聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚烯烃催化剂生产技术领域，尤其涉及一种聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置。


背景技术：

2.在聚烯烃催化剂的生产过程中，使用屏蔽泵输送的原料主要是四氯化钛以及其他危险化学品。由于屏蔽泵的轴承装配精度高装配要求间隙小，且石墨材质自身具有很好的吸附结合物料特性，致使含钛的粉末填满轴承和轴套的间隙。屏蔽泵在正常使用停车后极易出现轴承和轴套抱死，无法再次启动。
3.由于屏蔽泵石墨轴承价格比较昂贵，各个企业中均采用是的是对抱死的石墨轴进行恰当的检修、清理，以延长屏蔽泵的使用寿命。然而，现有的检修拆卸方法很难将轴承和轴套完好的分开，常因检修拆卸造成石墨轴承损伤报废，检修成本高、检修时间长、影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的检修拆卸方法很难将轴承和轴套完好的分开，常因检修拆卸造成石墨轴承损伤报废，检修成本高、检修时间长、影响生产效率的问题，提供一种聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置。采用该装置进行拆卸时，操作简单快捷，成本低，容易实现，且延长了屏蔽泵的使用寿命。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置，用于屏蔽泵的轴承座、轴承以及轴套构成的抱死结构进行拆卸，包括
7.底板；
8.轴承座固定组件，所述轴承座固定组件安装在所述底板上方，距离所述底板具有一定的距离；
9.以及
10.压拆组件，所述压拆组件位于所述轴承座固定组件上方，并可向着所述轴承座固定组件移动；
11.其中，轴承座、轴承以及轴套构成的结构固定在所述轴承座固定组件上；所述压拆组件的一部分可逐渐插入到轴套内孔，并可沿着轴套内孔轴向中心方向移动，轴套或轴套和轴承逐渐被顶出轴承座。
12.进一步地，所述轴承座固定组件包括
13.轴承座固定板，所述轴承座固定板安装在所述底板上方，并与所述底板平行；
14.贯通孔，所述贯通孔开设于所述轴承座固定板上，其内径大于轴承座的内孔的直径；
15.以及
16.定位孔，所述定位孔开设于所述轴承座固定板上，其位置与轴承座安装孔的位置重合。
17.进一步地，在所述轴承座固定板上与轴承座接触的一面开设有定位槽，所述贯通孔和定位孔设置在定位槽槽底区域内。
18.进一步地，所述轴承座固定组件还包括
19.两根辅助支撑杆，所述辅助支撑杆以所述贯通孔的轴向中心为对称轴，设置在所述轴承座固定板下方，与所述贯通孔邻近，其上下两端分别与所述轴承座固定板和所述底板垂直连接。
20.进一步地，所述压拆组件包括
21.四根导向柱，所述导向柱呈矩形方式布置，其下端与所述底板垂直连接；
22.顶板，所述顶板与所述底板平行设置，与所述导向柱的上端垂直连接；
23.压板，所述压板滑动设置在所述顶板与所述轴承座固定板之间，其边缘穿过所述导向柱；
24.千斤顶，所述千斤顶位于在所述顶板和所述压板之间，其上下两端分别与所述顶板和所述压板可拆卸式连接；
25.两根拉伸弹簧，所述拉伸弹簧以所述千斤顶的轴向中心为对称轴，设置在顶板下方，其两端与所述顶板与所述轴承座固定板连接；
26.以及
27.压接头，所述压接头安装在所述压板朝向所述底板的一面上，其一部分可可逐渐插入到轴套内孔；所述压接头的轴向中心、所述千斤顶的轴向伸缩中心方向以及所述贯通孔的轴向中心方向重合。
28.进一步地，在所述压板邻近导向柱的位置处开设有螺纹通孔，并在配设有锁紧螺栓；旋拧所述锁紧螺栓，使其抵紧导向柱，可使得所述压板的位置保持固定。
29.进一步地，所述轴承座固定板的边缘分别穿过所述导向柱，并与所述导向柱固定连接。
30.进一步地，所述压接头整体呈t型状，包括
31.圆盘状的安装部，所述安装部边缘与所述压板可拆卸式连接；
32.以及
33.柱形的压接部，所述压接部成型于所述安装部上，两者轴向中心重合；所述压接部的直径大于等于轴套内孔直径。
34.本实用新型的有益效果是：
35.本实用新型为解决现有的检修拆卸方法很难将轴承和轴套完好的分开，常因检修拆卸造成石墨轴承损伤报废，检修成本高、检修时间长、影响生产效率
·
的问题，提供一种聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置。该装置包括底板、轴承座固定组件和压拆组件。屏蔽泵的轴承座、轴承以及轴套构成的抱死结构安装在轴承座固定组件上。压拆组件的一部分可逐渐插入到轴套内孔，并可沿着轴套内孔轴向中心方向移动。插入到轴套内的压拆组件部分与轴套内孔尺寸配合。随着压拆组件向轴套内孔深入，轴套或轴套和轴承逐渐被顶出轴承座。上述过程中，轴套或轴套和轴承受力均匀，避免对石墨轴承的损伤，操作简单快捷，成本低，容易实现，且延长了屏蔽泵的使用寿命。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为实施例中，聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置的结构示意一。
38.图2为实施例中，聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置的结构示意二。
39.图3为实施例中，聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置的工作状态示意图一
40.图4为实施例中，聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置的工作状态示意图二。
