旋转式管接用焊机的制作方法

1.本技术涉及焊接设备的领域，尤其是涉及旋转式管接用焊机。


背景技术：

2.气罐、液罐的金属罐体在生产过程中，需要在罐体侧壁开孔，并且在孔内焊接管件、法兰或接头等连接件，使罐体内部能通过管件、法兰、接头与管路连接。
3.相关技术中，通常采用人工将连接件焊接在罐体上，工作人员将连接件放置在孔口处，并将连接头保持扶持的状态，另一只手持有焊枪对连接件与罐体外壁的抵接处进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工焊接，电焊弧光亮度强烈，电焊弧光能对皮肤造成灼伤，且即使带有电焊帽子遮挡，焊接工装人员从事这方面工作时间长后仍旧会导致眼睛视力下降，危害工作人员身体健康。


技术实现要素：

5.为了改善人工电焊容易危害工作人员身体健康的问题，本技术提供一种旋转式管接用焊机。
6.本技术提供的旋转式管接用焊机，采用如下的技术方案：
7.旋转式管接用焊机，包括机座、设置于机座上的焊接机构，所述焊接机构包括转动柱、设置于转动柱上的焊枪、用于给焊枪供电的供电装置以及驱动转动柱转动的驱动装置；
8.所述转动柱转动设置于机座上，所述焊枪设置于转动柱的端部，所述焊枪的转动轴与转动柱的轴线相同，所述焊枪的枪头用于焊接连接件与罐体的连接处。
9.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转动柱转动，从而带动焊枪与转动柱同时转动。焊接时，工作人员将桶体与连接件放置在转动柱设置有焊枪的端部处，使焊枪的枪头对准需要焊接处，焊枪通过供电装置进行供电。因焊接管件、法兰或接头时，焊接路线为环状，焊枪绕转动柱转动后，使焊枪枪头的转动路线与焊接路线重合，从而对桶体与管件、法兰或接头的连接处进行焊接。
10.采用旋转式管接用焊机将连接件焊接在桶体上，一方面，工作人员无需近距离靠近焊接时产生的电焊弧光，也无需在焊接时保持盯着焊接处，从而减小人身体受到的伤害。同时，通过旋转式管接用焊机进行焊接，使焊接路线精准，焊缝流畅，焊接效果较好。
11.可选的，所述供电装置包括设置于转动柱端部的连接块、设置于所述连接块上的两个导电环片以及两个电刷，两个所述导电环片与转动柱同轴设置，所述导电环片与焊枪的电路两端电连接，两个所述导电环片外环壁分别滑动接触两个电刷并与两个电刷电连接。
12.通过采用上述技术方案，将两个导电片与转动柱同轴设置，转动柱转动时，电刷与两个导电环片滑动接触，电刷与电源的正负极电连接，两个导电环片与焊枪的正负极滑动接触，使转动柱能带动焊枪持续转动，无需复位，焊枪的电线不会发生铰缠现象，使旋转式
管接用焊机使用方便。
13.可选的，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机的电机轴同轴固定的主动齿轮以及与转动柱同轴固定的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，主动齿轮与驱动电机的电机轴同轴固定，从动齿轮与转动柱同轴固定，主动齿轮、从动齿轮叠合，使驱动电机的通过主动齿轮、从动齿轮驱动转动柱持续转动。
15.可选的，所述转动柱上设置有用于安装焊枪的安装座，所述安装座包括与转动柱固定的固定座、用于调节焊枪位置的调节座；
16.所述调节座包括滑动块、第一螺纹杆、固定台，所述固定台固定于固定座上，所述固定台上开设有供滑动块滑动的第一滑槽，所述第一螺纹杆穿设于第一滑槽内并与滑动块螺纹连接，所述焊枪设置于滑动块上。
17.通过采用上述技术方案，固定台固定于固定座上，滑动块滑动设置在第一滑槽内，且与第一螺纹杆螺纹连接，通过拧动第一螺纹杆，使滑动块沿第一螺纹杆的长度方向在第一滑槽内运动，带动焊枪运动。使工作人员通过调整焊枪的位置，使焊枪的枪头方便对准焊接处。
18.可选的，所述调节座还包括第二螺纹杆、滑动台；所述滑动台上开设有供滑动块滑动的第二滑槽，所述滑动块端部凸出第一滑槽并滑动设置于第二滑槽内，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆呈一定夹角，所述第二螺纹杆穿设于滑动台上并与滑动块螺纹连接，所述焊枪通过滑动台设置于滑动块上。
19.通过采用上述技术方案，因滑动块端部凸出第一滑槽并滑动设置于第二滑槽内，当拧动第二螺纹杆时，滑动块与固定台的相对位置不变，滑动块在第二滑槽内滑动，使滑动台滑动，因第一螺纹杆、第二螺纹杆呈一定夹角，使滑动台沿第二螺纹杆的长度方向调节焊枪的位置，使焊枪位置的调节方便。
