一种可快速更换的冲压机械的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种可快速更换的冲压机械。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，现实生活中有很多用品中的零部件都是通过冲压机械制造出来的，例如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等等有非常多的配件都是用冲床通过模具生产出来，但现有的冲压机械在使用的过程中存在一定的缺陷。
3.目前市场上的冲压设备在对工件加工时为了达到快速生产的目的多数都会采用机械手来对工件进行上下料，在面对不同的工件加工时，通常机械手上的取料机构也会相对的根据工件的形状或大小进行更换，但现有的冲压机械手通常都是采用螺栓组件对取料机构进行固定，导致在更换取料机构时需要相对的工具进行辅助更换，不能达到快速便捷的对取料机构进行更换，从而延长了更换所需的时间，从而降低了整体生产的效率以及设备的实用性，且现有的取料机构在冲压机械上通常都是固定的，距离工作台较近，当设备不再使用时不能对其移动，导致工作人员对工作台进行清理时十分的不便，从而降低了清理的效率，因此不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速更换的冲压机械，解决了现有的冲压机械不能快速更换取料机构和不再使用时不能对取料机构进行移动导致清理不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速更换的冲压机械，包括工作台、吸盘和安装板，所述工作台顶部的后侧固定安装有支撑立板，所述支撑立板正面的上方通过连接板设置有冲头，所述吸盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆表面两侧的上部均固定安装有限位条，所述安装板的底部开设有与固定杆和限位条相匹配的安装槽，所述安装槽内腔的左右两侧均开设有与限位条相适配的限位槽，所述安装板顶部的两侧均通过开设开口活动插接有与限位槽相配合使用的限位杆，所述限位杆的一端贯穿安装板并延伸至安装槽的内部，所述限位杆的表面且位于安装槽的内部固定套接有限位圈，所述限位圈的顶部且位于限位杆的表面固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与安装槽内腔的顶部固定连接，所述限位杆的顶端且位于安装板的外侧固定安装有拉圈。
6.优选的，所述支撑立板的内部开设有设备槽，所述支撑立板的背面固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过连接杆固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑立板并延伸至支撑立板的正面，所述转动杆延伸至支撑立板正面的一端通过轴承转动连接有机械手，所述转动杆的表面且位于设备槽的内部固定套接有齿轮，所述设备槽内腔的底部固定安装有
与齿轮相啮合的齿牙板。
7.优选的，所述机械手正面的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部开设有与安装板相适配的通槽，所述通槽内腔的后部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板固定连接。
8.优选的，所述支撑立板的正面和背面均开设有与转动杆相配合使用的滑动槽。
9.优选的，所述工作台的顶部设置有与冲头和吸盘相配合使用的模具。
10.优选的，所述工作台的正面固定安装有控制开关。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种可快速更换的冲压机械。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该可快速更换的冲压机械，通过安装板的底部开设有与固定杆和限位条相匹配的安装槽，安装槽内腔的左右两侧均开设有与限位条相适配的限位槽，安装板顶部的两侧均通过开设开口活动插接有与限位槽相配合使用的限位杆，限位杆的一端贯穿安装板并延伸至安装槽的内部，限位杆的表面且位于安装槽的内部固定套接有限位圈，限位圈的顶部且位于限位杆的表面固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与安装槽内腔的顶部固定连接，限位杆的顶端且位于安装板的外侧固定安装有拉圈，使冲压机械在对不同工件加工时，能够快速对机械手上的取料机构进行更换，避免传统更换方式速度慢、效率低的弊端，实现不用任何辅助工具即可对取料机构进行更换，因此缩短了更换所需的时间以及有效提高了整体生产的效率，从而加强了设备的实用性，进而满足人们的使用需求。
