一种用于镀钛生产线的上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢带镀钛生产设备技术领域，特指一种用于镀钛生产线的上料设备。


背景技术：

2.现有的钢带镀钛技术一般都是以单体炉的模式进行的，需要采用工人推拉的方式将上料设备放入镀钛腔室内，并且，将上料设备放入镀钛腔室内后，还需要将固定在上料设备上的钢卷与镀钛腔室内的部件进行对接，使得钢卷能够在镀钛腔室内进行转动放卷，将钢带输入镀钛生产线内进行镀钛处理；上述过程劳动强度大，费时费力，而且在操作过程中存在较大的风险。
3.因此，有必要研究开发一种能够自动进出镀钛腔室，且只要进入镀钛腔室内，就能够自动与镀钛腔室内的部件进行对接的上料设备，解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于镀钛生产线的上料设备，用以解决现有的镀钛生产线上下料劳动强度大、操作繁琐、效率低下、且存在较大的操作风险的问题。
5.为了达到上述目的，本实用性提供的一种用于镀钛生产线的上料设备，具体实施方案如下：
6.一种用于镀钛生产线的上料设备，包括底座和转动轮，所述底座上固定有钢卷，所述转动轮设于所述底座底部；其特征在于：包括，
7.连接件，设于所述底座上，与外部牵引装置连接；
8.钢卷容纳槽，设于所述底座上，所述钢卷容纳槽内安装有所述钢卷，所述钢卷卷设在转动辊上，所述转动辊的其中一端设有卡接块；
9.收卷辊，设于所述底座上，位于所述连接件和钢卷之间，所述收卷辊其中一端套设有第一齿轮；
10.镀钛腔室，设于镀钛生产线上，所述镀钛腔室内设有第一转动部和第二转动部，当所述底座在所述牵引装置的驱动下进入镀钛腔室内时，所述卡接块与所述第一转动部连接，所述第一齿轮与所述第二转动部连接。
11.目前，在现有的钢带镀钛技术应用中，需要采用人工推拉的方式实现上料设备进出镀钛腔室的目的。并且在上料设备进入镀钛腔室内后，还需要将上料设备上的钢卷与镀钛腔室内部的结构进行对接，才能实现钢卷在镀钛腔室内放卷镀钛的目的，劳动强度大，需要耗费大量的劳动力，而且人工操作的过程中存在较大的风险。
12.本实用新型的一种用于镀钛生产线的上料设备，相对于现有技术，通过在上料设备上设置连接外部牵引装置的连接件，通过外部牵引装置的推拉作用力，带动上料设备进出镀钛腔室，并且在镀钛腔室内设置第一转动部和第二转动部，当上料设备进入镀钛腔室内时，第一转动部和钢卷上的转动辊端部的卡接块卡接，第二转动部与收卷辊端部上的第
一齿轮啮合连接，实现钢卷在镀钛腔室内的放卷镀钛；使得上料设备进出镀钛腔室以及钢卷与镀钛腔室内的转动机构的对接完全脱离人工操作，提高了镀钛生产线的上下料效率、操作安全性以及使用便捷性，有效地解决了现有的镀钛生产线上下料劳动强度大、操作繁琐、效率低下、且存在较大的操作风险的问题。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一转动部为转动块，所述镀钛腔室内设有驱动所述第一转动部旋转的第一驱动电机，所述第一转动部上设有卡接槽，当所述底座进入所述镀钛腔室内时，所述卡接块卡入所述卡接槽内。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第二转动部为转动齿轮，所述镀钛腔室内设有驱动所述第二转动部旋转的第二驱动电机，当所述底座进入所述镀钛腔室内时，所述第一齿轮与所述第二转动部啮合连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件分别设于所述底座的两侧位置上，所述连接件上设有凹槽，所述牵引装置上设有与所述凹槽扣接的扣接件，当所述牵引装置与所述底座连接时，所述扣接件扣入所述凹槽内。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述钢卷容纳槽两侧的槽壁上均设有向内凹陷的弧形槽，所述弧形槽的两侧位置处分别设有与所述槽壁可转动连接的弧形扣件和锁定部件，当所述转动辊容纳在所述弧形槽内时，所述弧形扣件和锁定部件将所述转动辊固定在所述弧形槽内。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述底座底部设有与所述转动轮配合的轨道，所述转动轮可活动设于所述轨道上。
