扁线电机电枢连接线焊接用工装的制作方法

1.本实用新型涉及电学领域，尤其涉及扁线电机的加工技术，特别是一种扁线电机电枢连接线焊接用工装。


背景技术：

2.扁线电机，在定子绕组中采用扁铜线，先把绕组做成类似发卡一样的形状，穿进定子槽内，再在另外一端把发卡的端部焊接起来。
3.目前扁线电机电枢连接线焊接主要受限于焊接工装，由于焊点数量较多，焊接时，单个夹爪夹持，动作复杂，夹爪重复运动耗时久，使得焊接效率低，对生产节拍有较大的影响。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种扁线电机电枢连接线焊接用工装，用于解决现有扁线电机电枢连接线焊接时，采用单个夹爪夹持，焊接时，夹爪重复运动耗时久，焊接效率低的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种扁线电机电枢连接线焊接用工装，包括：第一工装盘和第二工装盘；所述第一工装盘与所述第二工装盘相邻，所述第一工装盘上设置有第一装配孔；所述第二工装盘上设置有第二装配孔；所述第一装配孔与所述第二装配孔的数量相等，且位置相对应，所述第一装配孔和所述第二装配孔均是由一矩形孔和一三角形孔共同形成的通孔结构，所述矩形孔与所述三角形孔连通，且所述矩形孔的一边作为所述三角形孔的一边，所述三角形孔的另外两边的边长相等；所述第一装配孔中矩形孔的位置对应所述第二装配孔中三角形孔的位置，所述第一装配孔中三角形孔的位置对应所述第二装配孔中矩形孔的位置；所述第一装配孔和所述第二装配孔共同形成一菱形孔；所述菱形孔用于同时夹持两根电枢连接线。
6.于本实用新型的一实施例中，所述扁线电机电枢连接线焊接用工装用于八层扁线电机中电枢连接线的焊接；其中，所述八层扁线电机上具有多个槽，每个槽内并排设有八根电枢连接线；所述第一工装盘上对应每个槽，均匀间隔设置有四个所述第一装配孔；所述第二工装盘上对应每个槽，均匀间隔设置有四个所述第二装配孔。
7.于本实用新型的一实施例中，所述第一工装盘和所述第二工装盘均呈扇形且采用金属材料制成。
8.如上所述，本实用新型所述的扁线电机电枢连接线焊接用工装，具有以下有益效果：
9.（1）与现有技术相比，本实用新型提供的扁线电机电枢连接线焊接用工装，尺寸较小，
10.安装方便，结构简单，在一次装夹后，可实现连续进行连接线的定位焊接，减少了焊接过程中单个夹爪重复夹持运动耗时久导致焊接效率低的不足，有效提高了焊接效率。
11.（2）本实用新型中，通过对第一装配孔和第二装配孔的设计，减少了该焊接用工装在使用时压弯待焊的电枢连接线的几率，同时，可以有效地夹紧该待焊的电枢连接线，避免焊接时因为连接线的错边造成焊接不良。
附图说明
12.图1显示为本实用新型的扁线电机电枢连接线焊接用工装于一实施例中的结构示意图。
13.图2显示为本实用新型的扁线电机电枢连接线焊接用工装于一实施例中的俯视图。
14.图3显示为本实用新型的第一工装盘于一实施例中的俯视图。
15.图4显示为本实用新型的第二工装盘于一实施例中的俯视图。
16.标号说明
[0017]1‑
第一工装盘；2
‑
第二工装盘；3
‑
第一装配孔；4
‑
第二装配孔；5
‑
菱形孔。
具体实施方式
[0018]
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]
须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0020]
本实用新型的扁线电机电枢连接线焊接用工装用于解决现有扁线电机电枢连接线焊接时，采用单个夹爪夹持，焊接时，夹爪重复运动耗时久，焊接效率低的问题。以下将详细阐述本实用新型的一种扁线电机电枢连接线焊接用工装的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种扁线电机电枢连接线焊接用工装。
[0021]
参阅图1至图4。与现有技术相比，本实用新型提供的扁线电机电枢连接线焊接用工装，尺寸较小，安装方便，结构简单，在一次装夹后，可实现连续进行连接线的定位焊接，减少了焊接过程中单个夹爪重复夹持运动耗时久导致焊接效率低的不足，有效提高了焊接效率；通过对第一装配孔和第二装配孔的设计，减少了该焊接用工装在使用时压弯待焊的电枢连接线的几率，同时，可以有效地夹紧该待焊的电枢连接线，避免焊接时因为连接线的错边造成焊接不良。
[0022]
如图1至图4所示，于一实施例中，本实用新型的扁线电机电枢连接线焊接用工装包括第一工装盘1和第二工装盘2。
[0023]
具体地，所述第一工装盘1与所述第二工装盘2相邻，所述第一工装盘1上设置有第一装配孔3；所述第二工装盘2上设置有第二装配孔4。
[0024]
