一种光纤自动激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤技术领域，尤其涉及一种光纤自动激光焊接机。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是'光的全反射'，在当今社会光纤以离不开人们的日常生活，而在使用光纤或生产时，需要对光纤进行焊接，以便于人员进行安装和正常使用；
3.现有的光纤自动激光焊接机，在对光纤进行焊接时，不能对光纤进行有效固定，容易在焊接过程中发生错位，影响焊接质量，同时焊接时会产生刺激性有害气体，如若不进行处理，容易影响工作人员的身体健康，因此，本实用新型提出一种光纤自动激光焊接机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种光纤自动激光焊接机，该激光焊接机，通过在鼓风机、集气箱、气体滤芯板、软管和吸气罩的作用下，可以将焊接时产生的有害气体收集至集气箱内，再通过气体滤芯板对有害气体进行过滤处理后排放，保护环境的同时改善了工作人员的作业环境，避免危害工作人员的身体健康，增加了该装置的实用性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种光纤自动激光焊接机，包括底座，所述底座的上端对称设有基座台，所述基座台的上端设有固定块，所述固定块的内部贯穿开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有圆柱，所述圆柱的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的上端设有固定机构，所述底座的上端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的上端设有焊接台，所述焊接台的上端表面开设有对位槽，所述底座的上端对称设有侧板，所述侧板的上端焊接有横板。
6.进一步改进在于：所述圆柱通过第一空腔与固定块活动连接，所述圆柱外直径小于第一空腔的内直径，所述圆柱的长度大于固定块的长度，所述圆柱的一侧焊接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端贯穿侧板与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的外部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱固定安装在侧板的外侧壁。
7.进一步改进在于：所述固定机构包括底板、固定槽，连接柱、固定板、螺纹孔、调节螺杆、按压板和海绵块，所述底板的上端表面开设有固定槽，所述底板的焊接有连接柱，所述连接柱以底板的中轴线对称设置，所述连接柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的内部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端固定连接有按压板，所述按压板的外侧壁粘接有海绵块，所述海绵块的宽度与固定槽的宽度相等，所述底板与连接板固定安装。
8.进一步改进在于：所述侧板的一侧设有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定
安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的内侧壁为螺纹状设置，所述移动块的下端固定安装有激光焊接机头，所述第二螺纹杆的另一端套接有轴承座，所述轴承座固定安装在另一侧板的外侧壁上。
9.进一步改进在于：所述横板的上端设有鼓风机，所述鼓风机的一侧固定连接有集气箱，所述集气箱的内部固定安装有气体滤芯板，所述集气箱的一侧固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有吸气罩，所述吸气罩固定安装在支撑板的一侧，所述支撑板固定安装在固定板的上端。
10.本实用新型的有益效果为：该激光焊接机，通过在鼓风机、集气箱、气体滤芯板、软管和吸气罩的作用下，可以将焊接时产生的有害气体收集至集气箱内，再通过气体滤芯板对有害气体进行过滤处理后排放，保护环境的同时改善了工作人员的作业环境，避免危害工作人员的身体健康，增加了该装置的实用性，通过在固定槽，连接柱、固定板、螺纹孔、调节螺杆、按压板和海绵块的作用下，将光纤放入固定槽内，再通过转动调节螺杆，使得按压板的弹性可以对不同规格形状的光纤进行有效固定，避免在焊接过程中发生移动，影响焊接质量，增加了该装置的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图。
12.图2为本实用新型固定机构零件结构示意图。
13.图3为本实用新型固定块、圆柱和电动推杆零件结构示意图。
14.图4为本实用焊接台和对位槽零件结构示意图。
15.其中：1、底座；2、基座台；3、固定块；4、第一空腔；5、圆柱；6、第二空腔；7、电动推杆；8、连接板；9、固定机构；901、底板；902、固定槽；903、连接柱；904、固定板；905、螺纹孔；906、调节螺杆；907、按压板；908、海绵块；10、电动气缸；11、升降杆；12、焊接台；13、对位槽；14、侧板；15、横板；16、连接块；17、第一螺纹杆；18、驱动电机；19、第一电机箱；20、第二电机箱；21、转动电机；22、第二螺纹杆；23、移动块；24、激光焊接机头；25、轴承座；26、鼓风机；27、集气箱；28、气体滤芯板；29、软管；30、吸气罩；31、支撑板；32、减震垫；33、散热孔。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1