20.可选的，所述转动柱上设置有用于将连接件抵紧于罐体的抵紧件，所述抵紧件设置于转动柱远离连接块的端部。
21.通过采用上述技术方案，通过抵紧件将连接件抵紧在罐体上进行焊接，使焊接时无需采用人工的方式扶持连接件，从而使焊接方便。
22.可选的，所述抵紧件远离转动柱的端部为圆锥体，所述圆锥体的锥头用于朝向连接件的中空部。
23.通过采用上述技术方案，抵紧时，圆锥体的尖头正对法兰、管件或接头的中空部将此类连接件抵紧，形成定位，使抵紧时方便对准；且抵紧后连接件与圆锥体不易出现滑移，使抵紧效果较好。
24.可选的，还包括用于限位桶体的限位台，所述圆锥体朝向限位台，所述机座上设置有用于控制焊接机构位置的控制机构。
25.通过采用上述技术方案，控制机构调整焊接机构的位置，使抵紧件与限位台之间的间距变化。当抵紧件与限位台远离时，将桶体与连接件放置在限位台上，当抵紧件靠近限位台时，将连接件抵紧在桶体上，通过限位台与抵紧件配合，使连接件与桶体抵紧效果较好。且工作人员在焊接时，可远离焊机，从而减小电焊弧光对人体的伤害。
26.可选的，所述控制机构包括驱动气缸、竖向的导向杆、滑动设置于导向杆上安装
台，所述驱动气缸的活塞端与安装台固定，所述驱动气缸驱动安装台沿导向杆竖向滑动，所述焊接机构设置于安装台上。
27.通过上述技术方案，所述转动柱设置有抵紧件的端部设置有抵紧孔，所述抵紧件滑动设置于抵紧孔内，所述抵紧件上设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件驱使所述圆锥体远离抵紧孔。
28.可选的，驱动气缸驱动抵紧件朝限位台运动时，缓冲弹性件的设置使圆锥体将连接件抵紧在桶体上时具有一定的缓冲作用，使连接件或桶体不易发生形变。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过设置驱动装置、转动柱和焊枪，使焊缝流畅，焊接效果较好；
31.2.通过设置电刷、导电环片，使焊枪的电线不会发生铰缠现象；
32.3.通过设置安装座，使焊枪的位置能进行调整，方便焊枪的枪头对准所需焊接的位置。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体示意体。
34.图2是实施例的内部结构示意图。
35.图3是图2的a处的放大图，主要突出驱动装置的结构。
36.图4是图2的b处的放大图，主要突出供电装置的结构。
37.图5是安装座的结构示意图，主要突出第一滑槽的结构。
38.图6是安装座的结构示意图，主要突出第二滑槽的结构。
39.图7是抵紧件的结构示意图。
40.附图标记说明：1、机座；2、控制机构；21、驱动气缸；22、导向杆；23、安装台；231、遮挡片；3、焊接机构；31、转动柱；32、焊枪；33、供电装置；331、连接块；332、导电环片；333、电刷；34、驱动装置；341、驱动电机；342、主动齿轮；343、从动齿轮；4、安装座；41、固定座；42、调节座；421、固定台；422、滑动台；423、滑动块；424、第一螺纹杆；425、第二螺纹杆；426、第一滑槽；427、第二滑槽；5、限位台；51、限位杆；52、限位板；521、限位斜面；6、抵紧件；61、抵紧孔；62、抵紧柱；63、圆锥体；64、缓冲弹性件；7、焊丝孔。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种旋转式管接用焊机。参照图1，旋转式管接用焊机包括机座1、设置于机座1上的控制机构2、通过控制机构2设置于机座1上的焊接机构3，控制机构2驱动焊接机构3竖向运动。
43.参照图1、图2，控制机构2包括固定于机座1上的驱动气缸21、固定于机座1上的导向杆22和滑动设置于导向杆22上的安装台23。驱动气缸21的活塞端沿竖直方向运动，驱动气缸21的活塞端与安装台23固定。导向杆22的长度方向与驱动气缸21的活塞端的运动方向平行，驱动气缸21驱动安装台23沿竖直方向滑动。
44.参照图2，焊接机构3安装于安装台23上，焊接机构3包括转动柱31、焊枪32、用于给焊枪32供电的供电装置33以及驱动转动柱31转动的驱动装置34。转动柱31的长度方向为竖
向，且转动柱31的长度方向与转动柱31的转轴方向相同，转动柱31通过轴承转动连接在安装台23上。
45.参照图3，驱动装置34包括固定于安装台23上的驱动电机341、主动齿轮342和从动齿轮343。主动齿轮342与驱动电机341的电机轴同轴固定，从动齿轮343与转动柱31的中部同轴固定，主动齿轮342和从动齿轮343相互啮合。驱动电机341转动后驱动主动齿轮342、从动齿轮343转动，从而驱动转动柱31沿自身长度方向转动。
