可翻转的焊接辅助台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接台技术领域，具体为可翻转的焊接辅助台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.焊接往往都在焊接台上进行，由于焊接过程中焊渣散落在工作台上会影响工件焊接，因此需要对焊渣进行清理，而传统的清理方式大多都是人工手拿毛刷进行清理，而这种清理方式的清理速度慢，散落在角落的碎屑不易清理干净，比较浪费人工，为此我们提出可翻转的焊接辅助台，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可翻转的焊接辅助台，具备对焊渣进行清理时清理速度快的优点，解决了传统的清理方式大多都是人工手拿毛刷进行清理，而这种清理方式的清理速度慢，散落在角落的碎屑不易清理干净，比较浪费人工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可翻转的焊接辅助台，包括凹型箱，所述凹型箱右侧的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔右侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧与驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接，所述转轴外表面的左侧套接有主动皮带轮，所述驱动箱内腔左右两侧的顶部均通过轴承转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆相对的一侧固定连接有操作板，右侧所述第一转杆的右侧依次贯穿凹型箱和驱动箱且固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述操作板顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的右侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端通过轴承转动连接有第一夹板，所述操作板顶部的右侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的左侧通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的右侧贯穿第二竖板且固定连接有转盘，所述第二转杆的左侧固定连接有第二夹板。
6.优选的，所述转盘右侧的顶部开设有通孔，所述通孔的内表面插接有限位杆，所述第二竖板的右侧呈环型均匀开设有限位孔，所述限位杆的左侧贯穿通孔且与限位孔的内表面插接，所述限位杆的右侧贯穿通孔且延伸至通孔的外侧。
7.优选的，所述限位杆的顶部与底部且位于通孔的内腔均固定连接有滑块，所述通孔内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述滑槽内腔的右侧固定连接有压簧，所述压簧的左侧与滑块的右侧固定连接。
9.优选的，所述凹型箱内腔的底部活动连接有收集箱，所述凹型箱内腔的左右两侧且位于操作板的下方均固定连接有斜板。
10.优选的，所述凹型箱的正面通过铰链活动连接有箱门，且箱门的正面设置有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电动气缸、第一夹板、转盘、第二转杆和第二夹板，可以对工件进行固定，同时还可以对工件进行翻转，通过设置伺服电机、转轴、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和第一转杆，可以带动操作板翻转，对操作板顶部的焊渣进行清理，通过设置以上结构，具备对焊渣进行清理时清理速度快的优点，解决了传统的清理方式大多都是人工手拿毛刷进行清理，而这种清理方式的清理速度慢，散落在角落的碎屑不易清理干净，比较浪费人工的问题。
13.2、本实用新型通过设置通孔、限位杆和限位孔，可以方便对转盘进行固定，防止转盘产生自转；
14.通过设置滑块和滑槽，可以对限位杆的移动起到导向的作用，同时也对限位杆的移动进行限位；
15.通过设置压簧，可以对限位杆进行固定，防止限位杆脱离限位孔；
16.通过设置斜板和收集箱，可以方便对焊渣进行收集；
17.通过设置箱门和把手，可以方便打开凹型箱拿取收集箱。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型结构主视图；
21.图4为本实用新型凹型箱结构立体图。
