一种精密管件加工用铣削设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，更具体地说，涉及一种精密管件加工用铣削设备。


背景技术：

2.精密管件是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管，其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。
3.在精密管件加工过程中，铣削加工是必不可少的操作，而现有的精密管件加工用铣削设备不能够进行调节，在加工特殊形状与角度的管件时，需要人工进行手动控制，这种加工方式使管件的精密度不高，影响生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密管件加工用铣削设备，以解决现有铣削设备不能进行调节，需要手动控制加工角度和形状的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种精密管件加工用铣削设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一调节组件，所述第一调节组件的底部安装有铣削组件，所述底座的内部设置有移动组件，所述移动组件的顶部安装有第二调节组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一调节组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于支撑架的顶部，所述第一电机的输出轴贯穿支撑架固定连接有转动板，所述转动板的顶部与支撑架转动连接，所述转动板的底部滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的底部与铣削组件固定连接，所述第一气缸的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部与转动板固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述铣削组件包括铣削电机，所述铣削电机固定连接于第一气缸的底部，所述铣削电机的输出轴固定连接有刀头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述移动组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于底座的内部，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧与底座转动连接，所述丝杆的外部螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有支撑板，所述第二调节组件设置于支撑板的左侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二调节组件包括第三电机，所述第三电机固定连接于支撑板的右侧，所述第三电机的输出轴贯穿支撑板并固定连接有连接框，所述连接框内部设置有转动组件，所述转动组件的左侧设置有气动夹爪。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的正面和背面均转动连接于连接框的内部，所述转动杆的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿条，所述齿条的右侧与连接框滑动连接，所述连接框的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿连接框并与齿条固定连接，所述转动杆的外部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的左侧均与气动夹爪固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底座的顶部固定连接有风机，所述风机的左侧固定连接有风管，所述风管的左侧贯穿至支撑架的内部，所述支撑架的左侧设置有收集箱，所述收集箱的右侧贯穿至支撑架的内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述收集箱的正面插接有盖板。
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.(1)本方案，通过设置第二调节组件可以对管件进行固定，移动组件可以推动第二调节组件使管件靠近第一调节组件，第一调节组件可以向下移动靠近管件进行铣削，且第一调节组件可以进行转动铣削，并且可以调节转动的半径，使其便于对管件的内壁和外壁进行铣削，第二调节组件可以进行前后方向的转动，便于对横向的管件外部进行铣削，同时可以调节左右的倾斜角度，便于对特殊角度进行铣削，该设备多结构相互配合，使对精密管件的铣削加工效果更好，提高了加工质量，解决了现有的铣削设备无法进行调节，在加工特殊形状与角度的管件时，需要人工进行手动控制，这种加工方式使管件的精密度不高，影响生产质量的问题。
23.(2)本方案，通过设置第二气缸可以推动第一气缸，使其向左移动改变与转动板圆心之间的距离，第一电机可以带动转动板转动，使第一气缸随之转动，由于第一气缸与转动板的圆心具有一定的距离，从而可以改变第一气缸的转动半径，进而改变铣削组件的转动半径，使铣削组件可以分别对管件的内壁和外壁进行铣削，第一气缸可以向下推动铣削组件，使其靠近管件便于进行铣削。
24.(3)本方案，通过设置铣削电机可以带动刀头进行转动，从而可以进行铣削。
25.(4)本方案，通过设置第二电机可以带动丝杆转动，使移动座可以左右移动，带动支撑板进行左右移动，从而可以带动第二调节组件和其固定的管件进行左右移动，调节与铣削组件之间的距离，便于进行铣削。
26.(5)本方案，通过设置第三电机可以带动连接框转动，使转动组件带动气动夹爪转动，气动夹爪可以对管件进行夹持，从而使管件可以进行前后的转动，便于进行铣削。
27.(6)本方案，通过电动推杆可以推动齿条上下移动，带动齿轮转动，使转动杆转动，从而可以带动两个连接块，使气动夹爪绕转动杆进行向上和向下的角度转动，对气动夹爪固定的管件进行角度调节，便于进行特殊角度的铣削。
28.(7)本方案，通过设置风机可以通过风管对支撑架的内部进行鼓风，对铣削过程中产生的金属碎屑进行清理，并将碎屑吹进收集箱的内部进行收集。
29.(8)本方案，通过设置收集箱的正面插接有盖板，使在收集箱装满铣削碎屑时，可以将盖板从正面插入，将收集箱封闭起来，便于将收集箱取出将内部的铣削碎屑进行倾倒。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型的结构示意剖视图；
