铣刀用刀脖磨削装置的制作方法

1.本技术涉及铣刀加工设备领域，尤其是涉及一种铣刀用刀脖磨削装置。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.授权公告号为cn203779241u的中国专利公开了一种铣刀研磨机，包括底座、设于底座上的主轴箱和设于主轴箱内的马达，主轴箱的前侧设有由马达驱动的砂轮，砂轮的前侧设有侧刃研磨座，底座上具有与砂轮平行设置的横向导轨，横向导轨上设有滑块一，滑块一上具有与砂轮垂直设置的纵向导轨，纵向导轨上设有滑块二，侧刃研磨座设于该滑块二上，横向导轨上设有用于调节滑块一位置的调节扭轮一。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：当马达驱动砂轮对铣刀打磨加工时，因摩擦起热导致铣刀本身的温度较高，当到达一定温度时则会导致铣刀在加工时出现变形，降低了对铣刀的加工效果。


技术实现要素：

5.为了防止温度较高对铣刀的加工产生影响，本技术提供一种铣刀用刀脖磨削装置。
6.本技术提供的一种铣刀用刀脖磨削装置采用如下的技术方案：
7.一种铣刀用刀脖磨削装置，包括底座、设置在底座上的主轴箱和位于主轴箱内的电机，所述电机位于主轴箱外的驱动端上设置有砂轮，所述底座上设置有用于对未加工的铣刀夹持并带动铣刀沿不同的方向朝向砂轮移动的夹持装置，铣刀用刀脖磨削装置还包括用于在磨削时对铣刀和砂轮的磨削点进行降温的降温装置，所述降温装置包括置于地面上的箱体，所述箱体上设置有进水管、出水管和换水管，所述进水管和出水管上均设置有输送泵，所述出水管上与出水管连通设置有风琴管，所述风琴管远离出水管的端部设置有喷头，所述主轴箱上设置有用于带动喷头调节其位于主轴箱侧壁上位置的调节装置，所述主轴箱上且位于砂轮的下方架设有集水槽，所述集水槽的底壁上与集水槽连通设置有排水管，所述排水管远离集水槽的端部与进水管连通，所述集水槽内设置有用于对水中的杂质过滤的过滤装置。
8.通过采用上述技术方案，通过换水管将冷却水输送至箱体内，输送泵可将箱体内的冷却水通过出水管输送至喷头内，使得喷头对砂轮和铣刀的切割位置进行降温，从而防止切割时的高温造成铣刀变形，提高了对铣刀的加工效果；采用调节装置的设置可带动喷头调节其位置，从而使得喷头可适用于不同规格的铣刀，提高了喷头的适用性；过滤装置可对冷却中的杂质进行过滤，从而提高了冷却水的循环使用效果。
9.可选的，所述调节装置包括开设在主轴箱侧壁上的第一调节槽，所述第一调节槽
的长度方向沿平行于底座所在的平面设置，所述主轴箱侧壁的第一调节槽内滑动设置有第一调节块，所述第一调节块位于第一调节槽外的面上设置有调节杆，所述调节杆的长度方向沿垂直于第一调节槽的长度方向设置，所述调节杆上沿调节杆的长度方向开设有第二调节槽，所述调节杆的第二调节槽内滑动设置有第二调节块，所述喷头设置在第二调节块位于第二调节槽外的面上，所述调节装置还包括用于驱动第一调节块位于第一调节槽内移动的第一驱动装置和用于驱动第二调节块位于第二调节槽内移动的第二驱动装置。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动装置带动第一调节块位于第一调节槽内移动，使得喷头沿第一调节槽的长度方向调节其位置，通过第二驱动装置可带动第二调节块位于第二调节槽内移动，使得喷头沿垂直于第一调节槽的长度方向调节其位置，从而调节喷头位于主轴箱侧壁上的位置，采用第一调节槽和第二调节槽配合对喷头的位置进行调节，提高了对喷头的调节范围。
11.可选的，所述第一驱动装置包括沿第一调节槽的长度方向转动设置在第一调节槽内的第一螺杆，所述主轴箱上固定设置有用于驱动第一螺杆转动的第一电机。
12.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一螺杆转动，因第一调节槽限制了第一调节块跟随第一螺杆转动，从而使得第一调节块位于第一螺杆上移动，使得第一调节块带动调节杆移动，从而调节喷头的位置，通过采用第一螺杆驱动的方式，可带动喷头移动至任意移动后的位置自动固定，提高了对喷头的驱动效果。
