一种压铸模具的冷却水管的制作方法

1.本技术涉及模具冷却的领域，尤其是涉及一种压铸模具的冷却水管。


背景技术：

2.铝合金在进行压铸过程中，模具需要控制在一定的温度范围内，如果温度过高或是温度变化范围较大将会使得模具发生较为明显的热胀冷缩，长期以往，容易使得压铸成型的产品发生问题，为此一般压铸模具均会设置冷却系统，而一般使用较多的冷却系统均会采用在模具内部设置冷却水管，通过循环流动的水将模具的热量带出，使得模具的温度控制在一定范围内。
3.现有一种压铸模具的冷却水管，参照图4，包括进水管1、同轴套接于进水管1的回水套管2、固定连接于进水管1朝向压铸模具外壁一端的螺牙头11，螺牙头11和压铸模具进行紧密螺纹连接，螺牙头11直径大于回水套管2的直径，螺牙头11开设有连通于进水管1内部的进水口12，回水套管2靠近螺牙头11的一端开设有连通于回水套管2内壁和进水管1之间空隙的回水口13，回水套管2开设回水口13的一端内壁固定连接于进水管1，冷却水依次沿进水口12、进水管1、回水套管2、回水口13进行循环流动，以将压铸模具的热量带出。
4.针对上述中的相关技术，发明人在实际使用过程中发现开设进水口的螺牙头的螺纹容易发生损坏，存在螺牙头和模具螺纹连接处容易出现漏水的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低螺牙头和模具螺纹连接处出现漏水的可能性，本技术提供一种压铸模具的冷却水管。
6.本技术提供的一种压铸模具的冷却水管采用如下的技术方案：
7.一种压铸模具的冷却水管，包括同轴固定连接于回水套管朝向模具内部的一端端面且螺纹连接于模具的螺牙套管，回水套管朝向模具外部的一端开设有连通于回水套管内部的套管孔。
8.通过采用上述技术方案，冷却水从进水管进入，然后从进入至模具的冷却孔中然后再进入至回水套管内壁和进水管外壁之间的间隙中，最后从套管孔处流出，使得螺牙套管处不再开设孔洞，使得螺牙套管和模具的螺纹连接处不易损坏，使得模具不易出现漏水的情况。
9.可选的，所述回水套管开设套管孔一端固定连接有开口杆，开口杆固定连接于进水管，开口杆贯穿开设有外露于模具外部的冷却进水口和冷却出水口，冷却进水口连通于进水管内部，冷却出水口连通于套管孔，冷却进水口远离进水管的开口和冷却出水口远离套管孔的开口均位于开口杆的圆周外壁。
10.通过采用上述技术方案，使得冷却水从冷却进水口进入至进水管中，然后从套管孔流出的冷却水进入至冷却出水口流出，相应的水管均能对应连接在开口杆的圆周竖直外壁上，以便相应水管的设置和连接，也能较为清楚的观察的到水管和冷却出水口以及冷却
进水口的连接处是否存在漏水现象。
11.可选的，所述回水套管同轴转动连接有导向块，导向块滑动连接于模具的内壁。
12.通过采用上述技术方案，在将进水管对应模具的安装位置插入时，导向块的存在使得螺牙套管不易沿净水管径向随意移动，使得螺牙套管不易和模具内部相接触，使得在将螺牙套管和模具内相螺纹连接时，螺牙套管的位置不易出现偏差，以便螺牙套管的安装。
13.可选的，所述回水套管固定连接有抵接于模具内部的斜面块，斜面块靠近导向块的倾斜面和进水管之间的间距大于斜面块远离导向块的倾斜面和进水管之间的间距。
14.通过采用上述技术方案，使得当斜面块抵接于模具内部时，螺牙套管无法再转动，使得螺牙套管不能再沿进水管轴线方向移动，使得螺牙套管的安装位置不易发生较大的改变，同时，斜面块使得导向块不易受到沿回水套管轴线方向的压力，使得导向块和回水套管之间的转动连接关系不易被破坏。
15.可选的，所述开口杆背离进水管的一端设有开口杆螺帽，开口杆螺帽轴线和螺牙套管轴线相同，开口杆螺帽截面呈六边形。
16.通过采用上述技术方案，通过六角扳手带动开口杆螺帽，以带动开口杆转动，继而使得回水套管转动，最终使得螺牙套管转动，以便使得螺牙套管和模具之间进行紧密螺纹连接。
17.可选的，所述开口杆螺帽螺纹连接于开口杆，开口杆螺帽的螺纹方向和螺牙套管的螺纹方向相同。
18.通过采用上述技术方案，可将开口杆螺帽拆卸，以使得在开口杆螺帽在使用较长时间后侧面被磨平时，可以及时更换。
19.可选的，所述进水管内部设有两组每组数片的缓流片，两组缓流片分别设于进水管内壁的相对两侧位置处，两组缓流片呈错位布置。
20.通过采用上述技术方案，使得在进水管中的冷却水流速降低，继而使得冷却水在模具中停留时间更长，能够更好的带走温度，同时也能降低冷却水对于模具内部的冲刷。
21.可选的，所述回水套管内壁固定连接有数块孔片，孔片固定连接于进水管位于回水套管中的外壁，每一块孔片均贯穿开设有通水孔，每一块孔片的通水孔在进水管轴线方向上错位设置。
