跃层式冷渣机的低压冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及跃层式冷渣机的低压冷却系统。


背景技术：

2.跃层式冷渣机是对煤渣进行快速冷却降温的设备，同时具有环保、节能的效果。
3.跃层式冷渣机工作时靠电机驱动转轴旋转，带动冷渣盘内的煤渣进行旋转移动，电机驱动的工作件众多，使电机工作负担加重，进而使电机发热，电机发热容易导致电机性能减弱，寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决电机工作负担加重，进而使电机发热，电机发热容易导致电机性能减弱，寿命缩短的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.跃层式冷渣机的低压冷却系统，包括进水管、出水管、下壳体，还包括：电机，固定连接在所述下壳体内；降温箱，固定连接在所述下壳体内，其中，所述降温箱套在电机上；腔体，设置在所述降温箱内，其中，所述进水管通向腔体内，所述出水管固定连接在进水管的对称端；第一转轴，转动连接在所述腔体内，其中，所述第一转轴上固定连接有第二叶片，用于冷却水推动第二叶片使第一转轴转动，使冷却水活跃；排气口，设置在下壳体上，用于将热量排出下壳体外。
7.为了提高冷却水的活跃度，优选的，所述腔体设有5组，所述进水管分别通向腔体内。
8.为了提高冷却水在腔体内的流速，优选的，所述进水管上固定连接有进水支路管，所述进水支路管两端分别通向进水管，所述进水支路管与腔体相对应，所述出水管上固定连接有出水支路管，所述出水支路管两端分别通向出水管，所述出水支路管与腔体相对应。
9.为了提高冷却水在腔体内翻滚次数和提高活跃度，优选的，所述第一转轴、第二叶片设有三组。
10.为了防止灰尘进入到下壳体内，优选的，所述排气口上设置有过滤网。
11.为了提高降温效果和速度，进一步的，所述下壳体上转动连接有排气扇，所述排气扇上固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离排气扇的一端通向出水管内，所述第二转轴上固定连接有第一叶片，所述第一叶片在出水管内。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了跃层式冷渣机的低压冷却系统，具备以下有益效果：
13.1、该跃层式冷渣机的低压冷却系统，通过将降温箱套在电机一周，冷却水排进腔体内，通过冷却水流通达到对电机的降温效果。
14.2、该跃层式冷渣机的低压冷却系统，再通过冷却水在腔体内推动第二叶片转动，使冷水却在腔体内翻滚、活跃，进而使得冷却水能够充分吸收电机的热量，进而达到更好的
降温效果，提高电机工作稳定性和电机使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的跃层式冷渣机的低压冷却系统的主剖视图；
16.图2为本实用新型提出的跃层式冷渣机的低压冷却系统图1中a的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的跃层式冷渣机的低压冷却系统降温箱俯视剖视图；
18.图4为本实用新型提出的跃层式冷渣机的低压冷却系统第一叶片的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的跃层式冷渣机的低压冷却系统第二叶片的结构示意图。
20.图中：1、进水管；101、冷渣盘；102、进水支路管；104、出水管；1041、出水支路管；2、降温箱；201、腔体；4、排气扇；401、第二转轴；402、第一叶片；5、电机；6、第一转轴；601、第二叶片；7、排气口；8、下壳体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1
‑
5，跃层式冷渣机的低压冷却系统，包括进水管1、出水管104、下壳体8，还包括：电机5，固定连接在下壳体8内；降温箱2，固定连接在下壳体8内，其中，降温箱2套在电机5上；腔体201，设置在降温箱2内，其中，进水管1通向腔体201内，出水管104固定连接在进水管1的对称端；第一转轴6，转动连接在腔体201内，其中，第一转轴6上固定连接有第二叶片601，用于冷却水推动第二叶片601使第一转轴6转动，使冷却水活跃；排气口7，设置在下壳体8上，用于将热量排出下壳体8外；
25.进水管1初始是为冷渣盘101内高温煤渣降温所用；
26.温度低的冷却水通过进水管1进入到腔体201内，再从出水管104排出；
27.降温箱2包裹在电机5一周，进入到降温箱2内的冷却水在流动的作用下带走电机5的热量，使电机5达到降温效果，由于降温箱2两端为开口状，一部分热量还可以通过开口排在下壳体8内，再通过排气口7排出下壳体8外；
28.通过冷却水在腔体201内流通，推动第二叶片601，进而带动第一转轴6旋转，第二叶片601的转动会使冷却水在腔体201内更加活跃，流动性更大，冷却水翻滚次数更多，进而能够充分利用冷却水带走热量，使得降温效果更好。
29.实施例2：
30.参照图1，跃层式冷渣机的低压冷却系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：腔体201设有5组，进水管1分别通向腔体201内；
31.通过5组腔体201，进水管1分别通入5组腔体201内，能够使得从进水管1进入到腔
体201内的冷却水能够均匀的带走电机5的热量，同时5组腔体201能够使进入的冷却水活跃度更高，进而使冷却水能够充分带走热量，使得降温效果更好。
32.实施例3：
33.参照图1，跃层式冷渣机的低压冷却系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：进水管1上固定连接有进水支路管102，进水支路管102两端分别通向进水管1，进水支路管102与腔体201相对应，出水管104上固定连接有出水支路管1041，出水支路管1041两端分别通向出水管104，出水支路管1041与腔体201相对应；
34.通过从进水管1上连接一根进水支路管102，从出水管104上接一根出水支路管1041，能够使得进水管1内的冷却水，能够快速的进入到5组腔体201内，再从出水管104、出水支路管1041快速排出，使得5组腔体201内的冷却水能够快速流通，快速的与电机5进行冷热交换，进而获得更好的降温效果。
35.实施例4：
36.参照图3，跃层式冷渣机的低压冷却系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一转轴6、第二叶片601设有三组；
37.通过在每组腔体201内设置三组第一转轴6、第二叶片601，能够在冷却水的推动下，使每组腔体201内的冷却水更加活跃，冷却水翻滚的次数更多，进而使冷水却能够充分与热进行接触，进而带走热量，从而达到更好的降温效果。
38.实施例5：
39.参照图1，跃层式冷渣机的低压冷却系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：排气口7上设置有过滤网；
40.通过过滤网，能够防止灰尘进行到下壳体8内，对电机5造成损坏，提高电机5使用寿命。
41.实施例6：
42.参照图1和2，跃层式冷渣机的低压冷却系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：下壳体8上转动连接有排气扇4，排气扇4上固定连接有第二转轴401，第二转轴401远离排气扇4的一端通向出水管104内，第二转轴401上固定连接有第一叶片402，第一叶片402在出水管104内；
43.通过温度低的冷却水从进水管1进入腔体201内，吸收热量后从出水管104排出，排出的冷却水推动第一叶片402，进而带动第二转轴401旋转，第二转轴401带动排气扇4旋转，将下壳体8内的热量排出下壳体8外，加速电机5的降温，进而不影响电机5的性能和延长使用寿命。
44.本实用新型通过将降温箱2套在电机5一周，冷却水排进腔体201内，通过冷却水流通达到对电机5的降温效果；再通过冷却水在腔体201内推动第二叶片601转动，使冷水却在腔体201内翻滚、活跃，进而使得冷却水能够充分吸收电机5的热量，进而达到更好的降温效果，提高电机5工作稳定性和电机5使用寿命。
45.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。