13.可选的，所述第二驱动装置包括沿第二调节槽的长度方向转动设置在第二调节槽内的第二螺杆，所述调节杆的一端固定设置有用于驱动第二螺杆转动的第二电机。
14.通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二螺杆转动，因第二调节槽限制了第二调节块跟随第二螺杆转动，从而使得第二调节块位于第二螺杆上移动，使得第二调节块带动喷头移动，从而调节喷头的位置，通过采用第二螺杆驱动的方式，可带动喷头移动至任意移动后的位置自动固定，提高了对喷头的驱动效果。
15.可选的，所述第二调节块位于第二调节槽外的面上且位于第二调节块的两侧设置有安装杆，两侧所述安装杆远离第二调节块的端部设置有座体，所述喷头上固定设置有连接杆，所述连接杆远离喷头的端部固定设置有卡嵌且万向转动连接在座体内的球体，所述第二调节块上设置有用于将连接杆带动喷头固定至任意转动后位置的固定机构。
16.通过采用上述技术方案，连接杆可带动球体位于座体内转动，从而使得调节喷头的朝向，喷头铣刀在加工时喷头可沿着不用的角度对铣刀的磨削位置进行降温，进一步提高了喷头对铣刀加工时的降温效果；固定机构可带动喷头固定至任意转动后的位置，从而防止喷头喷水时转动，提高了喷头的降温效果。
17.可选的，所述座体上开设有槽体，所述槽体的长度方向沿垂直于第二调节槽的长度方向设置，所述固定机构包括滑动设置在槽体内的抵接块，所述第二调节块与抵接块之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至第二调节块上，另一端固定连接至抵接块上。
18.通过采用上述技术方案，当弹簧处于压缩状态时，抵接块可抵抗弹簧的弹力抵接至球体上，从而使得球体可依靠与抵接块之间的摩擦力固定至调节后的位置，提高了对喷头的固定效果。
19.可选的，所述安装杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定设置在第二调节块上的固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固定杆的侧壁上且位于远离第二
调节块的位置穿设且螺纹连接有用于与移动杆抵接的抵紧螺栓。
20.通过采用上述技术方案，通过带动移动杆位于固定杆内移动，调节安装杆的长度，从而调节喷头与铣刀磨削位置之间的间距，从而进一步提高了喷头对铣刀磨削时的降温效果；采用抵紧螺栓的设置便于对移动杆固定。
21.可选的，所述换水管与箱体的顶壁呈连通设置，所述箱体内横跨且封设有隔板，所述隔板将箱体分隔为冷却空间和位于冷却空间上方的储水空间，所述进水管与冷却空间的底部呈连通设置，所述出水管与储水空间的底部呈连通设置，所述箱体的冷却空间内设置有冷却管，所述冷却管蛇形分布在冷却空间内，所述冷却管的一端与与进水管位于箱体内的端部连通，另一端穿设隔板且延伸至储水空间的上部，所述箱体上且位于冷却空间所在的位置设置有用于对冷却管进行冷却的冷却装置。
22.通过采用上述技术方案，通过冷却装置可对箱体底部冷却空间内的冷却管进行冷却，从而使得循环至冷却管内的水可被冷却后再次对铣刀的磨削点进行冷却，提高了循环水对铣刀和砂轮磨削位置的冷却效果；将冷却管蛇形分布在冷却空间内，提高了对冷却管的冷却效果，从而提高了对冷却管内降温水的冷却效果。
23.可选的，所述冷却装置包括嵌设在箱体侧壁上且位于冷却空间所在的位置的风扇，所述箱体的侧壁上且位于相对于风扇的位置开设有出风口。
24.通过采用上述技术方案，当对铣刀降温后的热水可通过冷却管内流动，通过风扇将冷却管上的热量吹走，吹走的热风可从出风口排出，从而实现对冷却管的降温，实现对冷却管内水的降温，采用风扇和出风口的设置其结构简单，提高了对循环水的冷却效果。
