跃层式冷渣机刮渣防磨损装置的制作方法

1.本实用新型涉及防磨损技术领域，尤其涉及跃层式冷渣机刮渣防磨损装置。


背景技术：

2.跃层式冷渣机是对煤渣进行快速冷却降温的设备，具有环保、节能的效果。
3.跃层式冷渣机工作时，煤渣从进料口落入到冷渣盘上，然后经过刮板对煤渣进行刮取，带动煤渣在冷渣盘上移动与水进行热交换，在刮板长时间推动煤渣移动的情况下，刮板给煤渣推力,煤渣对刮板施加阻力，使得刮板长时间受力后与转盘连接处发生反复弯曲磨损的现象，长时间反复弯曲磨损后刮板容易发生断裂，亟需一种能够改善该情况的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决刮板长时间受力后与转盘连接处发生反复弯曲磨损的现象，长时间反复弯曲磨损后刮板容易发生断裂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，包括转轴、转盘，所述转盘通过连杆与转轴固定相连，还包括：安装架，固定连接在所述转盘外圆上；刮板、刮杆，一体成型或焊接连接在一起；第一滑槽，设置在所述安装架上，用于刮杆便于安装和插进第一滑槽后进行限位；固定螺栓，螺纹连接在所述安装架上，用于对所述刮杆进行固定；三角稳定组件，连接在所述刮板、安装架上，用于增强刮板与安装架的连接处的强度。
7.为了便于实现增强刮板与安装架之间的强度，优选的，所述三角稳定组件包括固定块、第一楔形杆、支撑杆、第二楔形杆，所述固定块对称固定连接在刮板两侧，所述第一楔形杆、支撑杆均对称固定连接在安装架上，所述第一楔形杆、支撑杆均位于第一滑槽一侧，所述第一楔形杆与安装架处于平行关系，所述支撑杆与第一楔形杆之间形成夹角，所述固定块内设有第二滑槽，所述第二楔形杆倾斜滑动在第二滑槽内，所述支撑杆上设有凹槽，所述第二楔形杆远离固定块的一端与凹槽相对应。
8.为了提高对刮板的固定效果和减轻煤渣对刮杆的力，优选的，所述第一滑槽内放置有抵紧板，所述抵紧板位于刮杆与固定螺栓之间。
9.为了增强安装架对刮杆的固定效果，进一步的，所述固定螺栓对称设置在第一滑槽两侧，所述抵紧板对称设置在刮杆两侧。
10.为了便于抵紧板抵紧刮杆，更进一步的是，所述抵紧板上对称固定连接有滑杆，所述滑杆远离抵紧板的一端滑动连接在安装架上。
11.为了减少煤渣与刮板的接触面，进一步的，所述刮板上固定连接有固定框两侧，所述固定框与刮板两侧之间留有空隙，所述固定框上螺纹连接有固定螺钉，所述固定框与刮板之间滑动连接有加强板，所述固定螺钉与加强板相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，具备以下有益效果：
13.1、该跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，通过刮杆安装在安装架上时，使三角稳定组件完成连接，进而为刮板、刮杆与安装架之间增加强度，防止刮板受力时发生往复弯曲磨损问题，进而提高刮板的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的跃层式冷渣机刮渣防磨损装置的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的跃层式冷渣机刮渣防磨损装置图1中a的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的跃层式冷渣机刮渣防磨损装置图1中b的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的跃层式冷渣机刮渣防磨损装置固定框的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的跃层式冷渣机刮渣防磨损装置刮板的主视图。
19.图中：1、安装架；101、固定螺栓；102、抵紧板；1021、滑杆；103、第一滑槽；2、刮板；201、刮杆；202、固定框；203、固定螺钉；204、加强板；3、固定块；301、第一楔形杆；302、支撑杆；3021、凹槽；303、第二楔形杆；304、第二滑槽；4、转轴；402、转盘；403、连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.参照图1
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5，跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，包括转轴4、转盘402，转盘402通过连杆403与转轴4固定相连，还包括：安装架1，固定连接在转盘402外圆上；刮板2、刮杆201，一体成型或焊接连接在一起；第一滑槽103，设置在安装架1上，用于刮杆201便于安装和插进第一滑槽103后进行限位；固定螺栓101，螺纹连接在安装架1上，用于对刮杆201进行固定；三角稳定组件，连接在刮板2、安装架1上，用于增强刮板2与安装架1的连接处的强度；
