘干箱81底面安装有多个电加热片82，所述烘干箱81内还分布安装有多个烘干导向辊84，所述烘干箱81顶部还开设有排气口，所述排气口处还安装有抽气泵83。使用时，给电加热片82供电，使其加热烘干箱81内的空气，在打开抽气泵83，加速烘干箱内的空气流通，使其与铜箔更迅速的接触，从而加快干燥速度，通过设置多个烘干导向辊84可以延长铜箔在烘干箱81内停留的时间，提高干燥效果，有效避免残留水分对铜箔的损坏。
23.本实用新型的工作原理是：工作时，放料辊2放出的铜箔经过导料辊导入打磨机构6，随后降低气缸68，并时上打磨辊63和下打磨辊62进行打磨，同时打开吸尘风机52，即可除去表面的氧化层并完成对灰尘的吸收，随后钝化导向辊71将打磨完成的铜箔导入钝化池72内，经过充分的接触后再导出，随后进入烘干机构8进行烘干处理，即可完成对铜箔表面的保护，最后收卷于收卷辊4。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。