32.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
33.图中标号说明：
34.1、底座；2、支撑架；3、第一调节组件；31、第一电机；32、转动板；33、第一气缸；34、第二气缸；4、铣削组件；41、铣削电机；42、刀头；5、移动组件；51、第二电机；52、丝杆；53、移动座；54、支撑板；6、第二调节组件；61、第三电机；62、连接框；63、转动组件；631、转动杆；632、齿轮；633、齿条；634、电动推杆；635、连接块；64、气动夹爪；7、风机；8、风管；9、收集箱；91、盖板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
36.请参阅图1～3，本实用新型中，一种精密管件加工用铣削设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部安装有第一调节组件3，第一调节组件3的底部安装有铣削组件4，底座1的内部设置有移动组件5，移动组件5的顶部安装有第二调节组件6。
37.本实用新型中，通过设置第二调节组件6可以对管件进行固定，移动组件5可以推动第二调节组件6使管件靠近第一调节组件3，第一调节组件3可以向下移动靠近管件进行铣削，且第一调节组件3可以进行转动铣削，并且可以调节转动的半径，使其便于对管件的内壁和外壁进行铣削，第二调节组件6可以进行前后方向的转动，便于对横向的管件外部进行铣削，同时可以调节左右的倾斜角度，便于对特殊角度进行铣削，该设备多结构相互配合，使对精密管件的铣削加工效果更好，提高了加工质量，解决了现有的铣削设备无法进行调节，在加工特殊形状与角度的管件时，需要人工进行手动控制，这种加工方式使管件的精密度不高，影响生产质量的问题。
38.请参阅图1和图2，其中：第一调节组件3包括第一电机31，第一电机31固定连接于支撑架2的顶部，第一电机31的输出轴贯穿支撑架2固定连接有转动板32，转动板32的顶部与支撑架2转动连接，转动板32的底部滑动连接有第一气缸33，第一气缸33的底部与铣削组件4固定连接，第一气缸33的右侧固定连接有第二气缸34，第二气缸34的顶部与转动板32固定连接。
39.本实用新型中，通过设置第二气缸34可以推动第一气缸33，使其向左移动改变与转动板32圆心之间的距离，第一电机31可以带动转动板32转动，使第一气缸33随之转动，由于第一气缸33与转动板32的圆心具有一定的距离，从而可以改变第一气缸33的转动半径，进而改变铣削组件4的转动半径，使铣削组件4可以分别对管件的内壁和外壁进行铣削，第一气缸33可以向下推动铣削组件4，使其靠近管件便于进行铣削。
40.请参阅图1和图2，其中：铣削组件4包括铣削电机41，铣削电机41固定连接于第一气缸33的底部，铣削电机41的输出轴固定连接有刀头42。
41.本实用新型中，通过设置铣削电机41可以带动刀头42进行转动，从而可以进行铣
削。
42.请参阅图1和图2，其中：移动组件5包括第二电机51，第二电机51固定连接于底座1的内部，第二电机51的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆52，丝杆52的左侧与底座1转动连接，丝杆52的外部螺纹连接有移动座53，移动座53的顶部固定连接有支撑板54，第二调节组件6设置于支撑板54的左侧。
43.本实用新型中，通过设置第二电机51可以带动丝杆52转动，使移动座53可以左右移动，带动支撑板54进行左右移动，从而可以带动第二调节组件6和其固定的管件进行左右移动，调节与铣削组件4之间的距离，便于进行铣削。
44.请参阅图1～3，其中：第二调节组件6包括第三电机61，第三电机61固定连接于支撑板54的右侧，第三电机61的输出轴贯穿支撑板54并固定连接有连接框62，连接框62内部设置有转动组件63，转动组件63的左侧设置有气动夹爪64。
45.本实用新型中，通过设置第三电机61可以带动连接框62转动，使转动组件63带动气动夹爪64转动，气动夹爪64可以对管件进行夹持，从而使管件可以进行前后的转动，便于进行铣削。
46.请参阅图1～3，其中：转动组件63包括转动杆631，转动杆631的正面和背面均转动连接于连接框62的内部，转动杆631的外部固定连接有齿轮632，齿轮632的右侧啮合有齿条633，齿条633的右侧与连接框62滑动连接，连接框62的顶部固定连接有电动推杆634，电动推杆634的底部贯穿连接框62并与齿条633固定连接，转动杆631的外部固定连接有两个连接块635，两个连接块635的左侧均与气动夹爪64固定连接。
47.本实用新型中，通过电动推杆634可以推动齿条633上下移动，带动齿轮632转动，使转动杆631转动，从而可以带动两个连接块635，使气动夹爪64绕转动杆631进行向上和向下的角度转动，对气动夹爪64固定的管件进行角度调节，便于进行特殊角度的铣削。
48.请参阅图1和图2，其中：底座1的顶部固定连接有风机7，风机7的左侧固定连接有风管8，风管8的左侧贯穿至支撑架2的内部，支撑架2的左侧设置有收集箱9，收集箱9的右侧贯穿至支撑架2的内部。
49.本实用新型中，通过设置风机7可以通过风管8对支撑架2的内部进行鼓风，对铣削过程中产生的金属碎屑进行清理，并将碎屑吹进收集箱9的内部进行收集。
50.请参阅图1和图2，其中：收集箱9的正面插接有盖板91。
51.本实用新型中，通过设置收集箱9的正面插接有盖板91，使在收集箱9装满铣削碎屑时，可以将盖板91从正面插入，将收集箱9封闭起来，便于将收集箱9取出将内部的铣削碎屑进行倾倒。
52.工作原理：首先用气动夹爪64固定管件，启动第二电机51带动丝杆52转动，使移动座53左右移动，带动支撑板54进行左右移动，带动第二调节组件6和其固定的管件进行左右移动，靠近铣削组件4，第一气缸33向下推动铣削组件4，使其靠近管件便于进行铣削，第二气缸34推动第一气缸33，使其向左移动改变与转动板32圆心之间的距离，第一电机31带动转动板32转动，使第一气缸33随之转动，使铣削组件4分别对管件的内壁和外壁进行铣削，在铣削特殊角度时，通过电动推杆634推动齿条633上下移动，带动齿轮632转动，使转动杆631转动，带动两个连接块635，使气动夹爪64绕转动杆631进行向上和向下的角度转动，对气动夹爪64固定的管件进行角度调节，便于进行特殊角度的铣削，在对横管的外部进行铣
削时，启动第三电机61带动连接框62转动，使转动组件63带动气动夹爪64转动，气动夹爪64对管件进行夹持，使管件进行前后的转动，进行铣削，解决了现有的铣削设备无法进行调节，在加工特殊形状与角度的管件时，需要人工进行手动控制，这种加工方式使管件的精密度不高，影响生产质量的问题。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。