25.可选的，所述过滤装置包括横跨且封设在集水槽内的过滤网，所述集水槽的内壁上且位于过滤网的下方环向设置有用于供过滤网抵接的凸缘。
26.通过采用上述技术方案，过滤网可对循环水中的杂质过滤，从而防止杂质对输送泵造成影响，进一步提高了循环水的循环降温效果；凸缘的设置便于将过滤网可拆卸连接在集水槽内，从而便于将过滤网位于集水槽内取出清理。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过换水管将冷却水输送至箱体内，输送泵可将箱体内的冷却水通过出水管输送至喷头内，使得喷头对砂轮和铣刀的切割位置进行降温，从而防止切割时的高温造成铣刀变形，提高了对铣刀的加工效果；采用调节装置的设置可带动喷头调节其位置，从而使得喷头可适用于不同规格的铣刀，提高了喷头的适用性；过滤装置可对冷却中的杂质进行过滤，从而提高了冷却水的循环使用效果；
29.通过冷却装置可对箱体底部冷却空间内的冷却管进行冷却，从而使得循环至冷却管内的水可被冷却后再次对铣刀的磨削点进行冷却，提高了循环水对铣刀和砂轮磨削位置的冷却效果；将冷却管蛇形分布在冷却空间内，提高了对冷却管的冷却效果，从而提高了对冷却管内降温水的冷却效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的用于展示第一螺杆、第二螺杆和箱体的结构示意图；
32.图3是本技术实施例的箱体的半剖面结构示意图；
33.图4是本技术实施例的集水槽的半剖面结构示意图；
34.图5是本技术实施例的用于展示座体和球体的结构示意图；
35.图6是本技术实施例的用于展示槽体的半剖面结构示意图。
36.附图标记说明：1、底座；11、主轴箱；111、电机；112、砂轮；12、箱体；121、进水管；122、出水管；123、换水管；124、输送泵；125、隔板；126、冷却空间；127、储水空间；128、冷却管；13、风扇；131、出风口；14、风琴管；141、喷头；142、集水槽；143、杆体；144、连接环；145、翻边；146、排水管；147、过滤网；148、凸缘；15、第一调节槽；151、第一调节块；152、调节杆；153、第二调节槽；154、第二调节块；155、第一螺杆；156、第一电机；157、第二螺杆；158、第二电机；16、安装杆；161、座体；162、连接杆；163、球体；164、槽体；165、抵接块；166、弹簧；167、固定杆；168、移动杆；169、抵紧螺栓；17、导向槽；171、导向块。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种铣刀用刀脖磨削装置。参照图1，一种铣刀用刀脖磨削装置，包括底座1、设置在底座1上的主轴箱11和位于主轴箱11内的电机111，电机111位于主轴箱11外的驱动端上设置有砂轮112，底座1上设置有用于对未加工的铣刀夹持并带动铣刀沿不同的方向朝向砂轮112移动的夹持装置。
39.结合图2和图3，铣刀用刀脖磨削装置还包括用于在磨削时对铣刀和砂轮112的磨削点进行降温的降温装置，降温装置包括置于地面上的箱体12，箱体12上设置有进水管121、出水管122和换水管123，进水管121和出水管122上均设置有输送泵124，换水管123与箱体12的顶壁呈连通设置，箱体12内横跨且封设有隔板125，隔板125将箱体12分隔为冷却空间126和位于冷却空间126上方的储水空间127，进水管121与冷却空间126的底部呈连通设置，出水管122与储水空间127的底部呈连通设置。