46.参照图2，焊枪32设置于转动柱31的底端的侧壁上，转动柱31转动时，焊枪32的转动轴线与转动柱31的轴线相同，焊枪32的枪头用于对准连接件与罐体的环状的连接缝处。
47.参照图2、4，供电装置33包括连接块331、固定于连接块331上的两个导电环片332以及两个电刷333，连接块331固定于转动柱31的顶端，两个导电环片332的大小相同，且两个导电环片332呈竖向排列，两个导电环片332的中线轴与转动柱31的转轴重合。转动柱31转动时，导电环片332转动，两个电刷333与两个导电环片332一一对应滑动接触并电连接。
48.电刷333用于与电源的正负两端电连接，两个导电环片332与焊枪32电路中正负两端电连接。焊枪32持续朝同一方向转动，焊枪32的导线不会出现铰缠现象。
49.参照图1，供电装置33外罩设有遮挡片231，遮挡片固定于安装台23上，遮挡片231用于遮挡供电装置33，使工作人员不易触碰电刷333，从而提高安全性。
50.参照图2、图4，转动柱31上开设有供焊丝进入的焊丝孔7，焊丝孔7沿转动柱31的长度方向延伸，且焊丝孔7贯穿连接块331，转动柱31中部开设有与焊丝孔7连通的出孔，焊机的进丝孔与出孔通过软管连通。
51.参照图2、图5，转动柱31的外壁上固定有用于安装焊枪32的安装座4，安装座4包括固定座41以及用于调节焊枪32与转动柱31位置关系的调节座42。固定座41固定于转动柱31的外壁，调节座42设置于固定座41上。
52.参照图5、图6，调节座42包括固定台421、滑动台422、滑动块423、转动连接在固定台421上的第一螺纹杆424以及转动连接在滑动台422上第二螺纹杆425。
53.参照图5、图6，固定台421固定于固定座41上，固定台421上开设有竖向的第一滑槽426，滑动块423滑动设置于第一滑槽426内，第一螺纹杆424穿设在第一滑槽426内并与滑动块423螺纹连接。第一螺纹杆424的长度方向与第一滑槽426的长度方向相同。
54.参照图5、图6，滑动台422上开设有供滑动块423滑动的第二滑槽427，滑动块423端部凸出第一滑槽426的槽口并进入第二滑槽427，第一螺纹杆424穿设在第二滑槽427内，并与位于第二滑槽427内的滑动块423端部螺纹连接，第二螺纹杆425的长度方向与第一螺纹杆424的长度方向垂直，且第二螺纹杆425的长度方向与转动柱31和第一螺纹杆424的排列方向相同。第一螺纹杆424、第二螺纹杆425端部上均同轴固定有手柄，使第一螺纹杆424、第二螺纹杆425转动方便。
55.焊枪32设置于滑动台422上，工作人员通过转动第一螺纹杆424调节焊枪32的位置高度；通过转动第二螺纹杆425，使焊枪32与转动柱31之间的间距可调，从而使焊枪32的枪头方便对准所要焊接的部位。
56.参照图2，旋转式管接用焊机还包括用于限位桶体位置的限位台5，限位台5包括用于插接在桶体桶口内的限位杆51，限位杆51水平固定于机座1上且位于转动柱31的底端，限位杆51的底部固定有限位板52，限位板52的宽度方向为竖直方向。限位板52的底端设置有
限位斜面521，沿远离机座1的方向，限位斜面521从限位板52底端朝上倾斜。
57.参照图2、图7，转动柱31朝向限位台5的方向滑动设置有将连接件抵紧在桶体上的抵紧件6。转动柱31的底端开设有抵紧孔61，抵紧孔61的深度方向与转动柱31长度方向相同，抵紧件6包括滑动设置于抵紧孔61内的抵紧柱62以及朝向限位台5的圆锥体63，圆锥体63固定于抵紧柱62远离抵紧孔61的端部，且圆锥体63的锥头朝向限位杆51的顶面。
58.参照图7，抵紧件6上设置有缓冲弹性件64，缓冲弹性件64为弹簧，弹簧套设在抵紧杆上，弹簧两端分别抵接转动柱31的底端与圆锥体63，弹簧弹力驱使圆锥体63远离转动柱31的底端。
59.本技术实施例一种旋转式管接用焊机的实施原理为：使用时，工作人员开启驱动气缸21将焊接机构3向上滑动，使抵紧件6与限位台5远离，将桶体安装在限位台5上，并将法兰、管件或接头放置在罐体上的开孔处，驱动气缸21驱动焊接机构3下移，使圆锥体63的锥头正对将法兰、管件或接头的中空处，将法兰、管件或接头抵紧在罐体上。此时，开启驱动电机341转动，使转动柱31、焊枪32同轴转动，焊枪32的枪头对准法兰、管件或接头与罐体的连接处进行焊接。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。