一种钢结构柱梁用校直装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构柱梁领域，具体是涉及一种钢结构柱梁用校直装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。目前市场上的校直装置在对钢结构柱梁进行校直加工中，往往需要工作员工手动将钢结构柱梁推送到校直装置下面进行校直，从而容易使钢结构柱梁在校直过程中发生偏移，且无法控制钢结构柱梁与校直装置之间的距离，造成校直效果质量差，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种钢结构柱梁用校直装置。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.一种钢结构柱梁用校直装置，包括承载机构、可以对不同规格的钢结构柱梁进行固定的夹紧机构、同一个高度对钢结构柱梁表面进行均匀校直的移动机构，所述承载机构上方设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构外侧设置有所述移动机构，所述承载机构包括工作台、支架、万能轮，所述工作台下方四角设置有所述支架，所述支架下方设置有所述万能轮，所述夹紧机构包括底座、承载架、第一电动推杆、托板、下压板、弹簧，所述底座上方设置有所述承载架，所述承载架内侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述托板，所述托板下方设置有所述下压板，所述下压板下方设置有所述弹簧。
6.优选地：所述移动机构包括支撑架、卡槽、蜗杆、第一电机、移动架、第二电动推杆、上压板，所述支撑架上方内侧设置有所述卡槽，所述卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧设置有所述第一电机，所述蜗杆外侧设置有所述移动架，所述移动架中间内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述上压板。
7.如此设置，所述移动架承载所述第二电动推杆和所述上压板，通过所述第一电机带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述第二电动推杆和所述上压板在所述卡槽上左右移动。
8.优选地：所述移动机构包括支撑架、卡槽、蜗杆、移动架、齿条、驱动齿轮、第二电机、第二电动推杆、上压板，所述支撑架上方内侧设置有所述卡槽，所述卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述卡槽前侧设置有所述移动架，所述移动架前侧设置有所述齿条，所述齿条上方设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮后侧设置有所述第二电机，所述移动架中间内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述上压板。
9.如此设置，通过所述第二电机带动所述驱动齿轮和所述齿条在所述卡槽上左右移动。
10.优选地：所述工作台与所述支架通过焊接连接，所述支架与所述万能轮通过螺栓连接。
11.如此设置，保证校直过程中，所述工作台和所述支架连接的结实牢固。
12.优选地：所述底座与所述承载架通过焊接连接，所述承载架与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述托板通过螺栓连接，所述弹簧与所述下压板通过焊接连接，所述承载架与所述弹簧通过焊接连接。
13.如此设置，保证夹持过程中，所述底座和所述承载架和弹簧和下压板连接的结实牢固，方便拆装更换所述第一电动推杆进行维修。
14.优选地：所述支撑架与所述卡槽通过焊接连接，所述卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述第一电机键连接，所述卡槽与所述移动架滑动连接，所述移动架与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述上压板通过螺栓连接。
15.如此设置，轴承连接保证了所述蜗杆灵活旋转，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述上压板进行维修。
16.优选地：所述支撑架与所述卡槽通过焊接连接，所述卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述卡槽与所述移动架滑动连接，所述支撑架与所述齿条通过焊接连接，所述齿条与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述第二电机键连接，所述移动架与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述上压板通过螺栓连接。
17.如此设置，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述上压板进行维修。
18.上述结构中，通过所述万能轮可以将所述承载机构移动需要工作的地方，将需要校直的钢结构柱梁放置在所述工作台上方所述夹紧机构的所述下压板内，利用所述承载架两侧安装的所述第一电动推杆托举着所述托板左右伸缩移动的压力进行夹紧固定，防止不同规格的钢结构柱梁在校直过程中进行位置偏移，通过启动所述第一电机带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述移动架和所述第二电动推杆和所述上压板在沿卡槽左右移动，或者启动所述第二电机带动所述驱动齿轮在所述齿条旋转，所述驱动齿轮带动所述移动架和所述第二电动推杆和所述上压板在沿卡槽左右移动，使校直过程处于同一高度的位置进行，通过所述第二电动推杆伸缩托举所述上压板升降移动，配合着所述下压板下方所述弹簧的相互作用，从而对所述下压板上面的钢结构柱梁表面位置进行均匀的校直工序。
