一种擦辊装置的制作方法

1.本技术涉及辊压机清理装置技术领域，特别涉及一种擦辊装置。


背景技术：

2.在锂电池制片工序中，特别是阳极片辊压时，阳极片材质为石墨类，辊压机的轧辊辊面往往粘有极片的粉尘或颗粒，影响后续极片辊压质量，所以需要及时有效地祛除粉尘。现在的方法，一般是在轧辊的一侧配装刮刀，与轧辊运转方向相对，调整好刮刀位置，贴近圆弧辊面，轧辊转动就时可以刮下粘附在辊面上的粉尘或颗粒。但是刮刀仍然不能刮得很干净，还会在轧辊上有残留有粉尘或颗粒。因此需求一种擦辊装置，在刮刀作用后，再经过擦辊装置，能够让轧辊的表面更清洁。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种擦辊装置，有效地解决了现有辊压机的轧辊表面清洁效果差的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种擦辊装置，包括第一推动机构、第二推动机构和擦辊件；
6.刮刀和所述擦辊件依次设置于轧辊的转动方向上；
7.所述第一推动机构与所述擦辊件连接，用于推动所述擦辊件沿轧辊的长度方向移动；
8.所述第二推动机构与所述第一推动机构连接，用于推动所述第一推动机构沿轧辊的径向方向移动，使所述擦辊件与轧辊抵接接触。
9.优选地，在上述的擦辊装置中，所述第一推动机构为无杆气缸，所述擦辊件安装于所述无杆气缸的滑块上。
10.优选地，在上述的擦辊装置中，所述第一推动机构还设有导杆，所述滑块滑动套设于所述导杆上。
11.优选地，在上述的擦辊装置中，所述第二推动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述第一推动机构连接。
12.优选地，在上述的擦辊装置中，所述第二推动机构为两个，两个所述第二推动机构同步推动所述第一推动机构移动。
13.优选地，在上述的擦辊装置中，还包括安装基板，所述第二推动机构安装于所述安装基板上。
14.优选地，在上述的擦辊装置中，所述安装基板上设有线性导轨，所述第一推动机构通过连接座滑动设置于所述线性导轨上。
15.优选地，在上述的擦辊装置中，所述线性导轨为两个，两个所述线性导轨分别设于所述第二推动机构的两侧。
16.优选地，在上述的擦辊装置中，所述安装基板的两端均设有固定座，所述固定座呈
l型，所述固定座上设有安装孔。
17.优选地，在上述的擦辊装置中，所述擦辊件包括海绵和绒布，所述海绵的外围包裹一层所述绒布。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.本技术提供的一种擦辊装置，包括第一推动机构、第二推动机构和擦辊件；刮刀和所述擦辊件依次设置于轧辊的转动方向上；所述第一推动机构与所述擦辊件连接，用于推动所述擦辊件沿轧辊的长度方向移动；所述第二推动机构与所述第一推动机构连接，用于推动所述第一推动机构沿轧辊的径向方向移动，使所述擦辊件与轧辊抵接接触。本技术通过第二推动机构可以推动第一推动机构和擦辊件沿轧辊的径向方向移动，使得擦辊件与轧辊抵接接触，并利用第一推动机构可以推动擦辊件在轧辊的表面滑动，从而实现对轧辊的表面擦拭，配合刮刀使用后，可以把粘贴在轧辊表面上的粉尘或颗粒去除，具有清洁效果好的优点，有效地解决了现有辊压机的轧辊表面清洁效果差的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种擦辊装置的俯视图；
22.图2为本技术实施例提供的一种擦辊装置的立体图；
23.图3为本技术实施例提供的一种擦辊装置的主视图；
24.图4为本技术实施例提供的一种擦辊装置的刮刀与擦辊件的工作示意图。
25.图中：
26.11为左墙板、12为右墙板、13为轧辊、14为固定座、21为安装基板、22为连接座、23为气缸座、24为伸缩气缸、25为气缸安装板、26为线性导轨、31为无杆气缸、311为滑块、312为导杆、41为擦辊件、51为刮刀。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地
连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
30.在锂电池制片工序中，特别是阳极片辊压时，阳极片材质为石墨类，辊压机的轧辊辊面往往粘有极片的粉尘或颗粒，影响后续极片辊压质量，所以需要及时有效地祛除粉尘。现在的方法，一般是在轧辊的一侧配装刮刀，与轧辊运转方向相对，调整好刮刀位置，贴近圆弧辊面，轧辊转动就时可以刮下粘附在辊面上的粉尘或颗粒。但是刮刀仍然不能刮得很干净，还会在轧辊上有残留有粉尘或颗粒。因此需求一种擦辊装置，在刮刀作用后，再经过擦辊装置，能够让轧辊的表面更清洁。
31.请参阅图1
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图4，本技术实施例提供了一种擦辊装置，包括第一推动机构、第二推动机构和擦辊件41；刮刀51和擦辊件41依次设置于轧辊13的转动方向上；第一推动机构与擦辊件41连接，用于推动擦辊件41沿轧辊13的长度方向移动；第二推动机构与第一推动机构连接，用于推动第一推动机构沿轧辊13的径向方向移动，使擦辊件41与轧辊13抵接接触。
