一种铸造封火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造封火装置。


背景技术：

2.发动机缸体的生产多采用湿型铸造工艺，它与其他工艺相比，具有生产效率高、生产周期短、易于实现机械化和自动化以及材料成本低的特点，工艺过程大致可分为制芯、组合、浸涂料、烘干、造型、下芯、合箱、浇注等。在合箱工序中，需要将直浇道以及与砂型配合的横浇道四周进行封水处理，防止铁水从上型与砂芯配合的间隙流出，导致冲砂和砂眼废品的产生。封水结构采用在外模直浇道和横浇道四周做宽度6mm左右，深度3mm左右的凹槽，合箱时凹槽内凸出来的砂型被砂芯压散，在砂型和砂芯之间形成宽度大于10mm的密封平面，阻止铁水通过。该工艺要求砂芯与砂型直浇道以及横浇道配合面的宽度要足够大，若配合面宽度不足，外型砂被砂芯压散后易掉落在直浇道内和型腔内，形成砂眼缺陷；若配增加合面的宽度，则砂芯重量增加较多，生产成本增加，再者砂芯尺寸的增加，限制了砂箱对尺寸在临界点铸件的生产。
3.现有的湿型砂铸造封火工艺，采用砂芯将砂型凸出来的封火环压散形成密封带，达到阻止铁水通过目的。由于凸出来的封火环由砂型形成，砂型强度远低于砂芯强度，合箱后砂型封火环被砂芯压碎，碎后散落的型砂面积较大，因此要求该配合位置面的宽度要足够宽。封火位置宽度增加，势必导致砂芯芯头的加大，生产成本增加，同时也限制了砂箱（生产线）对较大产品的适应能力，为此我们提出一种铸造封火装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造封火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造封火装置，包括砂型、砂芯，所述砂型的中部设有浇口杯，所述浇口杯的底部固定设有砂型直浇道，所述砂型直浇道底部的两侧开设有砂型横浇道，所述砂型横浇道的两侧分别开设有芯型间隙，所述砂型横浇道的两端底部分别固定安装有过滤网座，所述过滤网座内转动安装有清理组件所述过滤网座的底部开设有砂芯直浇道，所述砂芯直浇道贯穿开设在砂芯内，所述砂芯的顶部分别设有芯型配合面，所述芯型配合面的内部分别设有砂型封火环和砂芯封火环。
6.优选的，所述砂型封火环和砂芯封火环首尾连接组成矩形结构。
7.优选的，所述砂型封火环是在外模上砂型横浇道的两端铣宽度6mm左右深度3mm的半圆形凹槽。
8.优选的，所述砂芯封火环是在砂芯直浇道顶部的过滤网座的外侧对应的芯盒模具上做成宽度为6mm、深度3mm的半圆形凹槽，所述砂芯封火环突出在砂芯上。
9.优选的，所述清理组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在过滤网座内，所述支撑架的中部转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有螺旋叶片，所述转轴远离螺旋叶片
的一侧端部同轴固定安装有耐火刷毛，所述耐火刷毛摩擦连接在过滤网座的过滤网上。
10.优选的，所述耐火刷毛设有两组并且以转轴的轴心为对称点对称设置，所述耐火刷毛为耐火的钢丝刷毛，所述螺旋叶片为铝合金材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用在砂芯上设置封火结构，避免因配合面宽度不足造成的生产成本增加，同时使砂箱能够生产的产品尺寸范围更大；
13.2、砂芯封火结构主要是在砂芯上设置凸出的封火结构，利用砂芯的强度高于砂型，不会被压碎，对封火位置的宽度要求低，达到缩小芯型配合面位置宽度的目的；
14.3、与现有技术相比较，降低了生产成本、增加了生产线对产品尺寸的适应范围，同时也增加了产品合格率；
15.4、过滤网座内的清理组件可以在浇筑时，浇筑的液体带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动转轴转动，转轴进而带动耐火刷毛对过滤网座内的过滤网进行及时的清理，防止浇筑液内的残渣堵塞过滤网，提高了浇筑的顺畅度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：浇口杯1、砂型2、砂型直浇道3、砂型横浇道4、芯型间隙5、过滤网座6、砂芯直浇道7、砂芯8、芯型配合面9、砂型封火环10、砂芯封火环11、清理组件12、支撑架121、螺旋叶片122、转轴123、耐火刷毛124。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造封火装置，包括砂型2、砂芯8，砂型2的中部设有浇口杯1，浇口杯1的底部固定设有砂型直浇道3，砂型直浇道3底部的两侧开设有砂型横浇道4，砂型横浇道4的两侧分别开设有芯型间隙5，砂型横浇道4的两端底部分别固定安装有过滤网座6，过滤网座6内转动安装有清理组件12过滤网座6的底部开设有砂芯直浇道7，砂芯直浇道7贯穿开设在砂芯8内，砂芯8的顶部分别设有芯型配合面9，芯型配合面9的内部分别设有砂型封火环10和砂芯封火环11。
21.如图2所示，砂型封火环10和砂芯封火环11首尾连接组成矩形结构。砂型封火环10是在外模上砂型横浇道4的两端铣宽度6mm左右深度3mm的半圆形凹槽。砂芯封火环11是在砂芯直浇道7顶部的过滤网座6的外侧对应的芯盒模具上做成宽度为6mm、深度3mm的半圆形凹槽，砂芯封火环11突出在砂芯8上。
22.如图1和图2所示，清理组件12包括支撑架121，支撑架121固定安装在过滤网座6内，支撑架121的中部转动安装有转轴123，转轴123上同轴固定安装有螺旋叶片122，转轴123远离螺旋叶片122的一侧端部同轴固定安装有耐火刷毛124，耐火刷毛124摩擦连接在过
滤网座6的过滤网上。耐火刷毛124设有两组并且以转轴123的轴心为对称点对称设置，耐火刷毛124为耐火的钢丝刷毛，螺旋叶片122为铝合金材质制成。
23.工作原理：本实用新型浇注过程中浇筑液液从浇口杯1经过砂型直浇道3到砂型横浇道4，砂型横浇道4的底面是与砂芯8的配合面，为了防止砂型2被压坏，因此留有一定的芯型间隙5，为防止铁液从芯型间隙5流出至型腔，造成铸件缺陷，在砂型横浇道4四周须做封火处理。砂型横浇道4四周的封火，两端宽度方向由于空间足够大，且不在砂芯8的开模方向，制芯不能制出，因此两端的封火需在外型上做成砂型封火环10，即在外模上砂型横浇道4的两端铣宽度6mm左右深度3mm的半圆形凹槽，砂型横浇道4的长度方向由于距砂芯直浇道7上的过滤网座6和型腔较近，若在砂型2上做封火压碎的砂型散落面积较宽，因此做成砂芯封火环11，即在砂芯直浇道7过滤网的外侧对应的芯盒模具上做成宽度为6mm、深度3mm的半圆形凹槽，砂芯8制好后，砂芯封火环11突出在砂芯8上，浇筑液即可在砂型封火环10和砂芯封火环11的阻隔下沿砂芯直浇道7顺利完成浇筑，增大了产品的合格率，同时浇筑液经过过滤网座6时，浇筑液带动螺旋叶片122转动，螺旋叶片122带动转轴123转动，转轴123进而带动耐火刷毛124对过滤网座6内的过滤网进行及时的清理，防止浇筑液内的残渣堵塞过滤网，提高了浇筑的顺畅度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。