一种键合金丝加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于键合金丝技术领域，具体涉及一种键合金丝加工用废料回收装置。


背景技术：

2.合金丝一般指球焊金丝，球焊金丝，用火焰将金丝端部烧出个小球，然后与芯片电极进行球焊的金丝，又称键合金丝，金丝的成球形状直接影响键合质量，一般金丝纯度越高，所形成的金球的圆度和均匀性越好，99.999%au可形成十分完美的球形，但键合强度不好，添加微量元素可提高其强度，但对金丝成球形状会产生不同影响，因此添加元素的量很少，尽量保证金的高纯度，其纯度必须大于99.99%，在键合金丝对芯片进行焊接的时候，容易产生金丝溶液的飞溅，现有的键合金丝设备不具备对废料回收的功能，增加工作人员的工作量，造成了资源的浪费，为工作人员的工作带来较大麻烦，为此，我们提供了一种键合金丝加工用废料回收装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种键合金丝加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键合金丝加工用废料回收装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定连接有点焊机，所述箱体的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑板，两组所述支撑腿相互靠近的一侧面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上方放置有收集框，所述箱体的内底壁开设有通孔，所述箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的电动液压杆，两个所述电动液压杆的输出端共同固定连接有刮板，所述刮板的底面固定连接有相对称的支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的底面共同固定连接有刮块，所述刮块的上表面固定连接有两个相对称的限位杆，所述刮板的底面开设有两个相对称的限位闷孔，两组所述限位杆分别卡接于两组限位闷孔的内部，所述箱体的正面固定铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观察窗。
5.作为一种优选的实施方式，所述防护门的正面开设有把槽，所述把槽的内侧壁固定连接有拉板。
6.作为一种优选的实施方式，所述收集框的正面固定连接有拉把，所述拉把的外表面套设有防护套。
7.作为一种优选的实施方式，所述刮块的底面固定连接有防护垫，所述防护垫底面与箱体的内底壁相接触。
8.作为一种优选的实施方式，所述箱体的内底壁固定连接有挡板，所述挡板呈长方形。
9.作为一种优选的实施方式，所述收集框的底面固定连接有滑块，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑块卡接于滑槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该键合金丝加工用废料回收装置，通过设置防护门对工作人员进行保护，保证工作人员工作时的安全性，防止工作人员受伤，利用观察窗便于工作人员对箱体内部的情况进行观察，方便工作人员的工作，为工作人员提供便利，利用支撑腿和防滑板的相互配合，对该装置进行抬高，便于工作人员的工作，为工作人员提供便利，利用点焊机便于工作人员的工作，提高工作人员的工作效率；
12.该键合金丝加工用废料回收装置，通过设置电动液压杆、刮板、支撑弹簧和刮块的相互配合，便于对飞溅的金丝废料进行收集，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率，降低资源的消耗，通过限位杆和限位闷孔的相互配合，使刮块的移动更加稳定，使刮块的工作效率更好，对箱体内底壁金丝废料的刮取更加干净，利用收集框和通孔的相互配合，对金丝废料进行收集，将低了工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型箱体正视图的剖视图；
14.图2为本实用新型箱体的正视图；
15.图3为本实用新型收集框的正视图；
16.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、防滑板；4、点焊机；5、电动液压杆；6、挡板；7、通孔；8、支撑板；9、收集框；10、刮板；11、滑槽；12、滑块；13、防护门；14、拉板；15、把槽；16、观察窗；17、防护套；18、拉把；19、限位闷孔；20、支撑弹簧；21、刮块；22、防护垫；23、限位杆。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种键合金丝加工用废料回收装置，包括箱体1，箱体1的内顶壁固定连接有点焊机4，点焊机4采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，箱体1的底面固定连接有两个相对称的支撑腿2，每个支撑腿2的底面均固定连接有防滑板3，两组支撑腿2相互靠近的一侧面共同固定连接有支撑板8，支撑板8的上方放置有收集框9，箱体1的内底壁开设有通孔7，箱体1的内侧壁固定连接有两个相对称的电动液压杆5，两个电动液压杆5的输出端共同固定连接有刮板10，刮板10的底面固定连接有相对称的支撑弹簧20，两个支撑弹簧20的底面共同固定连接有刮块21，刮块21的上表面固定连接有两个相对称的限位杆23，刮板10的底面开设有两个相对称的限位闷孔19，两组限位杆23分别卡接于两组限位闷孔19的内部，箱体1的正面固定铰接有防护门13，防护门13的正面固定镶嵌有观察窗16。
21.该键合金丝加工用废料回收装置，通过设置电动液压杆5、刮板10、支撑弹簧20和
刮块21的相互配合，便于对飞溅的金丝废料进行收集，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率，通过限位杆23和限位闷孔19的相互配合，使刮块21的移动更加稳定，使刮块21的工作效率更好，对箱体1内底壁金丝废料的刮取更加干净，利用收集框9和通孔7的相互配合，对金丝废料进行收集，将低了工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率。
22.其中，防护门13的正面开设有把槽15，把槽15的内侧壁固定连接有拉板14，便于工作人员对防护门13施加作用力，节省工作人员的体力。
23.其中，收集框9的正面固定连接有拉把18，拉把18的外表面套设有防护套17，利用拉把18和防护套17的相互配合，便于工作人员对收集框9施加作用力，便于工作人员对金丝废料进行收集。
24.其中，刮块21的底面固定连接有防护垫22，防护垫22底面与箱体1的内底壁相接触，对箱体1的内底壁进行保护，防止刮伤。
25.其中，箱体1的内底壁固定连接有挡板6，挡板6呈长方形，对金丝废料进行阻挡，使废料能够准确的落入到收集框9的内部。
26.其中，收集框9的底面固定连接有滑块12，支撑板8的上表面开设有滑槽11，滑块12卡接于滑槽11的内部，便于工作人员对收集框9施加作用力，便于工作人员的操作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将点焊机4和电动液压杆5分别与电源相连通，将该装置移动到适当的位置，通过把槽15和拉板14将防护门13打开，将需要点焊的零部件放入到箱体1的内部，关闭防护门13，通过点焊机4的工作对零部件进行点焊，从而有可能导致点焊溶液的飞溅，当点焊完成后，取出点焊好的零部件，利用电动液压杆5的缩短，带动刮板10向右移动，通过支撑弹簧20的弹力，使防护垫22与箱体1的内底壁紧密接触，刮板10的向右移动，将会带动防护垫22向右侧，对箱体1内底壁冷却的点焊溶液进行刮取，使刮取掉的金丝废料向右侧移动，从通孔7进入到收集框9的内部，对金丝废料进行收集，节省资源的消耗，为工作人员的工作带来便利。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。