41.图5为实施例中，聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置的工作状态示意图三。
具体实施方式
42.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
45.下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
46.为了便于对抱死的石墨轴进行拆卸，避免对石墨轴承的损伤，本实施例中提供了一种聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置，如附图1和附图2所示。该装置包括底板1、轴承座固定组件2以及压拆组件3。其中，轴承座固定组件2以及压拆组件3位于底板1的上方，两者之间可以相对移动。屏蔽泵的轴承座1’、轴承2’以及轴套3’构成的抱死结构安装在轴承座固定组件2上。压拆组件3的一部分可逐渐插入到轴套3’内孔，并可沿着轴套3’内孔轴向中心方向移动。插入到轴套3’内的压拆组件3部分与轴套3’内孔尺寸配合。随着压拆组件3向轴套3’内孔深入，轴套3’或轴套3’和轴承2’逐渐被顶出轴承座1’。上述过程中，轴套3’或轴套3’和轴承2’受力均匀，避免对石墨轴承的损伤，延长了屏蔽泵的使用寿命。
47.具体的，底板1，为整体装置提供安装基础，也装置整体可以移动。本实施例中的底板1由钢板等加工而成。或者，本实施例中的底板1亦可由平整的地面代替。
48.轴承座固定组件2，安装在底板1的上方，距离底板1具有一定的距离，用于屏蔽泵的轴承座1’、轴承2’以及轴套3’安装。轴承座固定组件2包括轴承座固定板21和辅助支撑杆22。
49.轴承座固定板21，由矩形钢板加工而成，与底板1平行，其上开设有一个贯通孔211和若干定位孔212。该贯通孔211的直径大于轴承座1’的内孔的直径。该若干定位孔212的位置与轴承座1’安装孔的位置重合。轴承座1’放置于轴承座固定板21上后，其安装孔的轴向中心分别与定位孔212的轴向中心重合并由螺栓固定，其内孔的轴向中心与贯通孔211的轴向中心重合。本实施例中，为了便于轴承1’快速定位安装，在轴承座固定板21上与轴承座1’接触的一面开设有定位槽213。该定位槽213具有一定的深度，该深度小于轴承座固定板21的厚度，比如槽深设计为2~3mm。定位槽213外周尺寸与轴承座1’下部尺寸配合，使得轴承座1’下课卡入定位槽213内。贯通孔211和定位孔212设置在定位槽213槽底区域内。
50.辅助支撑杆22，数量两根，以贯通孔211的轴向中心为对称轴，设置在轴承座固定板21下方，与贯通孔211邻近。辅助支撑杆22的上、下两端分别与轴承座固定板21和底板1垂直连接，对轴承座固定板21承力部位进行辅助支撑，提高结构的稳定性。
51.压拆组件3，安装在底板1上方，且位于轴承座固定组件2上方。压拆组件3包括导向柱31、顶板32、压板33、千斤顶34、拉伸弹簧35和压接头36。
52.导向柱31，数量四根，呈矩形方式布置。导向柱31的下端与底板1垂直连接。轴承座固定板21的四个角落分别穿过导向柱31，并与导向柱31固定连接，从而使得轴承座固定板21安装在底板1上方，简化了轴承座固定板21的安装结构。
53.顶板32，与底板1平行设置。四根导向柱31的上端与底板32垂直连接。
54.压板33，设置在顶板32与轴承座固定板21之间，其边缘穿过导向柱31。以上结构使得压板33可以沿着导向柱31上下滑动。本实施例中，在压板33邻近导向柱31的位置处开设有螺纹通孔，并在配设有锁紧螺栓331。旋拧锁紧螺栓331，使其抵紧导向柱31，可使得压板33的位置保持固定。
55.千斤顶34，位于在顶板32和压板33之间，其上下两端分别与顶板32和压板33可拆卸式连接，比如采用螺栓连接。千斤顶34工作，可推动压板33沿着导向柱31滑动。千斤顶34的轴向伸缩中心方向与贯通孔211的轴向中心方向重合。
56.拉伸弹簧35，数量两根，以千斤顶34的轴向中心为对称轴，设置在顶板32下方。拉伸弹簧35的拉伸伸缩方向与顶板32垂直，其上下两端分别与顶板32和压板33连接。拉伸弹簧35一方面起到辅助固定作用，另一方面对千斤顶34的作用力进行缓冲，使之施力更加均匀。
57.压接头36，整体呈t型状，安装在压板33朝向底板1的一面上。压接头36包括圆盘状的安装部361以及柱形的压接部362。安装部361和压接部362的轴向中心，以及千斤顶34的轴向伸缩中心方向、贯通孔211的轴向中心方向重合。安装部361的直径大于压接部362的直径，其与压板33之间可拆卸式连接，比如螺栓连接。通过上述结构，通过选用相匹配的压接头36，用于不同型号的轴承套3’拆卸。压接部362的直径与轴套3’内孔直径一致或者略大。在千斤顶34推动下，压板33以及其上安装压接头36可逐渐伸入超轴套3’内孔内，轴套3’或
轴套3’和轴承2’逐渐被顶出轴承座1’。
58.本实施例中，聚烯烃催化剂生产中的屏蔽泵石墨轴抱死专用拆卸装置的工作方式为：
59.如附图3~5所示，轴承2’以及轴套3’安装在轴承座1’的内孔内，以上结构中由于石墨材质自身具有很好的吸附结合物料特性，致使含钛的粉末填满轴承和轴套的间隙。屏蔽泵在正常使用停车后极易出现轴承和轴套抱死，无法再次启动。
60.将屏蔽泵的轴承座1’、轴承2’以及轴套3’构成的抱死结构安装在轴承座固定板21上。启动千斤顶34，压接头36会逐渐插入到轴套3’内孔，并沿着轴套3’内孔轴向中心方向移动。随着压拆组件3向轴套3’内孔深入，轴套3’或轴套3’和轴承2’逐渐被顶出轴承座1’。上述过程中，轴套3’或轴套3’和轴承2’受力均匀，避免对石墨轴承的损伤，延长了屏蔽泵的使用寿命。