22.通过采用上述技术方案，降低冷却水的流速，使得冷却水能够在模具内部流动的时间更加长，使得在冷却水在经过套管孔进入至冷却出水口时，冷却水不易对冷却出水口内部造成较大的冲击。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.冷却水从进水管进入，然后从进入至模具的冷却孔中然后再进入至回水套管内壁和进水管外壁之间的间隙中，最后从套管孔处流出，使得螺牙套管处不再开设孔洞，使得螺牙套管和模具的螺纹连接处不易损坏，使得模具不易出现漏水的情况；
25.降低冷却水的流速，使得冷却水能够在模具内部流动的时间更加长，使得在冷却水在经过套管孔进入至冷却出水口时，冷却水不易对冷却出水口内部造成较大的冲击。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构图；
27.图2是开口杆的剖视用于展示冷却进水口、冷却出水口、套管孔的结构示意图；
28.图3是进水管和回水套管的剖视，用于展示缓流片和孔片的结构示意图；
29.图4是背景技术中现有的一种压铸模具的冷却水管的结构示意图。
30.附图标记说明：1、进水管；11、螺牙头；12、进水口；13、回水口；2、回水套管；21、孔片；22、通水孔；31、套管孔；32、螺牙套管；33、开口杆；34、冷却进水口；35、冷却出水口；36、导向块；37、斜面块；38、开口杆螺帽；39、缓流片。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种压铸模具的冷却水管，参照图1和图2，包括同轴固定连接于进水管1朝向模具外部一端端面的开口杆33，开口杆33朝向回水套管2的端面固定连接于回水套管2，开口杆33外露于模具，开口杆33圆周外壁贯穿开设有供冷却水流入的冷却进水口34，冷却进水口34连通于进水管1，冷却进水口34的剖面呈l形。
33.参照图3，进水管1圆周内壁相对两侧处均固定连接有一组缓流片39，每一组缓流片39沿进水管1轴线方向均匀设置数块，两组缓流片39相错位布置，使得进水管1中的冷却水流速降低。
34.参照图3，回水套管2内壁沿自身轴线方向均匀固定连接有数个孔片21，每一个孔片21均贯穿开设有通水孔22，每一个孔片21的通水孔22在回水套管2轴线方向上错位布置，使得回水套管2中冷却水的流速降低。
35.参照图2，回水套管2朝向开口杆33的一端端面贯穿开设有套管孔31，套管孔31长度方向平行于回水套管2轴线方向。开口杆33圆周外壁贯穿开设有供冷却水流出的冷却出水口35，冷却出水口35连通于套管孔31，冷却出水口35的剖面呈l形，冷却出水口35和冷却进水口34之间存在间距，使得进入模具内的冷却水不易和排出模具的冷却水相混合。
36.参照图1，回水套管2朝向模具内部一端端面同轴固定连接有螺牙套管32，螺牙套管32圆周外壁紧密螺纹连接于模具内部，螺牙套管32圆周内壁和回水套管2的圆周内壁相齐平，使得冷却水不易从螺牙套管32和模具内部螺纹连接处出现外渗。开口杆33背离回水套管2的一端端面同轴螺纹连接有开口杆螺帽38，开口杆螺帽38周边形状呈六边形，开口杆螺帽38中心线和开口杆33轴线相同，开口杆螺帽38的螺纹方向和螺牙套管32轴线方向相同，以便通过外六角扳手带动开口杆螺帽38转动，并使得螺牙套管32也能同步转动，以便使得螺牙套管32能够和模具内部相紧密螺纹连接。
37.参照图1，回水套管2远离螺牙套管32一端处同轴转动连接有导向块36，导向块36垂直于回水套管2轴线的截面周边形状为六边形，导向块36外壁沿回水套管2轴线方向滑动连接于模具内部。回水套管2圆周外壁固定连接有斜面块37，斜面块37靠近于导向块36，斜面块37垂直于回水套管2轴线方向的截面呈圆环形，斜面块37靠近于导向块36的一端直径大于斜面块37远离于导向块36的一端直径，使得在螺牙套管32移动至模具内适当位置时，斜面块37会抵接于模具内部，使得螺牙套管32无法再绕自身轴线转动来移动，使得螺牙套管32不易过于深入模具内部。
38.本技术实施例的一种压铸模具的冷却水管实施原理为：冷却水依次从冷却进水口34、进水管1进入至模具的冷却孔中，然后冷却水再依次从螺牙套管32内壁和进水管1外壁
之间的空间、回水套管2内壁和进水管1外壁之间的空间、套管孔31、冷却出水口35排出，冷却水不断循环，将模具过多的热量带出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。