一种轴承滚子表面光洁度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种轴承滚子表面光洁度处理装置。


背景技术：

2.轴承滚子是轴承的重要部件，轴承滚子质量的优劣直接影响轴承的可靠性和使用寿命，因此，轴承滚子的质量取决于轴承滚子的加工工艺，其中重要的是表面光洁度处理，常规表面光洁度处理是通过打磨油石对轴承滚子的圆周面进行打磨，这一方式，较为简易，对轴承滚子的外周面的打磨效果不佳，影响轴承滚子的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子表面光洁度处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轴承滚子表面光洁度处理装置，包括打磨结构，包括相对设置的一对弧形磨板、且其中一弧形磨板可向另一弧形磨板方向进行移动；
6.转动结构，包括：
7.转轴，设有分别位于所述打磨结构两侧的两个，且其中一转轴可向另一转轴方向进行移动；
8.旋转电机，连接在其中一个转轴上，用于促使此转轴进行旋转；
9.进行表面处理时，轴承滚子置于一对弧形磨板之间，两个转轴夹紧位于一对弧形磨板之间的轴承滚子、且带动轴承滚子在两个弧形磨板之间进行旋转打磨。
10.进一步地，所述打磨结构和转动结构均固接在底板上，所述底板上固接有一驱动结构，所述驱动结构用于促使其中一转轴向另一转轴方向进行移动，所述驱动结构包括驱动气缸、连接轴、及连接板，所述旋转电机固接在所述连接板上，可进行移动的转轴与所述旋转电机相连接，所述驱动气缸通过所述连接轴促使所述连接板且带动转轴在所述底板上进行移动。
11.进一步地，所述底板上设有一联动结构，所述联动结构包括设于所述转动结构一侧且与转轴相平行的联动轴、与可移动的转轴连接的第一联动结构、与另一转轴连接的第二联动结构，所述联动轴的两端分别与第一联动结构和第二联动结构相连接，所述第一联动结构包括通过蜗轮蜗杆结构与可移动的转轴相连接的第一转轴、通过蜗轮蜗杆结构与联动轴相连接的第二转轴、及连接第一转轴和第二转轴的球笼式万向节，所述第一转轴通过固接板固接在所述连接板上。
12.进一步地，所述第二联动结构为链轮链条结构。
13.进一步地，所述转动结构中相对于可移动转轴的另一转轴上连接有气吹结构，所述气吹结构包括连接在该转轴一端上的气管和连接在所述气管上的旋转接头，该转轴上沿其轴线方向设有贯穿气孔，所述旋转接头上外接的吹气设备通过气管、贯穿气孔朝向所述
弧形磨板上进行吹气。
14.进一步地，所述打磨结构包括支架，所述支架上连接有一升降气缸，可移动的弧形磨板固接在所述升降气缸上。
15.有益效果：
16.本实用新型将待处理的轴承滚子置于弧形磨板上、且通过两个弧形磨板的对接，在转动结构的旋转带动下，使两个弧形磨板对轴承滚子进行打磨；
17.本实用新型通过联动结构促使两个转轴实现同步旋转，以带动轴承滚子在两个弧形磨板的旋转；
18.本实用新型通过气吹结构实现在打磨过程对打磨的杂质进行处理、且也可在打磨完成后对弧形磨板的杂质进行处理。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1在另一角度下的结构示意图；
21.图3为本实用新型的主视图；
22.图4为本实用新型的侧视图；
23.图中：1、打磨结构；11、弧形磨板；12、支架；13、升降气缸；2、转动结构；21、转轴；211、贯穿气孔；22、旋转电机；3、底板；4、驱动结构；41、驱动气缸；42、连接轴；43、连接板；44、滑轨结构；5、联动结构；51、联动轴；52、第一联动结构；521、第一转轴；522、第二转轴；523、球笼式万向节；524、固接板；525、蜗轮蜗杆结构；53、第二联动结构；6、气吹结构；61、气管；62、旋转接头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图2所示，本实用新型所述的一种轴承滚子表面光洁度处理装置，包括打磨结构1、转动结构2、底板3、驱动结构4、联动结构5及气吹结构6，其中所述打磨结构、转动结构、驱动结构及联动结构均连接在所述底板上，所述气吹结构连接在所述转动结构上。
