用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣冷却技术领域，尤其涉及用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器。


背景技术：

2.随着生物质锅炉得到广泛应用,由于生物质燃料燃烧后产生的结焦特性,成为了锅炉排渣的瓶颈，目前生物质锅炉采用的滚简多管式冷渣设备由于其结构是针对于燃料以煤炭为主的锅炉来设计的, 旋翼式热熔器的工作原理是：炉渣从壳体上的进料管切向冲击叶轮使之旋转，然后通过齿轮减速机构连续记录叶轮的转数，从而记录流经热熔器的炉渣的累积流量。
3.在应用于生物质燃料锅炉时,灰渣不能充分冷却,易造成灰渣在管内堵塞,造成设备频繁停机影响锅炉正常运行,一旦堵塞需切割设备疏通管内灰渣,造成设备不能稳定运行,给企业造成很大的经济损失,而且由于设备结构原因造成设备不能有效回收余热，因此需要发明一种用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中灰渣不能充分冷却,易造成灰渣在管内堵塞,造成设备频繁停机影响锅炉正常运行，不能有效回收余热的问题，而提出的用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，包括壳体以及设置在壳体侧壁上的进料管和排料管，还包括：转接槽，对称设置在所述壳体的内壁上；其中，所述进料管和排料管分别接入两组转接槽内；冷却筒，与两组所述转接槽转动连接；驱动部，用于驱动所述冷却筒转动；冷却管，位于所述壳体内，所述冷却管与冷却筒外壁相贴；扬灰板，固定连接在冷却筒的内壁。
7.为了便于驱动冷却筒转动，优选的，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述冷却筒侧壁设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
8.为了便于炉渣与冷却筒内壁的接触面积，优选的，所述冷却筒内壁设有多组凸起。
9.为了便于加速炉渣的冷却效率，优选的，所述壳体内设有吸热板，所述吸热板与冷却管相贴。
10.为了便于减少冷却筒与转接槽之间的摩擦阻力，优选的，所述冷却筒两端均转动连接有助滑轮，所述转接槽上设有滑轨，所述助滑轮与滑轨滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，具备以下有益效果：
12.1、该用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，通过冷却筒的设置便于对炉渣进行冷却，冷却管的设置便于对炉渣的热量进行回收、转移，扬灰板的设置便于使炉渣翻滚，
增加炉渣的冷却效率。
13.2、该用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，通过驱动电机通过齿轮、齿条带动冷却筒转动。
14.3、该用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，通过凸起的设置便于增加炉渣与冷却筒内壁的接触面积，增加热传导效率。
15.4、该用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，通过吸热板的设置便于加速炉渣的冷却效率。
16.5、该用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，通过助滑轮的设置便于减少冷却筒与转接槽之间的摩擦阻力。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过冷却筒的设置便于对炉渣进行冷却，冷却管的设置便于对炉渣的热量进行回收、转移，扬灰板的设置便于使炉渣翻滚，增加炉渣的冷却效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器的主视图的剖面图；
19.图2为本实用新型提出的用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器的侧视图的剖面图。
20.图中：1、壳体；101、进料管；102、排料管；103、转接槽；2、冷却筒；3、驱动电机；301、齿轮；4、冷却管；5、吸热板；6、扬灰板；7、助滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1
‑
2，用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，包括壳体1以及设置在壳体1侧壁上的进料管101和排料管102，还包括：转接槽103，对称设置在壳体1的内壁上；其中，进料管101和排料管102分别接入两组转接槽103内；冷却筒2，与两组转接槽103转动连接；驱动部，用于驱动冷却筒2转动；冷却管4，位于壳体1内，冷却管4与冷却筒2外壁相贴；扬灰板6，固定连接在冷却筒2的内壁。
25.工作人员将锅炉排灰管道与进料管101连接，将炉渣沿进料管101、转接槽103进入冷却筒2内，启动驱动部带动冷却筒2转动，使内部的炉渣翻滚，增加炉渣的热传导效率，炉渣将热量沿冷却筒2的侧壁传导致冷却管4内，冷却管4内有流动的导热油，导热油会将热量吸收、转移，进一步的，扬灰板6随冷却筒2转动时会对炉渣进一步翻滚，增加炉渣的冷却效
率，冷却完成的炉渣沿排料管102排出。
26.实施例2：
27.参照图1
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2，用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动部包括驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有齿轮301，冷却筒2侧壁设有齿条，齿条与齿轮301相啮合，驱动电机3通过齿轮301、齿条带动冷却筒2转动。
28.实施例3：
29.参照图1
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2，用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，与实施例1基本相同，更进一步的是：冷却筒2内壁设有多组凸起，凸起的设置便于增加炉渣与冷却筒2内壁的接触面积，增加热传导效率。
30.实施例4：
31.参照图1
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2，用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，与实施例1基本相同，更进一步的是：壳体1内设有吸热板5，吸热板5与冷却管4相贴，吸热板5的设置便于加速炉渣的冷却效率。
32.实施例5：
33.参照图1
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2，用于炉渣冷却和余热回收的旋翼式热熔器，与实施例1基本相同，更进一步的是：冷却筒2两端均转动连接有助滑轮7，转接槽103上设有滑轨，助滑轮7与滑轨滑动连接，助滑轮7的设置便于减少冷却筒2与转接槽103之间的摩擦阻力。
34.本实用新型中，通过冷却筒2的设置便于对炉渣进行冷却，冷却管4的设置便于对炉渣的热量进行回收、转移，扬灰板6的设置便于使炉渣翻滚，增加炉渣的冷却效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。