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图4所示，本实施例提供了一种光纤自动激光焊接机，包括底座1，所述底座1的上端对称设有基座台2，所述基座台2的上端设有固定块3，所述固定块3的内部贯穿开设有第一空腔4，所述第一空腔4的内部设有圆柱5，所述圆柱5的内部开设有第二空腔6，所述第二空腔6的内部固定安装有电动推杆7，所述电动推杆7的输出端固定连接有连接板8，所述连接板8的上端设有固定机构9，所述底座1的上端固定安装有电动气缸10，所述电动气缸10的输出端固定连接有升降杆11，所述升降杆11的上端设有焊接台12，所述焊接台12的上端表面开设有对位槽13，所述底座1的上端对称设有侧板14，所述侧板14的上端焊接有横板15，通过在电动推杆7和连接板8的作用下，便于对固定机构9之间的间距进行调节，从而
便于将两根光纤进行对接，无需人工操作，增加了工作效率和工作中的稳定性，同时在电动气缸10、升降杆11、焊接台12和对位槽13的作用下，可以对两根光纤之间的焊接点进行准确对位，保证焊接点与激光焊接机头24在同一垂直线上，以便于进行精准的焊接，同时可以对焊接点进行支撑，保持水平状态，提高了该装置的焊接。
18.所述圆柱5通过第一空腔4与固定块3活动连接，所述圆柱5外直径小于第一空腔4的内直径，所述圆柱5的长度大于固定块3的长度，所述圆柱5的一侧焊接有连接块16，所述连接块16的一侧固定连接有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17的另一端贯穿侧板14与驱动电机18的输出端固定连接，所述驱动电机18的外部固定安装有第一电机箱19，所述第一电机箱19固定安装在侧板14的外侧壁，通过在第一空腔4、第一螺纹杆17、连接块16和驱动电机18的作用下，可以带动圆柱5以及固定机构9进行翻转，同时可以对光纤进行翻面，便于对光纤的上下两面进行进准焊接，无需人工进行翻面，增加了该装置的工作下效率，提高了焊接质量。
19.所述固定机构9包括底板901、固定槽902，连接柱903、固定板904、螺纹孔905、调节螺杆906、按压板907和海绵块908，所述底板901的上端表面开设有固定槽902，所述底板901的焊接有连接柱903，所述连接柱903以底板901的中轴线对称设置，所述连接柱903的上端固定连接有固定板904，所述固定板904的内部贯穿开设有螺纹孔905，所述螺纹孔905的内部螺纹连接有调节螺杆906，所述调节螺杆906的下端固定连接有按压板907，所述按压板907的外侧壁粘接有海绵块908，所述海绵块908的宽度与固定槽902的宽度相等，所述底板901与连接板8固定安装，通过在固定槽902，连接柱903、固定板904、螺纹孔905、调节螺杆906、按压板907和海绵块908的作用下，将光纤放入固定槽902内，再通过转动调节螺杆906，使得按压板907下移，利用海绵块908的弹性可以对不同规格形状的光纤进行有效固定，避免在焊接过程中发生移动，影响焊接质量，增加了该装置的稳定性。
20.所述侧板14的一侧设有第二电机箱20，所述第二电机箱20的内部固定安装有转动电机21，所述转动电机21的输出端固定连接有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22的外表面套接有移动块23，所述移动块23的内侧壁为螺纹状设置，所述移动块23的下端固定安装有激光焊接机头24，所述第二螺纹杆22的另一端套接有轴承座25，所述轴承座25固定安装在另一侧板14的外侧壁上，通过在转动电机21、第二螺纹杆22和移动块23的作用下，便于对激光焊接机头24的左右位置进行调节，以方便与焊接点进行精准对位，提高焊接质量，增加了该装置的灵活性。
21.所述横板15的上端设有鼓风机26，所述鼓风机26的一侧固定连接有集气箱27，所述集气箱27的内部固定安装有气体滤芯板28，所述集气箱27的一侧固定连接有软管29，所述软管29的另一端固定连接有吸气罩30，所述吸气罩30固定安装在支撑板31的一侧，所述支撑板31固定安装在固定板904的上端，通过在鼓风机26、集气箱27、气体滤芯板28、软管29和吸气罩30的作用下，可以将焊接时产生的有害气体收集至集气箱27内，再通过气体滤芯板28对有害气体进行过滤处理后排放，保护环境的同时改善了工作人员的作业环境，避免危害工作人员的身体健康，增加了该装置的实用性。
22.在使用时，首先将该装置移动至指定位置，然后将两根光纤分别放入固定槽902内，并将焊接点延伸至固定槽902的外部，然后转动节调节螺杆906，使得按压板907下移，利用海绵块908的弹性对不同规格形状的光纤进行有效固定，然后将该装置接通外部电源，随
后启动电动气缸10，在电动气缸10和升降杆11的作用下，使得焊接台12上升对两侧的光纤焊接点放置在对位槽13内，然后启动电动推杆7，在连接板8的作用下通过固定机构9将两侧的焊接点进行对接，当对接好后启动转动电机21，在转动电机21、第二螺纹杆22和移动块23的作用下，将激光焊接机头24的左右位置进行调节，以方便与焊接点进行精准对位,使得激光焊接机头24与焊接点保持在同一垂直线上，其次同时启动鼓风机26和激光焊接机头24，激光焊接机头24开时对光纤进行焊接，并在鼓风机26、集气箱27、气体滤芯板28、软管29和吸气罩30的作用下，将焊接时产生的有害气体收集至集气箱27内，再通过气体滤芯板28对有害气体进行过滤处理后排放，当光纤的正面焊接完成后，再启动驱动电机18，在第一空腔4、第一螺纹杆17、连接块16和驱动电机18的作用下，可以带动圆柱5以及固定机构9进行翻转，进而对光纤进行翻面，然后对光纤的另一焊接面进行焊接即可，最后当焊接作业完成后，将焊接好后的光纤取出即可，就这样完成了一种光纤自动激光焊接机的使用过程。
23.在所述底座的下端设有减震垫，可以避免该装置在运作时产生震动，从而影响焊接时的质量，增加了该装置的稳定性。
24.在所述第一电机箱与第二电机箱的外侧壁开设有散热孔，便于对其进行通风散热，增加驱动电机和转动电机的使用寿命。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。