32.更具体地说，刮刀51和擦辊件41依次设置于轧辊13的转动方向上，也就是沿着轧辊13的转动方向，先经过刮刀51刮除轧辊13上的部分粉尘或颗粒后，再经过擦辊件41对轧辊13上的残余的粉尘或颗粒，先刮后擦的方式可以有效地提高去除粉尘的效果；第二推动机构对第一推动机构的推动方向与第一推动机构对擦辊件41的推动方向垂直。
33.本实施例通过第二推动机构可以推动第一推动机构和擦辊件41沿轧辊13的径向方向移动，使得擦辊件41与轧辊13抵接接触，并利用第一推动机构可以推动擦辊件41在轧辊13的表面滑动，从而实现对轧辊13的表面擦拭，配合刮刀51使用后，可以把粘贴在轧辊13表面上的粉尘或颗粒去除，具有清洁效果好的优点，有效地解决了现有辊压机的轧辊13表面清洁效果差的技术问题。
34.进一步地，在本实施例中，第一推动机构具体为无杆气缸31，擦辊件41安装于无杆气缸31的滑块311上。无杆气缸31可以利用活塞滑块311直接或间接的方式与擦辊件41连接，方便擦辊件41可以跟随滑块311活动，通过滑块311的往复运动可以实现擦辊件41的往复运动，满足第一推动机构推动擦辊件41移动的需求。而且无杆气缸31还具有节省安装空间的优点。
35.更具体地说，第一推动机构也可以为其他可以实现推动擦辊件41沿轧辊13的长度方向移动的其他装置，本实施例不再一一赘述。
36.进一步地，在本实施例中，第一推动机构还设有导杆312，滑块311滑动套设于导杆312上。通过导杆312的设置不仅可以对滑块311进行有效的支撑，而且还可以对滑块311的运动具有导向作用，有利于保证滑块311和擦辊件41运动时的稳定性，以便利用无杆气缸31的动作原理，使得无杆气缸31的滑块311在通气后带动固定在滑块311上面的擦辊件41沿轧辊13的长度方向移动，从而实现对轧辊13辊面进行擦拭。
37.进一步地，在本实施例中，第二推动机构具体为伸缩气缸24，伸缩气缸24的伸缩杆与第一推动机构连接。通过伸缩气缸24的伸缩活动可以快速推动第一推动机构和擦辊件41沿靠近/远离轧辊13的方向移动，从而实现擦辊件41与轧辊13辊面接触或脱开，同样通过调节伸缩气缸24的气压可以调节擦辊件41对轧辊13辊面的压力大小，使得擦辊件41对轧辊13辊面具有适宜的压力，再配合第一推动机构带动擦辊件41沿轧辊13的长度方向移动，这样
达到模拟人工擦拭效果，相比于人工擦拭，本实施例可以减少操作人员的劳动强度。
38.更具体地说，第二推动机构也可以为其他可以实现推动擦辊件41沿轧辊13的径向方向移动的其他装置，本实施例不再一一赘述。
39.进一步地，在本实施例中，第二推动机构为两个，两个第二推动机构同步推动第一推动机构移动。第一推动机构安装于气缸安装板25上，两个伸缩气缸24均安装于第一推动机构远离轧辊13的一侧，两个伸缩气缸24的伸缩杆平行设置且均与气缸安装板25连接，从而实现同步推动第一推动机构移动，使得第一推动机构和擦辊件41移动更稳定。
40.更具体地说，气缸安装板25上可以设有多个减重孔，可以有效地减少气缸安装板25的自身重量，可以更方便第二推动机构推动第一推动机构移动；伸缩气缸24的伸缩杆与气缸安装板25通过紧固件可拆卸连接。
41.进一步地，在本实施例中，还包括安装基板21，第二推动机构安装于安装基板21上。安装基板21可以为第二推动机构安装到工作台或外部元件上提供一个安装位置，当第二推动机构具体为伸缩气缸24时，伸缩气缸24通过气缸座23安装于安装基板21上，气缸座23呈l型，气缸座23上设有多个安装孔，气缸座23通过紧固件和安装孔与安装基板21可拆卸连接。
42.进一步地，在本实施例中，安装基板21上设有线性导轨26，第一推动机构通过连接座22滑动设置于线性导轨26上。线性导轨26可以为第二推动机构推动第一推动机构移动提供导向作用，有利于保证第一推动机构和擦辊件41沿靠近/远离轧辊13的方向运动时的稳定性。
43.更具体地说，连接座22的底部设有与线性导轨26相匹配的导轨槽，连接座22上设有多个安装孔，连接座22通过紧固件和安装孔与气缸安装板25可拆卸连接。
44.进一步地，在本实施例中，线性导轨26为两个，两个线性导轨26分别设于第二推动机构的两侧。通过两个线性导轨26的共同导向作用，可以进一步提高第一推动机构运动时的稳定性，同时通过两个伸缩气缸24与两个线性导轨26的共同作用下，可以为气缸安装板25和无杆气缸31提供稳定的支撑，方便无杆气缸31可以通过滑块311带动擦辊件41在轧辊13表面稳定地来回进行擦拭运动。
45.进一步地，在本实施例中，安装基板21的两端均设有固定座14，固定座14呈l型，固定座14上设有安装孔。固定座14通过紧固件和安装孔与墙板可拆卸连接，安装基板21通过两端的固定座14可以分别与左墙板11、右墙板12固定连接，以便实现安装基板21固定安装在左墙板11与右墙板12之间。
46.进一步地，在本实施例中，擦辊件41包括海绵和绒布，海绵的外围包裹一层绒布。海绵和绒布具有弹性柔软的特性，可以在完成擦拭动作时又不会伤到轧辊13表面。另外，为了提高擦辊效果，还可以用酒精水溶液浸润绒布，擦辊时更顺畅，有利于提升轧辊13表面清洁度。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。