1.本实用新型属于拣灰炉炉内密封系统技术领域，具体地说是应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统。
背景技术：
2.火化炉床面进入炉膛后，由机械或液压抬升使炉膛处于密封燃烧状态，不仅容易导致床面槽变形，同时，耐高温硅酸铝密封棉毡由于炉内高压、高温状态下很容易被侵蚀，从而导致需要更换硅酸铝密封棉毡。
技术实现要素：
3.本实用新型提供应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，包括竖向布置的第一钢板，所述第一钢板下端位于床面槽和硅酸铝之间且与床面槽和硅酸铝均接触配合，所述第一钢板的上端位于床面槽的上方且与硅酸铝接触配合，第一钢板的上端横向垂直连接有第二钢板，所述第二钢板位于床面槽的上方。
6.本装置在使用时，由于第一钢板与硅酸铝接配合，因此第一钢板能有效的将凸出在外的硅酸铝通过第一钢板隔绝，由于第一钢板具有高耐热、耐腐蚀、且导热系数较小的特性，因此能保证硅酸铝受到的侵蚀变小，有效降低耐高温硅酸铝密封棉毡更换频率，降低维修及更换成本，且结构简单、价格低廉，不影响设备运行的性能、安全、可靠，同时由于第二钢板位于床面槽的上方，从而能有效的护住床面槽，防止床面槽受热变形。
7.作为优选，所述的第一钢板与第二钢板为一体式结构。第一钢板与第二钢板为一体式结构能有效的防止第一钢板与第二钢板连接处发生断裂，从而保证第一钢板和第二钢板的长久使用。
8.作为优选，所述的第一钢板与第二钢板厚度均为2mm。
9.作为优选，所述的第二钢板的底面垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接l型弯板，所述弯板横板与床面槽的顶面接触且弯板的竖板与床面槽的外壁接触。伸缩杆能对不同高度的第二钢板均起到支撑作用，防止第二钢板朝下弯折，而l型弯板能对凸出在床面槽上方的第一钢板起到支撑作用，防止第一钢板上部朝第二钢板方向弯折。
10.作为优选，所述的第二横板的底面垂直连接管套，管套内开设内螺纹且螺纹连接丝杆，丝杆的下端穿出管套且与l型弯板的横板转动连接。由于丝杆转动连接在管套内，因此丝杆能从管套中转出，从而改变丝杆与管套的总高度，实现对不同高度的第二钢板的支撑。
11.作为优选，所述的l型弯板的横板上开设有圆形槽，圆形槽的顶面开设透槽，圆形槽内设有圆板，丝杆穿过透槽与圆板垂直连接。圆板在圆形槽的限定下只能在圆形槽内转
动，而丝杆穿过透槽与圆板连接则能保证丝杆转动连接在l型弯板上。
12.本实用新型的有益效果为：本装置的使用能有效降低耐高温硅酸铝密封棉毡更换频率，降低维修及更换成本，且结构简单、价格低廉，不影响设备运行的性能、安全、可靠，同时由于第二钢板位于床面槽的上方，从而能有效的护住床面槽，防止床面槽受热变形。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的i局部放大图；
16.图3是图2的ⅱ局部放大图。
17.图中所示：
18.1、第一钢板，2、床面槽，3、硅酸铝，4、第二钢板，5、l型弯板，6、管套，7、丝杆，8、圆形槽， 9、圆板，10、透槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，如图1
‑
3所示。包括竖向布置的第一钢板1，所述第一钢板1下端位于床面槽2和硅酸铝3之间且与床面槽2和硅酸铝3均接触配合，所述第一钢板1的上端位于床面槽2的上方且与硅酸铝3接触配合，第一钢板1的上端横向垂直连接有第二钢板4，所述第二钢板4位于床面槽2的上方且第一钢板1与第二钢板4均为一体式连接，所述第一钢板1与第二钢板4厚度均为2mm。
21.本装置在使用时，由于第一钢板1与硅酸铝3接配合，因此第一钢板1能有效的将凸出在外的硅酸铝3通过第一钢板1隔绝，由于第一钢板1具有高耐热、耐腐蚀、且导热系数较小的特性，因此能保证硅酸铝3受到的侵蚀变小，有效降低耐高温硅酸铝3密封棉毡更换频率，降低维修及更换成本，且结构简单、价格低廉，不影响设备运行的性能、安全、可靠，同时由于第二钢板4位于床面槽2的上方，从而能有效的护住床面槽2，防止床面槽2受热变形。
22.第二横板的底面垂直连接有管套6，管套6内开设内螺纹且螺纹连接丝杆7，丝杆7的下端穿出管套6，l型弯板5的横板上开设有圆形槽8，圆形槽8的顶面开设透槽10，圆形槽8内设有圆板9，丝杆7穿过透槽10与圆板9垂直连接。由于丝杆7转动连接在管套6内，因此丝杆7能从管套6中转出，从而改变丝杆7与管套6的总高度，实现对不同高度的第二钢板4的支撑。而l型弯板5能对凸出在床面槽2上方的第一钢板1起到支撑作用，防止第一钢板1上部朝第二钢板4方向弯折。圆板9在圆形槽8的限定下只能在圆形槽8内转动，而丝杆7穿过透槽10
与圆板9连接则能保证丝杆7转动连接在l型弯板5上，防止丝杆7转动时带动l型弯折板转动。
23.本装置的使用能有效降低耐高温硅酸铝3密封棉毡更换频率，降低维修及更换成本，且结构简单、价格低廉，不影响设备运行的性能、安全、可靠，同时由于第二钢板4位于床面槽2的上方，从而能有效的护住床面槽2，防止床面槽2受热变形。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，其特征在于：包括竖向布置的第一钢板，所述第一钢板下端位于床面槽和硅酸铝之间且与床面槽和硅酸铝均接触配合，所述第一钢板的上端位于床面槽的上方且与硅酸铝接触配合，第一钢板的上端横向垂直连接有第二钢板，所述第二钢板位于床面槽的上方。2.根据权利要求1所述的应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，其特征在于：第一钢板与第二钢板为一体式结构。3. 根据权利要求1所述的应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，其特征在于：第一钢板与第二钢板厚度均为2mm 。4.根据权利要求1所述的应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，其特征在于：第二横板的底面垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接l型弯板，所述弯板横板与床面槽的顶面接触且弯板的竖板与床面槽的外壁接触。5.根据权利要求4所述的应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，其特征在于：第二横板的底面垂直连接管套，管套内开设内螺纹且螺纹连接丝杆，丝杆的下端穿出管套且与l型弯板的横板转动连接。6.根据权利要求5所述的应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，其特征在于：l型弯板的横板上开设有圆形槽，圆形槽的顶面开设透槽，圆形槽内设有圆板，丝杆穿过透槽与圆板垂直连接。
技术总结
本实用新型涉及拣灰炉炉内密封系统技术领域，具体地说是应用于拣灰火化炉炕面槽密封系统，包括竖向布置的第一钢板，所述第一钢板下端位于床面槽和硅酸铝之间且与床面槽和硅酸铝均接触配合，所述第一钢板的上端位于床面槽的上方且与硅酸铝接触配合，第一钢板的上端横向垂直连接有第二钢板，所述第二钢板位于床面槽的上方。本装置的使用能有效降低耐高温硅酸铝密封棉毡更换频率，降低维修及更换成本，且结构简单、价格低廉，不影响设备运行的性能、安全、可靠，同时由于第二钢板位于床面槽的上方，从而能有效的护住床面槽，防止床面槽受热变形。变形。变形。
技术研发人员：丁冲
受保护的技术使用者：威海鲁源科技环保设备有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
