放空天然气压缩橇装装置及其工艺流程的制作方法

技术特征：
1.一种放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)具有天然气进气口(3)和压缩天然气出口(6)；电机(2)，所述电机(2)固定设置在所述箱体(1)内；过滤器(18)，所述过滤器(18)与所述天然气进气口(3)连通，并对通入的井口来气进行过滤；立式液压压缩机(11)，所述电机(2)与所述立式液压压缩机(11)连接，并为所述立式液压压缩机(11)提供动力，所述立式液压压缩机(11)与所述过滤器(18)连通，并对通入的天然气进行压缩作业；加热器(9)，所述加热器(9)与所述过滤器(18)和所述立式液压压缩机(11)均连通，且所述过滤器(18)过滤后的低温天然气经由所述加热器(9)加热后进入所述立式液压压缩机(11)；双向分离器(7)，所述双向分离器(7)与所述立式液压压缩机(11)连通，并对压缩后的天然气进行气液分离；气源动力柜(8)，所述气源动力柜(8)与管路上的气动阀门连通，并为所述气动阀门的状态切换提供动力；变频电控一体柜(5)，所述变频电控一体柜(5)与所述电机(2)、所述过滤器(18)、所述立式液压压缩机(11)、所述加热器(9)、所述双向分离器(7)和所述气源动力柜(8)电连接，并控制所述电机(2)、所述过滤器(18)、所述立式液压压缩机(11)、所述加热器(9)、所述双向分离器(7)和所述气源动力柜(8)的动作。2.根据权利要求1所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述放空天然气压缩橇装装置还包括：油箱(15)；油泵(20)，所述油箱(15)和所述油泵(20)均设置在所述箱体(1)内，且所述油泵(20)与所述油箱(15)连通，并为油液的运动提供动力；液压换向阀组(14)，所述液压换向阀组(14)与所述油箱(15)和所述立式液压压缩机(11)连通，并改变油液管路的通断以控制油路走向。3.根据权利要求1所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述箱体(1)包括：框架、位于所述框架拐角的集装箱角件(24)、位于所述框架端部的端部对开门(25)、位于所述框架端面顶部的端部上通风板(27)、位于所述框架侧面顶部的侧端上通风板(28)、位于所述框架顶面的箱体顶板(29)、位于所述框架侧面的固定端板(30)、位于所述框架侧面且与所述立式液压压缩机(11)对齐的压缩机维修门(31)、位于所述框架侧面且立置的通风板(33)、位于所述框架侧面且与所述变频电控一体柜(5)对齐的电控箱门(34)。4.根据权利要求3所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述框架包括：立置在侧面的箱体立柱(26)、位于底面的箱体底座(32)、横向设置的箱体横梁(36)、位于顶部且向所述框架内部延伸的箱体顶部护板(37)。5.根据权利要求1所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述放空天然气压缩橇装装置还包括压缩机冷却系统(4)，所述立式液压压缩机(11)通过压缩机管组(10)与所述压缩机冷却系统(4)连通，所述压缩机冷却系统(4)包括散热管框架(38)、穿设在所述散热管框架(38)内的散热管组件(39)、与所述散热管框架(38)连接且具有镂空结构的风机固