40.结合图2和图3，箱体12的冷却空间126内设置有冷却管128，冷却管128蛇形分布在冷却空间126内，冷却管128的一端与与进水管121位于箱体12内的端部连通，另一端穿设隔板125且延伸至储水空间127的上部，箱体12上且位于冷却空间126所在的位置设置有用于对冷却管128进行冷却的冷却装置；冷却装置包括嵌设在箱体12侧壁上且位于冷却空间126所在的位置的风扇13，箱体12的侧壁上且位于相对于风扇13的位置开设有出风口131；在本实施例中，风扇13设置有两个，将风扇13设置为水冷风扇，通过水冷风扇13朝向冷却管128吹风，进一步提高了对冷却管128的冷却效果。
41.结合图2和图4，出水管122上与出水管122连通设置有风琴管14，风琴管14远离出水管122的端部设置有喷头141，在本实施例中，喷头141的进水端位于喷头141的侧壁上；主轴箱11上且位于砂轮112的下方架设有集水槽142；在本实施例中，为了提高集水槽142收集降温水的收集效果，将集水槽142整体设置为可伸缩式的风琴筒，集水槽142横截面的面积朝向靠近底座1的方向逐渐减小，主轴箱11侧壁上朝向集水槽142所在的位置延伸设置有杆体143，杆体143远离主轴箱11的端部固定设置有连接环144，集水槽142的开口边缘环向设置有翻边145，当将集水槽142穿过连接环144时，可带动翻边145抵接在连接环144上，从而使得集水槽142固定至砂轮112和铣刀磨削位置的下方，集水槽142通过杆体143和连接环144架设在主轴箱11的侧壁上。
42.结合图2和图4，为了将集水槽142收集的降温水输送至箱体12内，在集水槽142的底壁上与集水槽142连通设置有排水管146，排水管146设置为风琴管，排水管146远离集水槽142的端部与进水管121连通，集水槽142内设置有用于对水中的杂质过滤的过滤装置；过滤装置包括横跨且封设在集水槽142内的过滤网147，为了将过滤网147可拆卸连接在集水槽142内，在集水槽142的内壁上且位于过滤网147的下方环向设置有用于供过滤网147抵接的凸缘148。
43.结合图1和图2，为了调节喷头141朝向不同位置，在主轴箱11上设置有用于带动喷头14 1调节其位于主轴箱11侧壁上位置的调节装置，调节装置包括开设在主轴箱11侧壁上的第一调节槽15，第一调节槽15的长度方向沿平行于底座1所在的平面设置，主轴箱11侧壁的第一调节槽15内滑动设置有第一调节块151；在本实施例中，为了防止第一调节块151与第一调节槽15脱离，将第一调节槽15的横截面设置为“t”形，将第一调节块151与“t”形的第一调节槽15配合设置；第一调节块151位于第一调节槽15外的面上设置有调节杆152，调节杆152的长度方向沿垂直于第一调节槽15的长度方向设置，调节杆152上沿调节杆152的长度方向开设有第二调节槽153，调节杆152的第二调节槽153内滑动设置有第二调节块154；在本实施例中，为了防止第二调节块154与第二调节槽153脱离，将第二调节槽153的横街面设置为“t”形，将第二调节块154与“t”形的第二调节槽153配合设置，喷头141设置在第二调节块154位于第二调节槽153外的面上。
44.结合图1和图2，调节装置还包括用于驱动第一调节块151位于第一调节槽15内移动的第一驱动装置和用于驱动第二调节块154位于第二调节槽153内移动的第二驱动装置。
45.结合图1和图2，第一驱动装置包括沿第一调节槽15的长度方向转动设置在第一调节槽15内的第一螺杆155，主轴箱11上固定设置有用于驱动第一螺杆155转动的第一电机156；通过第一电机156带动第一螺杆155转动，因第一调节块151位于第一调节槽15内，使得第一调节块151不会跟随第一螺杆155的转动而转动，从而使得第一调节块151带动调节杆152移动；在其他实施例中，可将第一驱动装置替换为固定设置在主轴箱11侧壁上的气缸，将气缸沿第一调节槽15的长度方向设置，将调节杆152固定设置在气缸的驱动端上，使得气缸同样可带动调节杆152沿第一调节槽15的长度方向移动。
