一种渗氮炉的氨气处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理装置的领域，尤其是涉及一种渗氮炉的氨气处理装置。


背景技术：

2.渗氮炉是通过氨气在高温环境下分解的氮元素渗入金属，在渗氮过程中，未分解的氨气需要排出炉体，在渗氮工艺结束后，炉体中的残留氨气也需要排出炉体。由于氨气直接排放会对大气产生污染，因此需要对氨气进行无害化处理后排放。
3.目前，相关技术如申请号为201020597948.7的申请文件公开了一种渗氮炉氨气的处理装置，包括一个氨气循环溶解装置以及一个余气燃烧器，所述氨气循环溶解装置上设有连接渗氮炉排气口的进气管，以及用于排放氨水的排料管，所述氨气循环溶解装置上设有余气排气管，该余气排气管上设有阀门，余气排气管与所述余气燃烧器连接。使用时通过氨气循环溶解装置对多余的氨气进行循环混合处理，然后剩余的氨气通过余气燃烧器进行燃烧，回收效率较高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为氨气燃烧时产生大量的热量被直接释放，不符合企业节能降耗的要求。


技术实现要素：

5.为了对氨气燃烧时产生的热量进行利用，本技术提供一种渗氮炉的氨气处理装置。
6.本技术提供的一种渗氮炉的氨气处理装置采用如下的技术方案：
7.一种渗氮炉的氨气处理装置，包括吸收组件、分解组件、燃烧组件和热风管，所述吸收组件用于对氨气进行溶解处理，所述分解组件包括进气管和分解箱，所述进气管一端和所述吸收组件连通、另一端和所述分解箱连通，所述燃烧组件包括排气管和燃烧器，所述排气管一端和所述分解箱固定连通、另一端和所述燃烧器连通，所述热风管一端和所述燃烧器连通、另一端延伸至所述分解箱底部。
8.通过采用上述技术方案，渗氮炉内未分解的氨气先通过吸收组件进行溶解吸收处理，然后剩余未被吸收的氨气通过进气管进入分解箱内，氨气在分解箱内被高温分解，分解后的气体通过排气管被燃烧，燃烧过程中产生的热量通过热风管被输送至分解箱底部，从而给氨气分解提供热量，上述处理过程能够有效对氨气燃烧时产生热量进行利用，氨气高温分解过程中不需要额外提供热源，降低了氨气处理所需的成本，符合企业节能降耗的要求。
9.可选的，所述分解箱内部设置有多个隔板，所述隔板一端与所述分解箱固定连接，所述隔板将所述分解箱分隔为多个分解室，多个所述分解室互相连通。
10.通过采用上述技术方案，高温分解氨气时，隔板能够阻碍氨气的流动，使得氨气在多个分解室内循环流动，从而延长氨气高温分解的时间，有利氨气充分分解，使得氨气燃烧的更充分，处理效果更佳。
11.可选的，所述热风管延伸至所述分解箱底部的一端固定连通有扩散筒，所述分解箱位于所述扩散筒内。
12.通过采用上述技术方案，热风管输送出的热风进入扩散筒内沿分解箱分散均匀，避免热风对分解箱加热不均匀导致氨气分解不充分。
13.可选的，所述热风管远离所述燃烧器的一端固定连通有风机，所述风机为防爆风机。
14.通过采用上述技术方案，风机能增强热风的输送效率，减少热风在输送过程中的热量损失，有利于提高氨气燃烧产生的热量的利用率。
15.可选的，所述燃烧器上固定连接有保护罩。
16.通过采用上述技术方案，保护罩防止燃烧产生的明火直接暴露在外，提高了氨气处理过程中的安全性。
17.可选的，所述燃烧器上固定连接有电子点火器。
18.通过采用上述技术方案，无需人工点火，避免工人点火时被火焰灼伤，提高了氨气处理过程中的安全性。
19.可选的，所述吸收组件包括吸收塔、储存罐和连接管，所述吸收塔通过所述进气管和所述分解箱连通，所述储存罐和所述吸收塔通过所述连接管连通。
20.通过采用上述技术方案，氨气经过吸收塔内水溶液的吸收形成氨水，氨水通过连接管进入储存罐内被收集利用，有利于降低处理氨气所需的成本。
21.可选的，所述吸收组件还包括多个循环管，所述吸收塔内设有多层隔墙，所述隔墙将所述吸收塔内分隔为多个吸收室，相邻两个所述吸收室通过所述循环管连通。
22.通过采用上述技术方案，氨气通过循环管在多个吸收室内循环流动，延长氨气在吸收塔内留存的时间，有利于提高水溶液对氨气的吸收效率，同时降低对水的消耗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种渗氮炉的氨气处理装置设有分解组件、燃烧组件和热风管，分解组件包括进气管和分解箱，氨气通过进气管进入分解箱内被分解，然后经过燃烧组件燃烧处理，燃烧过程中产生的热量通过热风管输送至分解箱底部，从而有效对氨气燃烧时产生热量进行利用，氨气高温分解过程中不需要额外提供热量，降低了氨气处理所需的成本，符合企业节能降耗的要求；