定板(41)、固定在所述风机固定板(41)上且与所述散热管框架(38)内部连通的冷却风机(40)，且所述散热管组件(39)包括多个换热器。6.根据权利要求1所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述立式液压压缩机(11)为多个，且设置在所述箱体(1)的一侧，相邻两个所述立式液压压缩机(11)之间预留有检修空间(16)，天然气能够经过一个所述立式液压压缩机(11)或同时经过多个所述立式液压压缩机(11)。7.根据权利要求1所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述立式液压压缩机(11)的底部通过通长螺杆(92)与所述箱体(1)的底面固定连接，和/或所述放空天然气压缩橇装装置还包括折弯形的压缩机固定架(12)，所述立式液压压缩机(11)通过所述压缩机固定架(12)与所述箱体(1)的底面固定连接。8.根据权利要求2所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述油箱(15)内的吸油管及回油管插入最低液面以下，且所述油箱(15)在所述吸油管和所述回油管之间设置有隔板，所述油箱(15)周边密封设置有油箱盖板，所述油箱盖板上设置有空气滤清器及回油过滤器。9.根据权利要求4所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述箱体(1)还包括盖板(90)，所述盖板(90)可拆卸地设置在所述箱体底座(32)上方，并且与所述箱体底座(32)之间形成容纳管路的间隙。10.根据权利要求1所述的放空天然气压缩橇装装置，其特征在于，所述放空天然气压缩橇装装置还包括多个流量计，所述天然气进气口(3)和所述压缩天然气出口(6)处均设置有所述流量计。11.一种放空天然气压缩橇装装置的工艺方法，其特征在于，所述放空天然气压缩橇装装置为权利要求1至10中任一项所述的放空天然气压缩橇装装置，所述工艺方法包括：井口来气经由天然气进气口(3)进入到过滤器(18)内进行过滤；若过滤后的天然气的温度在预设温度范围内，则将过滤后的天然气通入立式液压压缩机(11)进行压缩作业，若过滤后的天然气的温度低于预设温度，则将过滤后的天然气通入加热器(9)进行加热，待加热至预设温度范围后再通入所述立式液压压缩机(11)进行压缩作业；压缩后的天然气通入至双向分离器(7)中进行气液分离。12.根据权利要求11所述的放空天然气压缩橇装装置的工艺方法，其特征在于，天然气经过所述立式液压压缩机(11)进行一级压缩后，从压缩机低压出口通过管道进入换热器进行初步换热，降温后顺管道通过压缩机高压入口再次进入所述立式液压压缩机(11)进行二级压缩，达到设定压力值后由压缩机高压出口通过管道进入换热器进行换热。13.根据权利要求11所述的放空天然气压缩橇装装置的工艺方法，其特征在于，天然气同时经过多个所述立式液压压缩机(11)进行一级压缩后，从压缩机低压出口通过管道进入换热器进行初步换热，降温后顺管道通过压缩机高压入口再次进入相应的所述立式液压压缩机(11)进行二级压缩，达到设定压力值后由压缩机高压出口通过管道进入换热器进行换热。14.根据权利要求11所述的放空天然气压缩橇装装置的工艺方法，其特征在于，当所述过滤器(18)或所述双向分离器(7)分离的液相较多时，打开排水管线将液相排出。
15.根据权利要求11所述的放空天然气压缩橇装装置的工艺方法，其特征在于，当井口来气量过少不足以被所述立式液压压缩机(11)压缩时，打开所述过滤器(18)的排水管线，将所述井口来气排至场站点火装置进行点燃处理。

技术总结
本发明提供了一种放空天然气压缩橇装装置及其工艺流程。其中，放空天然气压缩橇装装置包括：箱体；电机；过滤器，过滤器与天然气进气口连通，并对通入的井口来气进行过滤；立式液压压缩机，电机与立式液压压缩机连接，并为立式液压压缩机提供动力，立式液压压缩机与过滤器连通，并对通入的天然气进行压缩作业；加热器，加热器与过滤器和立式液压压缩机均连通，且过滤器过滤后的低温天然气经由加热器加热后进入立式液压压缩机；双向分离器，双向分离器对压缩后的天然气进行气液分离；气源动力柜，气源动力柜为气动阀门的状态切换提供动力；变频电控一体柜。本发明解决了现有技术中的天然气压缩工作设备的环境适应性差的问题。的天然气压缩工作设备的环境适应性差的问题。的天然气压缩工作设备的环境适应性差的问题。


技术研发人员：薛明 王奇 崔翔宇 范俊欣 刘光全
受保护的技术使用者：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021/11/19