22.图中：1、凹型箱；2、驱动箱；3、伺服电机；4、转轴；5、主动皮带轮；6、第一转杆；7、操作板；8、从动皮带轮；9、皮带；10、第一竖板；11、电动气缸；12、第一夹板；13、第二竖板；14、第二转杆；15、转盘；16、第二夹板；17、通孔；18、限位杆；19、限位孔；20、滑块；21、滑槽；22、压簧；23、收集箱；24、斜板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，可翻转的焊接辅助台，包括凹型箱1，凹型箱1右侧的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2内腔右侧的底部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的左侧与驱动箱2内腔的左侧通过轴承转动连接，转轴4外表面的左侧套接有主动皮带轮5，驱动箱2内腔左右两侧的顶部均通过轴承转动连接有第一转杆6，两个第一转杆6相对的一侧固定连接有操作板7，右侧第一转杆6的右侧依次贯穿凹型箱1和驱动箱2且固定连接有从动皮带轮8，主动皮带轮5与从动皮带轮8之间通过皮带9传动连接，操作板7
顶部的左侧固定连接有第一竖板10，第一竖板10的右侧固定连接有电动气缸11，电动气缸11的伸缩端通过轴承转动连接有第一夹板12，操作板7顶部的右侧固定连接有第二竖板13，第二竖板13的左侧通过轴承转动连接有第二转杆14，第二转杆14的右侧贯穿第二竖板13且固定连接有转盘15，第二转杆14的左侧固定连接有第二夹板16，通过设置电动气缸11、第一夹板12、转盘15、第二转杆14和第二夹板16，可以对工件进行固定，同时还可以对工件进行翻转，通过设置伺服电机3、转轴4、主动皮带轮5、皮带9、从动皮带轮8和第一转杆6，可以带动操作板7翻转，对操作板7顶部的焊渣进行清理，通过设置以上结构，具备对焊渣进行清理时清理速度快的优点，解决了传统的清理方式大多都是人工手拿毛刷进行清理，而这种清理方式的清理速度慢，散落在角落的碎屑不易清理干净，比较浪费人工的问题。
25.请参阅图1和2，转盘15右侧的顶部开设有通孔17，通孔17的内表面插接有限位杆18，第二竖板13的右侧呈环型均匀开设有限位孔19，限位杆18的左侧贯穿通孔17且与限位孔19的内表面插接，限位杆18的右侧贯穿通孔17且延伸至通孔17的外侧，通过设置通孔17、限位杆18和限位孔19，可以方便对转盘15进行固定，防止转盘15产生自转。
26.请参阅图1和2，限位杆18的顶部与底部且位于通孔17的内腔均固定连接有滑块20，通孔17内腔的顶部和底部均开设有配合滑块20使用的滑槽21，滑块20的外表面与滑槽21的内表面滑动连接，通过设置滑块20和滑槽21，可以对限位杆18的移动起到导向的作用，同时也对限位杆18的移动进行限位。
27.请参阅图1和2，滑槽21内腔的右侧固定连接有压簧22，压簧22的左侧与滑块20的右侧固定连接，通过设置压簧22，可以对限位杆18进行固定，防止限位杆18脱离限位孔19。
28.请参阅图1，凹型箱1内腔的底部活动连接有收集箱23，凹型箱1内腔的左右两侧且位于操作板7的下方均固定连接有斜板24，通过设置斜板24和收集箱23，可以方便对焊渣进行收集。
29.请参阅图3和4，凹型箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，且箱门的正面设置有把手，通过设置箱门和把手，可以方便打开凹型箱1拿取收集箱23。
30.使用时，将伺服电机3和电动气缸11的插头通电，将需要焊接的工件放在操作板7的顶部，启动电动气缸11的外设开关，使电动气缸11推动第一夹板12向右移动，通过第一夹板12和第二夹板16对工件进行固定，然后对工件进行焊接，当需要对工件进行翻转时，向右拉动限位杆18，限位杆18通过滑块20和滑槽21的导向而向右移动，使限位杆18脱离限位孔19，然后转动限位杆18，限位杆18带动转盘15转动，转盘15带动第二转杆14转动，第二转杆14带动第二夹板16转动，第二夹板16带动工件转动，对工件进行翻转，当需要对焊渣进行清理时，启动伺服电机3的外设开关，使伺服电机3转动，伺服电机3带动转轴4转动，转轴4带动主动皮带轮5转动，主动皮带轮5通过皮带9带动从动皮带轮8转动，从动皮带轮8带动第一转杆6转动，第一转杆6带动操作板7翻转，将操作板7顶部的焊渣倒入凹型箱1内，通过斜板24的作用使焊渣落入收集箱23内，对焊渣进行收集，通过设置以上结构，具备对焊渣进行清理时清理速度快的优点，解决了传统的清理方式大多都是人工手拿毛刷进行清理，而这种清理方式的清理速度慢，散落在角落的碎屑不易清理干净，比较浪费人工的问题。
31.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。