46.结合图1和图2，第二驱动装置包括沿第二调节槽153的长度方向转动设置在第二调节槽153内的第二螺杆157，调节杆152的一端固定设置有用于驱动第二螺杆157转动的第二电机158；通过第二电机158带动第二螺杆157转动，因第二调节块154位于第二调节槽153内，使得第二调节块154不会跟随第二螺杆157的转动而转动，从而使得第二调节块154带动喷头141移动；在其他实施例中，可将第二驱动装置替换为固定设置在调节杆152一端的气缸，将气缸沿调节杆152的长度方向设置，将第二调节块154固定设置在气缸的驱动端上，使得气缸同样可带动第二调节块154沿第二调节槽153的长度方向移动。
47.结合图2和图5，为了调节喷头141的朝向，从而进一步提高喷头141的冷却效果，在第二调节块154位于第二调节槽153外的面上且位于第二调节块154的两侧设置有安装杆16，两侧安装杆16远离第二调节块154的端部设置有座体161，喷头141上固定设置有连接杆162，连接杆162远离喷头141的端部固定设置有卡嵌且万向转动连接在座体161内的球体163。
48.如图5所示，为了将喷头141固定至任意转动后的位置，在第二调节块154上设置有
用于将连接杆162带动喷头141固定至任意转动后位置的固定机构；座体161上开设有槽体164，槽体164的长度方向沿垂直于第二调节槽153的长度方向设置，固定机构包括滑动设置在槽体164内的抵接块165，槽体164内且位于槽体164相对的面上开设有导向槽17，抵接块165的两侧设置有用于滑动连接在导向槽17内的导向块171，导向槽17的两端呈封闭设置，第二调节块154与抵接块165之间设置有弹簧166，弹簧166的一端固定连接至第二调节块154上，另一端固定连接至抵接块165上；当弹簧166处于压缩状态时，抵接块165可抵抗弹簧166的弹力抵接至球体163上，从而使得球体163依靠与抵接块165之间的摩擦力固定；为了提高抵接块165与球体163的抵接效果，将抵接块165朝向球体163的面呈与球体163贴合的弧形设置。
49.结合图5和图6，为了调节喷头141与砂轮112之间的间距，从而进一步提高喷头141的降温效果，将安装杆16设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定设置在第二调节块154上的固定杆167和插接且滑动连接在固定杆167内的移动杆168；为了将移动杆168固定至固定杆167内任意位置，在固定杆167的侧壁上且位于远离第二调节块154的位置穿设且螺纹连接有用于与移动杆168抵接的抵紧螺栓169；在其他实施例中，可在固定杆167的外壁上固定设置电缸，在移动杆168的侧壁上且位于远离第二调节块154的位置设置驱动板，通过电缸带动驱动板移动，使得驱动板带动移动杆168位于固定杆167内移动，同样可对安装杆16的长度进行调节，实现对喷头141与砂轮112间距的调节。
50.本技术实施例一种铣刀用刀脖磨削装置的实施原理为：当需要对砂轮112对铣刀的磨削降温时，通过第一电机156带动第一螺杆155转动，从而使得第一调节块151带动喷头141沿第一调节槽15的长度方向移动，通过第二电机158带动第二螺杆157转动，使得第二调节块154带动喷头141沿第二调节槽153的长度方向移动，通过带动连接杆162端部的球体163位于座体161内转动，从而调节喷头141的朝向，此时抵接块165可抵抗弹簧166的弹力抵接至球体163上，使得喷头141被固定至调节后的位置，通过输送泵124将箱体12内储水空间127内的水通过风琴管14输送至喷头141内，使得喷头141对砂轮112的磨削位置进行降温，降温水可通过过滤网147过滤后流入至集水槽142内，通过集水槽142的排水管146流动至冷却空间126的冷却管128内，使得风扇13对冷却管128进行冷却，冷却后的降温水可循环至储水空间127内被循环利用降温，提高了砂轮112对铣刀的加工效果，防止铣刀在加工时因高温变形。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。