25.2.本技术提供的一种渗氮炉的氨气处理装置的分解箱内设有多个隔板，隔板将分解箱分隔为多个分解室，高温分解氨气时，氨气在分解室内循环流动，有利于氨气充分分解，使得氨气燃烧的更充分，处理效果更佳。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种渗氮炉的氨气处理装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种渗氮炉的氨气处理装置的剖视图。
28.附图标记：1、吸收组件；11、吸收塔；111、隔墙；112、吸收室；113、引流管；114、进料管；115、进水管；1131、第一阀门；12、循环管；13、储存罐；131、出料管；1311、第三阀门；14、连接管；141、第二阀门；2、分解组件；21、进气管；211、第四阀门；22、分解箱；221、隔板；222、进气通道；223、分解室；3、燃烧组件；31、排气管；32、燃烧器；321、电子点火器；322、保护罩；
4、热风管；41、扩散筒；411、加热空腔；412、稳压管；42、风机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种渗氮炉的氨气处理装置。参照图1和图2，一种渗氮炉的氨气处理装置包括吸收组件1、分解组件2、燃烧组件3和热风管4。
31.参照图2，吸收组件1包括吸收塔11、循环管12、储存罐13和连接管14，吸收塔11内沿高度方向间隔均匀砌设有多层隔墙111，本实施例隔墙111的数量为三层，隔墙111位于吸收塔11内水平设置，隔墙111将吸收塔11内分隔为四个吸收室112，循环管12位于吸收塔11外部，相邻的两个吸收室112通过循环管12固定连通，吸收塔11内部设有引流管113，相邻的两个吸收室112通过引流管113固定连通，引流管113上固定连通有第一阀门1131，储存罐13的水平高度低于吸收塔11的高度，储存罐13和吸收塔11最底层的吸收室112通过连接管14固定连通，连接管14上固定连通有第二阀门141。
32.参照图2，吸收塔11位于最顶层的吸收室112固定连通有进料管114和进水管115，储存罐13底壁固定连通有出料管131，出料管131上固定连通有第三阀门1311。氨气通过进料管114进入吸收塔11内被吸收处理，氨气被吸收后形成氨水，定期打开第二阀门141，氨水通过连接管14流入储存罐13内存放，定期打开第三阀门1311，将储存罐13内的氨水抽出进行回收利用。吸收塔11内的缺水时，通过进水管115向吸收塔11内加水。
33.参照图2，分解组件2包括进气管21和分解箱22，进气管21一端和吸收塔11最底层的吸收室112固定连通、另一端和分解箱22固定连通，进气管21上固定连通有第四阀门211，分解箱22内设有多个隔板221，本实施例中隔板221的数量为三个，隔板221一端和分解箱22内壁焊接，相邻两个隔板221分别和分解箱22内的顶壁和底壁焊接，隔板221和分解箱22内壁形成进气通道222，隔板221将分解箱22内部分隔为多个分解室223，多个分解室223通过进气通道222连通。
34.参照图2，燃烧组件3包括排气管31和燃烧器32，排气管31一端和分解箱22连接有进气管21侧壁平行的侧壁固定连通、另一端和燃烧器32固定连通，燃烧器32上采用螺丝固定连接有电子点火器321，燃烧器32外固定连接有保护罩322，保护罩322将燃烧器32和电子点火器321罩住。
35.参照图2，热风管4一端和保护罩322固定连通、另一端延伸至分解箱22底部，热风管4延伸至分解箱22底部的一端焊接有扩散筒41，扩散筒41将分解箱22罩住，扩散筒41壁面和分解箱22壁面之间形成加热空腔411，扩散筒41顶壁固定连通有稳压管412，稳压管412与外界连通，以保证扩散筒41内的压强稳定，避免发生安全事故，热风管4远离燃烧器32的一端固定连通有风机42，风机42为防爆风机。
36.本技术实施例一种渗氮炉的氨气处理装置的实施原理为：处理氨气时，渗氮炉中剩余的氨气通过进料管114进入吸收塔11内，氨气通过循环管12在多个吸收室112内循环流动，从而被水溶解吸收，氨气被水吸收后形成氨水，氨水通过引流管113聚集在吸收塔11底部，定期打开第二阀门141，将吸收塔11内的氨水排放至储存罐13内，储存罐13装满后，打开第三阀门1311，将储存罐13内的氨水抽出收集利用。
37.氨气经过吸收塔11后仍有部分氨气未被溶解，打开第四阀门211，未溶解的氨气通
过进气管21进入分解室223内被高温分解，分解后的氨气通过排气管31输送至燃烧器32被燃烧处理。
38.氨气燃烧过程中释放的热量通过热风管4被输送至扩散筒41内，扩散筒41内的热风对分解箱22加热，以提供分解氨气所需的热量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。