18.进一步地，所述轨道上设有齿条，所述转动轮上设于所述齿条啮合连接的齿轮。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述第一转动部和第二转动部的旋转方向反向设置。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述底座位于所述钢卷容纳槽和连接件之间设有收卷辊固定块，所述收卷辊的两端固定在所述收卷辊固定块上。
21.进一步地，所述收卷辊固定块上设有向内凹陷的固定槽，所述收卷辊固定块顶部设有可转动密封所述固定槽的铰接块，当所述收卷辊的两端放置在所述固定槽内时，所述铰接块转动将所述收卷辊固定在所述固定槽内。
22.基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、通过在镀钛腔室内设置转动块和转动齿轮，转动块内设置与卡接块配合的卡接槽，当上料设备在外部的牵引装置的推动下进入镀钛腔室内时，转动辊上的卡接块直接卡入转动块上的卡接槽内，跟随转动块的转动带动钢卷转动，收卷辊上的第一齿轮直接和转动齿轮啮合，跟随转动齿轮的转动而转动，无需人工将钢卷与镀钛腔室内的转动机构对接，提高上料效率以及操作安全性。
24.2、通过第一转动部和第二转动部的反向转动，使得收卷辊可以在转动辊转动对钢带进行放卷镀钛的同时，将存储钢卷是覆在钢卷上的膜纸收卷到收卷辊上进行回收处理，提高了材料的回收利用率。
25.3、通过在扣接的方式将连接件和外部牵引装置连接，在确保连接稳定的同时，提高了上料设备和外部牵引装置的连接便捷性以及拆装便捷性。
26.4、通过在上料设备的底座底部设置和转动轮配合的轨道，轨道上设置齿条，转动
轮上设置为齿轮结构，通过齿轮结构和齿条的啮合，提高上料设备的位移准确性，使其能够准确的进入到镀钛腔室内与第一转动部和第二转动部完成自动对接。
27.5、通过在底座上设置收卷辊固定块，采用铰接块转动锁定的方式将收卷辊的两端部固定在固定槽内，提高收卷辊的固定便捷性和稳定性。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的俯视图；
30.图3为本实用新型的镀钛腔室的部分剖视图。
具体实施方式
31.结合附图说明本实用新型的一种用于镀钛生产线的上料设备。
32.如图1
‑
3所示，该用于镀钛生产线的上料设备，包括底座1和转动轮2，所述转动轮2设于所述底座1的底部两侧位置处，用于带动所述底座1位移。
33.其中，所述底座1用于安装固定用于镀钛的钢卷11。
34.其中，所述底座1上设有与外部牵引装置3连接的连接件12。
35.具体地，所述连接件12分别设于所述底座1的两侧位置处，所述连接件 12上设有凹槽121，所述牵引装置3上设有对应所述连接件12位置设置的扣接件31，当所述牵引装置3和底座1连接时，所述扣接件31扣入所述凹槽121 内。
36.其中，所述底座1上设有钢卷固定部，所述钢卷固定部上设有钢卷容纳槽 13，所述钢卷容纳槽13用于容纳所述钢卷11。
37.具体地，所述钢卷11上设有带动所述钢卷11转动的转动辊10。
