一种防腐保温钢管端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管端面打磨技术领域，具体为一种防腐保温钢管端面打磨装置。


背景技术：

2.钢管在使用时需要根据实际需要切割成适当的长度，钢管在切割之后端面会产生毛刺等不平整处，这是需要对钢管的端面进行打磨，然而，传统的打磨方式仍然存在一些不足，比如：
3.中国专利公开号为cn207548371u，授权公告日为2018年6月29日，公开了一种钢管端部打磨装置，包括执行电机以及摩擦头，本实用新型通过将嵌入槽基于传动轴呈放射状设置有间隔距离相等的四个，且紧固螺栓以及嵌入块两者的数量与嵌入槽的数量相等，三者处于同一水平面上，使此新型结构制造简单，而且嵌入块与固定圆盘相合时更加顺畅，通过将螺纹槽的长度与嵌入槽的长度相等，而宽度小于嵌入槽的长度，且螺纹槽与嵌入槽两者的高度相加之和等于固定圆盘的宽度，使此新型结构在工作时，可根据钢管的直径进行摩擦头之间的距离调节，操作简单，通过将摩擦头、复合材料以及橡胶球三者的纵向剖面呈“弓”字状，且摩擦头以及复合材料与嵌入块弹性连接；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用时不便对打磨产生的灰尘飞屑进行处理，在打磨过程中容易对操作人员造成伤害，同时，在调节打磨头的位置时，难以保证打磨头之间关于旋转中心线对称，影响对钢管端面打磨。
5.所以我们提出了一种防腐保温钢管端面打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防腐保温钢管端面打磨装置，以解决上述背景技术提出的在使用时不便对打磨产生的灰尘飞屑进行处理，在打磨过程中容易对操作人员造成伤害，同时，在调节打磨头的位置时，难以保证打磨头之间关于旋转中心线对称，影响对钢管端面打磨的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐保温钢管端面打磨装置，包括：
8.打磨机本体，所述打磨机本体前侧设置有固定把手，且打磨机本体输出端设置有防尘罩，并且打磨机本体输出端连接有固定光杆；
9.防尘帘，所述防尘帘设置在防尘罩的左侧，且防尘帘中间设置有支杆，并且防尘罩为透明材质；
10.移动块，所述移动块安装在固定光杆上，且移动块中间还贯穿连接有双头螺杆，并且移动块与固定光杆构成滑动结构。
11.采用上述技术方案能够在打磨过程中避免碎屑飞溅，避免对操作人员造成伤害，
同时方便根据钢管直径对打磨头之间的距离进行调整，并且在调整时可保证打磨头关于旋转中心线对称，保证了打磨钢管时的流畅性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述防尘罩通过连接头安装有支杆，且支杆与连接头构成转动结构，并且支杆末端穿连有弹性带。
13.采用上述技术方案，通过弹性带的设置，可使得钢管插入防尘罩内进行打磨时，通过弹性带将钢管与防尘帘之间的间隙密封，避免碎屑飞出。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述支杆共设置有5个，且支杆关于防尘罩的中心线旋转对称，并且支杆的长度小于连接头与打磨头之间的最小距离。
15.采用上述技术方案，通过支杆的设置，可使得对防尘帘进行支撑作用，且方便带动防尘帘根据钢管大小进行转动，方便钢管的插入。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定光杆与双头螺杆两端均设置有限位块，且双头螺杆与限位块构成转动结构，并且固定光杆的中心线与双头螺的杆中心线之间相互平行。
17.采用上述技术方案，双头螺杆的设置，可使的在调整打磨头之间的距离时，始终使打磨头关于旋转中心对称。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块关于固定光杆的中心线上下对称，且固定光杆关于打磨机本体的输出轴的中心线上下对称。
19.采用上述技术方案，可使得固定光杆带动打磨头转动时，便于打磨头在旋转时对钢管端面进行打磨。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块左端设置有安装座，且安装座左侧安装有打磨头，并且打磨头之间的左端面相互齐平。
21.采用上述技术方案，通过移动块的设置，方便对打磨头之间的位置进行调节。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防腐保温钢管端面打磨装置能够在打磨过程中避免碎屑飞溅，避免对操作人员造成伤害，同时方便根据钢管直径对打磨头之间的距离进行调整，并且在调整时可保证打磨头关于旋转中心线对称，保证了打磨钢管时的流畅性；
23.1.通过防尘罩的设置，且防尘罩为透明材质，并且防尘罩左侧设置有防尘帘，使得在打磨过程中可避免碎屑飞溅，起到防护作用，并且方便操作人员透过防尘罩直观的对打磨头进行观察，使得打磨效果更加良好；
24.2.通过设置的双头螺杆，且双头螺杆中间设置有调节手柄，并且双头螺杆两端贯穿连接有移动块，通过转动调节手柄带动双头螺杆转动，从而使得移动块同时带动打磨头进行移动，极大的方便了对打磨头之间距离的调整，同时保证了打磨头之间的对称性。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型左视结构示意图；
27.图3为本实用新型砂轮与双头螺杆连接左视结构示意图；
28.图4为本实用新型弹性带与支杆连接结构示意图。
29.图中：1、打磨机本体；2、固定把手；3、防尘罩；4、连接头；5、支杆；6、弹性带；7、防尘
帘；8、排屑口；9、橡胶塞；10、固定光杆；11、限位块；12、双头螺杆；13、调节手柄；14、移动块；15、安装块；16、打磨头。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种防腐保温钢管端面打磨装置，包括：打磨机本体1，打磨机本体1前侧设置有固定把手2，且打磨机本体1输出端设置有防尘罩3，并且打磨机本体1输出端连接有固定光杆10；防尘帘7，防尘帘7设置在防尘罩3的左侧，且防尘帘7中间设置有支杆5，并且防尘罩3为透明材质。
32.在使用该防腐保温钢管端面打磨装置时，首先根据钢管的直径大小，对打磨头16之间的距离进行调节，然后将该装置套入钢管端面后进行打磨工作：具体如图1和图3所示，移动块14安装在固定光杆10上，且移动块14中间还贯穿连接有双头螺杆12，并且移动块14与固定光杆10构成滑动结构，转动调节手柄13时，双头螺杆12与移动块14构成传动结构，使得移动块14同时向固定光杆10的两侧移动，直至移动至合适位置，然后再将该装置套入钢管的端面，启动打磨机本体1，使得打磨机本体1的输出轴带动固定光杆10转动，从而同时带动打磨头16进行转动，然后一只手抓住打磨机本体1的下端，另一只手握紧固定把手2，使得打磨机本体1更加稳定后进行打磨作业；
33.具体如图2和图4所示，在将该装置套入钢管的端面时，由于支杆5与连接头4构成转动结构，因而可根据钢管直径的大小自动进行旋转，同时在弹性带6的作用下，使得防尘帘7与钢管紧密贴合，同时由于防尘罩3为透明材质，操作人员可直观的看到打磨头16与钢管端面相贴合，在打磨时通过防尘罩3和防尘帘7之间的配合，可有效的避免打磨过程中产生的碎屑飞溅，有效的对操作人员进行保护，当打磨完成之后，可打开橡胶塞9，将防尘罩3内收集的废屑从排屑口8清理出去。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。