14.(2)该可快速更换的冲压机械，通过连接板的顶部开设有与安装板相适配的通槽，通槽内腔的后部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与安装板固定连接，使设备不再使用时，能够将取料机构进行收缩，使其灵活的对其进行移动，达到方便工作人员对工作台清理的效果，从而提高了工作人员清理的速度与效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型连接板结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型连接板和安装板内部结构的俯视图；
19.图5为本实用新型图4中b处的局部放大图；
20.图6为本实用支撑立板和设备槽内部结构的俯视图；
21.图7为本实用新型设备槽内部结构的侧视图；
22.图8为本实用新型齿轮和齿牙板结构的示意图。
23.图中：1、工作台；2、吸盘；3、安装板；4、支撑立板；5、冲头；6、固定杆；7、限位条；8、安装槽；9、限位槽；10、限位杆；11、限位圈；12、拉伸弹簧；13、拉圈；14、设备槽；15、滑槽板；16、滑块；17、电机；18、转动杆；19、机械手；20、齿轮；21、齿牙板；22、连接板；23、通槽；24、电动伸缩杆；25、滑动槽；26、模具；27、控制开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速更换的冲压机械，包括工作台1、吸盘2和安装板3，吸盘2配合真空泵使用，通过真空泵的抽气，使吸盘2具备一定的吸力，达到吸料的效果，工作台1顶部的后侧固定安装有支撑立板4，支撑立板4正面的上方通过连接板设置有冲头5，吸盘2的顶部固定安装有固定杆6，固定杆6表面两侧的上部均固定安装有限位条7，安装板3的底部开设有与固定杆6和限位条7相匹配的安装槽8，安装槽8内腔的左右两侧均开设有与限位条7相适配的限位槽9，安装板3顶部的两侧均通过开设开口活动插接有与限位槽9相配合使用的限位杆10，限位杆 10的一端贯穿安装板3并延伸至安装槽8的内部，限位杆10的表面且位于安装槽8的内部固定套接有限位圈11，限位圈11的顶部且位于限位杆10的表面固定安装有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的一端与安装槽8内腔的顶部固定连接，限位杆10的顶端且位于安装板3的外侧固定安装有拉圈13，支撑立板4 的内部开设有设备槽14，支撑立板4的背面固定安装有滑槽板15，滑槽板15 的内腔设置有两个弯曲面，在不影响滑块16正常移动的情况下可使滑块16 移动到相对的位置时小幅度的向下移动，达到配合吸盘2对工件的吸取，滑槽板15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的一侧通过连接杆固定安装有电机17，电机17为伺服电机，电机17的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆 18，转动杆18的一端贯穿支撑立板4并延伸至支撑立板4的正面，转动杆18 延伸至支撑立板4正面的一端通过轴承转动连接有机械手19，转动杆18的表面且位于设备槽14的内部固定套接有齿轮20，设备槽14内腔的底部固定安装有与齿轮20相啮合的齿牙板21，齿牙板21的顶部设置有两个弯曲面，在不影响齿轮20正常行走的情况下，达到机械手19达到工件上部时可进行小幅度的向下移动，便于吸盘2对工件的吸取，机械手19正面的两侧均固定安装有连接板22，连接板22的顶部开设有与安装板3相适配的通槽23，通槽 23内腔的后部固定安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的伸缩端与安装板3 固定连接，支撑立板4的正面和背面均开设有与转动杆18相配合使用的滑动槽25，工作台1的顶部设置有与冲头5和吸盘2相配合使用的模具26，工作台1的正面固定安装有控制开关27。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，通过控制开关27启动设备，随着设备的运行将带动电机17启动，通过电机17的运行带动转动杆18和齿轮20进行旋转，随后通过齿牙板 21和齿轮20的啮合将带动电机17和机械手进行往复运动，再通过吸盘2对工件的吸取配合流水线的送料，同时配合模具26和冲头5的限位达到对工件的自动上料与加工，当对不同的工件进行加工需要对吸盘2进行更换时，此时使用者可通过拉圈13拉动限位杆10，使限位杆10向上移动，随后使用者转动吸盘2，使安装槽8内部的限位条7与限位槽9脱离，取出吸盘2，再将所需更换的吸盘2重新放入安装槽8内，通过固定杆6进入安装槽8内，通过限位条7的向上移动使限位杆10进行向上移动，再将吸盘2转动，使固定杆6上的限位条7进入限位槽9内，同时限位杆10通过拉伸弹簧12的弹力进行复位，达到对吸盘2与固定杆6进行限位，即可达到快速对吸盘2进行更换，当设备不再使用且需要对工作台1进行清理时，此时使用者可根据实际清理需要通过控制开
关27启动电动伸缩杆24，使电动伸缩杆24能够带动吸盘2进行范围移动，达到便于清理的效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。