38.具体地，所述钢卷容纳槽13的两侧槽壁上均设有向内凹陷的弧形槽131，位于所述弧形槽131的两侧的位置处分别设有与所述槽壁可转动连接的弧形扣件132和锁定部件133，当所述钢卷11容纳在所述钢卷容纳槽13内时，所述转动辊10的两端分别容纳在所述弧形槽131内，所述弧形扣件132转动与所述弧形槽131配合，将所述转动辊10限制在所述弧形槽131内，并通过所述锁定部件133将所述弧形扣件132与锁定部件133固定，限制所述弧形扣件132 的转动，实现转动辊10的固定。
39.其中，所述锁定部件133与所述槽壁可摆动连接，当需要利用弧形扣件132 和锁定部件133将转动辊10固定在弧形槽131内时，首先将锁定部件133在槽壁上向外摆动一定的角度后，将弧形扣件132转动至扣合在转动辊10上，然后将锁定部件133回复原位，旋拧压紧弧形扣件132，实现转动辊10的固定。
40.其中，所述底座1上设有收卷辊14，所述收卷辊14用于在钢卷11进行放卷镀钛是，对覆在钢卷11上的膜纸进行收卷处理。
41.具体地，所述底座1上设有收卷辊固定块15，所述收卷辊固定块15上设有向内凹陷的固定槽151，所述收卷辊固定块15的顶部设有可转动密封所述固定槽151的铰接块152，当所述收卷辊14的两端放置在所述固定槽151内时，所述铰接块152转动将所述收卷辊14固定在所述固定槽151内。
42.进一步地，所述收卷辊固定块15设于所述底座1的两侧位置处，位于所述钢卷容纳
槽13和连接件12之间，用于固定所述收卷辊14。
43.进一步地，所述收卷辊固定块15上设有收卷辊锁定件153，且所述收卷辊锁定键153与所述收卷辊固定块15可摆动连接；当需要将收卷辊14固定在固定槽151内时，先将所述收卷辊锁定件153向外摆动一定角度后，转动铰接块 152直至其与收卷辊14扣合后，将所述收卷辊锁定件153回复原位，旋拧锁紧所述铰接块152，实现收卷辊14的固定。
44.其中，所述底座1在所述牵引装置3的牵引推拉作用下，进出镀钛生产线的镀钛腔室4内。
45.其中，所述镀钛腔室4内设有分别与所述转动辊10和收卷辊15连接的第一转动部41和第二转动部42。
46.具体地，所述镀钛腔室4内设有驱动所述第一转动部41和第二转动部42 转动的第一驱动电机和第二驱动电机。
47.进一步地，所述第一转动部41和第二转动部42在所述第一驱动电机和第二驱动电机的驱动下，以相反的方向旋转，带动所述转动辊10和收卷辊15以相反的旋转反向转动，实现钢卷11的放卷和膜纸的回收。
48.具体地，所述第一转动部41为转动块，所述第一转动部41上设有卡接槽，所述转动辊10至少一个端部设有与所述卡接槽配合的卡接块101，当所述底座 1在牵引装置3的推动下进入镀钛腔室4内时，所述卡接块101卡入所述卡接槽内。
49.具体地，所述第二转动部42为转动齿轮，当所述底座1在牵引装置3的推动下进入镀钛腔室4内时，所述第二转动部42与所述第一齿轮141啮合连接。
50.其中，所述转动轮2底部设有轨道5，所述轨道5上设有齿条51，所述转动轮2上设有与所述齿条51相配合的齿轮，通过齿轮结构和齿条的啮合，提高上料设备的位移准确性，使其能够准确的进入到镀钛腔室4内与第一转动部41和第二转动部42完成自动对接。
51.本实用新型的上料设备上料原理：
52.首先，通过连接件12将底座1和外部的牵引装置3连接，通过牵引装置3 的推动，将底座1推进镀钛腔室4内；
53.然后，转动辊10上的卡接块101卡入第一转动部41的卡接槽内，收卷辊 14的第一齿轮141与第二转动部42啮合连接，通过第一驱动电机和第二驱动电机的驱动实现钢卷11放卷镀钛和钢卷11上的膜纸收卷回收；
54.最后，镀钛完成后，通过牵引装置3将底座1从镀钛腔室4内拉出。
55.本实用新型的一种用于镀钛生产线的上料设备，具有使用便捷，自动化程度高，操作安全性高的优点，使得钢卷的上料完全脱离人工操作，有效地解决了现有的镀钛生产线上下料劳动强度大、操作繁琐、效率低下、且存在较大的操作风险的问题。
56.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。