如图1所示，于一实施例中，第一工装盘1设置在所述第二工装盘2的上方。
[0025]
于一实施例中，所述第一装配孔3与所述第二装配孔4的数量相等，且位置相对应。
[0026]
如图3和图4所示，于一实施例中，所述第一装配孔3和所述第二装配孔4均是由一矩形孔和一三角形孔共同形成的通孔结构，所述矩形孔与所述三角形孔连通，且所述矩形孔的一边作为所述三角形孔的一边，所述三角形孔的另外两边的边长相等；所述第一装配孔3中矩形孔的位置对应所述第二装配孔4中三角形孔的位置，所述第一装配孔3中三角形孔的位置对应所述第二装配孔4中矩形孔的位置。
[0027]
如图1至图4所示，于一实施例中，所述第一装配孔3和所述第二装配孔4共同形成一菱形孔5；所述菱形孔5用于同时夹持两根电枢连接线。
[0028]
需要说明的是，一菱形孔5，对应一焊点，在需要对电枢连接线进行焊接时，首先，通过人工将第二工装盘2和第一工装盘1分别装夹至该电枢连接线上，该第一工装盘1与该第二工装盘2贴紧，依靠该菱形孔5夹紧该电枢连接线；然后，在装夹完成后，再使用焊接工具（诸如，激光焊工具）对装夹好的一菱形孔5内的两根电枢连接线进行焊接；最后，在焊接操作完成后，人工再将该焊接用工装从该电枢连接线上取下。
[0029]
需要说明的是，通过在该第一工装盘1上设置多个第一装配孔3，在该第二工装盘2上设置多个第二装配孔4，以使该第一装配孔3和第二装配孔4共同形成多个菱形孔5（该菱形孔5实际上是由第一装配孔3中的三角形孔和第二装配孔4中的三角形孔共同形成的），从而在一次人工装夹该焊接用工装时，能够同时装夹多根电枢连接线，从而实现连续焊接多个焊点，使该焊接用工装方便快速焊接，提高了焊接效率。
[0030]
进一步地，该电枢连接线为扁平状，在将其装夹至该第一工装盘1和该第二工装盘2上时，该电枢连接线分别通过该第二装配孔4中的矩形孔和该第一装配孔3中的矩形孔，依次穿过该第二工装盘2和第一工装盘1，然后，再通过第二装配孔4中的三角形孔和第一装配孔3中的三角形孔共同形成的菱形孔5夹持住该电枢连接线。
[0031]
需要说明的是，电枢连接线经该菱形孔5装夹后，其上端会延伸至第一工装盘1的上方，等待焊接工具对其进行焊接后，该电枢连接线仍能够从第一装配孔3和第二装配孔4内顺利取出。
[0032]
需要说明的是，上述对于第一装配孔3和第二装配孔4孔型的设计，减少了该焊接用工装使用时压弯电枢连接线的几率，同时可以有效的夹紧电枢连接线，避免焊接时因为电枢连接线的错边造成焊接不良。
[0033]
于一实施例中，所述扁线电机电枢连接线焊接用工装用于八层扁线电机中电枢连接线的焊接；其中，所述八层扁线电机上具有多个槽，每个槽内并排设有八根电枢连接线。
[0034]
具体地，如图1至图4所示，所述第一工装盘1上对应每个槽，均匀间隔设置有四个所述第一装配孔3；所述第二工装盘2上对应每个槽，均匀间隔设置有四个所述第二装配孔4。
[0035]
需要说明的是，该焊接用工装实现了同时夹紧同槽待焊点（对应每个槽，由四个第一装配孔3和四个第二装配孔4共同形成了四个菱形孔5，从而实现了对应同一槽内，同时装夹八根电枢连接线，进行四处焊点的焊接），有效的保证了同槽焊点间距，避免了焊点间距过小造成电枢件后续测试不合格情况的发生。
[0036]
于一实施例中，所述第一工装盘1和所述第二工装盘2均采用金属材料制成。
[0037]
需要说明的是，焊接时由于该第一工装盘1和第二工装盘2的尺寸远大于焊接区域
（两根电枢连接线的端部），从而使得金属材料的第一工装盘1和第二工装盘2能够实现对焊接区域更有效的散热，避免焊接区域热输入过大导致电枢连接器其它区域烧损。
[0038]
需要说明的是，该第一工装盘1和第二工装盘2具体采用何种金属材料，不作为限制本实用新型的条件，可视实际应用场景来生产制造。
[0039]
进一步地，在实际应用中，可依据实际焊接情况，配备多套该焊接用工装，从而满足电枢件的焊接需要，提高电枢连接线焊接的焊接效率。
[0040]
综上所述，本实用新型的扁线电机电枢连接线焊接用工装，与现有技术相比，本实用新型提供的扁线电机电枢连接线焊接用工装，尺寸较小，安装方便，结构简单，在一次装夹后，可实现连续进行连接线的定位焊接，减少了焊接过程中单个夹爪重复夹持运动耗时久导致焊接效率低的不足，有效提高了焊接效率；通过对第一装配孔和第二装配孔的设计，减少了该焊接用工装在使用时压弯待焊的电枢连接线的几率，同时，可以有效地夹紧该待焊的电枢连接线，避免焊接时因为连接线的错边造成焊接不良；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0041]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。