26.其中，如图1所示，所述打磨结构包括相对设置的一对弧形磨板11、且其中一弧形磨板可向另一弧形磨板方向进行移动，在所述底板上固接有一支撑柱和一支架12，所述支架采用门式结构，如图4所示，在所述支架的横向板下方固接有一升降气缸13，其中一个弧形磨板固接在所述支撑柱，另一个弧形磨板连接在所述升降气缸，两个弧形磨板呈一上一下的相对设置，如此可实现位于上方的弧形磨板向下方的弧形磨板进行移动。需要说明的是，也可将升降气缸安装在底板上，使位于下方的弧形磨板向上方的弧形磨板进行移动，即实现其中一个弧形磨板向另一个弧形磨板进行移动即可，当待处理的轴承滚子通过人工或机械手置于下方的弧形磨板时，升降气缸的促使可实现轴承滚子置于两个弧形磨板之间。
27.其中，所述转动结构2包括转轴21和旋转电机22，其中，所述转轴设有两个，所述两个转轴分别位于所述打磨结构两侧，如图1所示，两个弧形磨板位于两个转轴之间，其中一
转轴可向另一转轴方向进行移动，如此，在轴承滚子置于弧形磨板后，转轴向弧形磨板方向移动，且两个转轴对弧形磨板上的轴承滚子进行夹紧，所述旋转电机与其中一个转轴相连接，如此旋转电机可促使两个人转轴夹带轴承滚子在两个弧形磨板之间转动，如此两个弧形磨板对轴承滚子进行打磨。其中，弧形磨板可全部采用油石进行制作，或弧形磨板包括弧形板和油石面，所述油石面按弧形板的弧形安装在弧形板的内壁上。
28.其中，所述驱动结构包括驱动气缸41、连接轴42、连接板43、及滑轨结构44，所述连接轴连接在所述驱动气缸的活动端，所述连接板与所述连接轴固接，所述滑轨结构固接在所述底板上，所述旋转电机固接在所述连接板上，其中，可进行移动的转轴与所述旋转电机相连接，如此，所述驱动气缸通过所述连接轴促使所述连接板且带动旋转电机和转轴在所述底板上向另一个转轴方向进行移动。
29.其中，所述联动结构用于促使两个转轴同步旋转，所述联动结构包括设于所述转动结构一侧且与两个转轴相平行的联动轴51、与其中的可移动的转轴相连接的第一联动结构52、与另一转轴连接的第二联动结构53，所述联动轴的两端分别与第一联动结构和第二联动结构相连接，所述旋转电机促使转轴旋转后促使第一联动结构旋转、第一联动结构的旋转将带动联动轴进行旋转，联动轴的旋转带动第二联动结构的旋转，最后第二联动结构的旋转带动另一转轴的旋转，其中，第二联动结构采用链轮链条结构。
30.进一步地，因可移动的转轴会发生移动的缘故，所述第一联动结构采用如下结构：
31.所述第一联动结构包括通过蜗轮蜗杆结构525与可移动的转轴相连接的第一转轴521、通过蜗轮蜗杆结构与所述联动轴相连接的第二转轴522、及连接第一转轴和第二转轴的球笼式万向节523，其中，所述第一转轴通过固接板524固接在所述连接板上，所述第二转轴通过一竖向板固接在所述底板上，如此，当驱动气缸促使转轴移动，第一转轴同步移动，而当旋转电机促使转轴旋转时，转轴通过蜗轮蜗杆结构促使第一转轴旋转，第一转轴通过球笼式万向节促使第二转轴同步旋转，如此即可实现联动轴的同步旋转。
32.为实现处理过程中和处理后，弧形磨板上的杂质处理，如图2和图3所示，在所述转动结构中相对于可移动转轴的另一转轴上连接有气吹结构6，另一转轴上沿其轴线方向设有多个贯穿气孔211，所述气吹结构包括连接在该转轴一端上的气管61和连接在所述气管上的旋转接头62，所述旋转接头上外接有吹气设备，所述吹气设备可通过旋转接头、气管、及贯穿气孔朝向所述弧形磨板上进行吹气；当两个弧形磨板为半圆形结构时，对接的两个弧形磨板形成圆筒腔，为实现打磨过程杂质的清除，两个弧形磨板形成的圆筒腔的直径大于可移动的转轴的轴直径，其中优选地，圆筒腔的直径与设有贯穿气孔的轴承的轴直径一致。
33.需要说明的是，本实用新型针对的是圆柱形轴承滚子。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。