19.本实用新型的有益效果为：采用夹紧机构和移动机构，利用第一电动推杆托举着托板相互左右移动进行夹紧不同规格的钢结构柱梁，避免校直过程中发生偏移，再通过移动机构在同一高度进行左右移动，对钢结构柱梁表面进行均匀的校直工序，机械结构简单，提高校直效率，提高了工作质量。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种钢结构柱梁用校直装置的实施例1正视示意图；
22.图2是本实用新型所述一种钢结构柱梁用校直装置的实施例1立体示意图；
23.图3是本实用新型所述一种钢结构柱梁用校直装置的承载机构示意图；
24.图4是本实用新型所述一种钢结构柱梁用校直装置的夹紧机构示意图；
25.图5是本实用新型所述一种钢结构柱梁用校直装置的实施例1移动机构示意图；
26.图6是本实用新型所述一种钢结构柱梁用校直装置的实施例2移动机构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、承载机构；2、夹紧机构；3、移动机构；11、工作台；12、支架；13、万能轮；21、底座；22、承载架；23、第一电动推杆；24、托板；25、下压板；26、弹簧；31、支撑架；32、卡槽；33、蜗杆；34、第一电机；35、移动架；36、第二电动推杆；37、上压板；301、齿条；302、驱动齿轮；303、第二电机。
具体实施方式
29.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
30.实施例1
31.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢结构柱梁用校直装置，包括承载机构1、可以对不同规格的钢结构柱梁进行固定的夹紧机构2、同一个高度对钢结构柱梁表面进行均匀校直的移动机构3，承载机构1上方设置有夹紧机构2，夹紧机构2外侧设置有移动机构3，承载机构1包括工作台11、支架12、万能轮13，工作台11下方四角设置有支架12，支架12下方设置有万能轮13，夹紧机构2包括底座21、承载架22、第一电动推杆23、托板24、下压板25、弹簧26，底座21上方设置有承载架22，承载架22内侧设置有第一电动推杆23，第一电动推杆23伸缩端设置有托板24，托板24下方设置有下压板25，下压板25下方设置有弹簧26，移动机构3包括支撑架31、卡槽32、蜗杆33、第一电机34、移动架35、第二电动推杆36、上压板37，支撑架31上方内侧设置有卡槽32，卡槽32内侧设置有蜗杆33，蜗杆33一侧设置有第一电机34，蜗杆33外侧设置有移动架35，移动架35中间内侧设置有第二电动推杆36，第二电动推杆36伸缩端设置有上压板37。
32.优选地：工作台11与支架12通过焊接连接，支架12与万能轮13通过螺栓连接；底座21与承载架22通过焊接连接，承载架22与第一电动推杆23通过螺栓连接，第一电动推杆23与托板24通过螺栓连接，弹簧26与下压板25通过焊接连接，承载架22与弹簧26通过焊接连接；支撑架31与卡槽32通过焊接连接，卡槽32与蜗杆33通过轴承连接，蜗杆33与第一电机34键连接，卡槽32与移动架35滑动连接，移动架35与第二电动推杆36通过螺栓连接，第二电动推杆36与上压板37通过螺栓连接。
33.实施例2
34.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：移动机构3包括支撑架31、卡槽32、蜗杆33、移动架35、齿条301、驱动齿轮302、第二电机303、第二电动推杆36、上压板37，支撑架31上方内侧设置有卡槽32，卡槽32内侧设置有蜗杆33，卡槽32前侧设置有移动架35，移动架35前侧设置有齿条301，齿条301上方设置有驱动齿轮302，驱动齿轮302后侧设置有第二电机303，移动架35中间内侧设置有第二电动推杆36，第二电动推杆36伸缩端设置有上压板37；支撑架31与卡槽32通过焊接连接，卡槽32与蜗杆33通过轴承连接，卡槽32与移动架35滑动连接，支撑架31与齿条301通过焊接连接，齿条301与驱动齿轮302啮合传动，驱动齿轮302与第二电机303键连接，移动架35与第二电动推杆36通过螺栓连接，第二电动推杆36与上压板37通过螺栓连接。
35.工作原理：通过万能轮13可以将承载机构1移动到需要工作的地方，将需要校直的钢结构柱梁放置在工作台11上方夹紧机构2的下压板25内，利用承载架22两侧安装的第一电动推杆23托举着托板24左右伸缩移动的压力进行夹紧固定，防止不同规格的钢结构柱梁
在校直过程中进行位置偏移，通过启动第一电机34带动蜗杆33转动，蜗杆33带动移动架35和第二电动推杆36和上压板37在沿卡槽32左右移动，或者启动第二电机303带动驱动齿轮302在齿条301旋转，驱动齿轮302带动移动架35和第二电动推杆36和上压板37在沿卡槽32左右移动，使校直过程处于同一高度的位置进行，通过第二电动推杆36伸缩托举上压板37升降移动，配合着下压板25下方弹簧26的相互作用，从而对下压板25上面的钢结构柱梁表面位置进行均匀的校直工序。
36.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。