24.通过现有冷渣机装置上的驱动源带动转轴4转动，转轴4带动转盘402转动，进而带动安装架1旋转，连杆403一端固定在转轴4上，另一端固定在转盘402上；
25.将刮杆201插进第一滑槽103内，插进第一滑槽103底部后，三角稳定组件完成连接，然后拧紧固定螺栓101，将刮杆201固定在安装架1上，三角稳定组件在安装架1与刮板2、刮杆201之间形成三角形稳定结构，增强刮板2与安装架1之间的强度和稳定性，防止推动煤渣移动时，刮板2与煤渣之间的作用力使刮板2与安装架1连接处发生反复弯曲磨损问题；
26.同时通过固定螺栓101对刮板2进行固定，在后期需要对刮板2进行更换或维修时，仅需拧松固定螺栓101，就能将刮板2连通刮杆201拆下。
27.实施例2：
28.参照图3，跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：三角稳定组件包括固定块3、第一楔形杆301、支撑杆302、第二楔形杆303，固定块3对称固定连
接在刮板2两侧，第一楔形杆301、支撑杆302均对称固定连接在安装架1上，第一楔形杆301、支撑杆302均位于第一滑槽103一侧，第一楔形杆301与安装架1处于平行关系，支撑杆302与第一楔形杆301之间形成夹角，固定块3内设有第二滑槽304，第二楔形杆303倾斜滑动在第二滑槽304内，支撑杆302上设有凹槽3021，第二楔形杆303远离固定块3的一端与凹槽3021相对应；
29.通过将刮杆201插进第一滑槽103中，第一楔形杆301进入到第二滑槽304内，并推动第二楔形杆303向支撑杆302方向移动，并进入到凹槽3021内，然后拧紧固定螺栓101，对刮杆201进行固定，同时也是对三角稳定组件进行锁紧。
30.实施例3：
31.参照图2，跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一滑槽103内放置有抵紧板102，抵紧板102位于刮杆201与固定螺栓101之间；
32.通过抵紧板102能够增加固定螺栓101与刮杆201之间的接触面，进而使得固定螺栓101对刮杆201的压力，平摊到抵紧板102上，并传导到刮杆201上，提高固定螺栓101对刮杆201的固定效果；
33.同时在刮板2移动时受到煤渣阻力影响，阻力传导到刮杆201上，由于抵紧板102与刮杆201接触面大，能够平摊煤渣带来的力，能够防止刮杆201弯曲磨损。
34.实施例4：
35.参照图2，跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定螺栓101对称设置在第一滑槽103两侧，抵紧板102对称设置在刮杆201两侧；
36.通过两组固定螺栓101和抵紧板102同时固定刮杆201，使得刮杆201在安装架1上的固定效果更好，增加与安装架1之间的强度，进一步防止受煤渣阻力影响，发生弯曲磨损。
37.实施例5：
38.参照图2，跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：抵紧板102上对称固定连接有滑杆1021，滑杆1021远离抵紧板102的一端滑动连接在安装架1上；
39.通过滑杆1021将抵紧板102连接在安装架1上，更加方便在拧紧固定螺栓101时，固定螺栓101将抵紧板102抵在刮杆201上。
40.实施例6：
41.参照图4，跃层式冷渣机刮渣防磨损装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：刮板2上固定连接有固定框202两侧，固定框202与刮板2两侧之间留有空隙，固定框202上螺纹连接有固定螺钉203，固定框202与刮板2之间滑动连接有加强板204，固定螺钉203与加强板204相对应；
42.通过加强板204塞进固定框202与刮板2之间的空隙中，然后拧紧固定螺钉203，将加强板204固定在固定框202与刮板2之间，通过加强板204安装在刮板2两侧，使得煤渣减少与刮板2之间接触，进而减少煤渣对刮板2的磨损，进而增加刮板2的使用寿命。
43.本实用新型通过刮杆201安装在安装架1上时，使三角稳定组件完成连接，进而为刮板2、刮杆201与安装架1之间增加强度，防止刮板2受力时发生往复弯曲磨损问题，进而提高刮板2的使用寿命。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。