1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻攻数控加工中心快速换刀结构。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.现有的钻攻数控加工中心在进行换刀时大多是通过多个锁紧螺栓将刀具固定在主轴输出端的连接板上，在更换刀具时需要多次的拆卸多个锁紧螺栓，导致换刀的效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，包括通过锁紧螺栓与主轴输出端的连接板连接的安装板和设置于安装板底部用于连接刀具的连接组件；
7.所述连接组件包括设置于安装板底部的安装柱、滑动设置于安装柱外的滑套、设置于刀具顶部的连接柱、设置于连接柱顶部的限位板、设置于限位板顶部的导向块和滑动设置于安装柱内与连接柱外壁接触的多个夹头，多个所述夹头远离连接柱的一端与滑杆的一端连接，所述滑杆滑动设置于安装柱内，所述滑杆另一端连接有与滑套内壁接触的限位块，所述限位块与安装柱外壁之间设置有复位弹簧，所述滑套内壁开设有锥形孔，锥形孔孔径较大一端为朝下开设的通孔，所述安装柱外壁中开设有外螺纹，所述滑套内壁中开设有与外螺纹旋合的内螺纹。
8.进一步，所述限位板为圆形板，所述限位板的直径尺寸大于连接柱的直径尺寸。
9.进一步，所述导向块为锥台状，所述导向块外壁均匀设置有多个条形导向凸块，所述安装柱内开设有与条形导向凸块配合的条形导向槽。
10.进一步，所述夹头远离滑杆的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有与连接柱接触的弧形缓冲板。
11.进一步，所述弧形缓冲板的材质为橡胶，所述弧形缓冲板一侧设置有多个与连接柱接触的摩擦凸起。
12.进一步，所述限位块与滑套接触的一侧为弧形，所述限位块通过螺纹与滑杆连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.在本实用新型中，通过连接机构实现刀具的快速更换，代替传统的通过多个锁紧螺栓将刀具固定在主轴输出端连接板上的连接方式，避免多次拆卸多个锁紧螺栓，从而提高换刀的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构中弧形缓冲板的内部结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、刀具；3、连接组件；301、安装柱；302、滑套；303、连接柱；304、限位板；305、导向块；306、夹头；307、滑杆；308、限位块；309、弧形缓冲板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，包括通过锁紧螺栓与主轴输出端的连接板连接的安装板1和设置于安装板1底部用于连接刀具2的连接组件3；
22.连接组件3包括设置于安装板1底部的安装柱301、滑动设置于安装柱301外的滑套302、设置于刀具2顶部的连接柱303、设置于连接柱303顶部的限位板304、设置于限位板304顶部的导向块305和滑动设置于安装柱301内与连接柱303外壁接触的多个夹头306，多个夹头306远离连接柱303的一端与滑杆307的一端连接，滑杆307滑动设置于安装柱301内，滑杆307另一端连接有与滑套302内壁接触的限位块308，限位块308与安装柱301外壁之间设置有复位弹簧，滑套302内壁开设有锥形孔，锥形孔孔径较大一端为朝下开设的通孔，安装柱301外壁中开设有外螺纹，滑套302内壁中开设有与外螺纹旋合的内螺纹。
23.进一步，限位板304为圆形板，限位板304的直径尺寸大于连接柱303的直径尺寸。
24.进一步，导向块305为锥台状，导向块305外壁均匀设置有多个条形导向凸块，安装柱301内开设有与条形导向凸块配合的条形导向槽。
25.进一步，夹头306远离滑杆307的一侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有与连接柱303接触的弧形缓冲板309。
26.进一步，弧形缓冲板309的材质为橡胶，弧形缓冲板309一侧设置有多个与连接柱303接触的摩擦凸起。
27.进一步，限位块308与滑套302接触的一侧为弧形，限位块308通过螺纹与滑杆307连接。
28.工作原理：在使用时，通过锁紧螺栓将安装板1与主轴输出端的连接板连接，进一步将刀具2顶入安装板1底部的安装柱301内，使得刀具2顶部导向块305外壁的多个条形导向凸块与安装柱301内的条形导向槽卡合，对刀具2的周向转动进行限位；
29.进一步转动滑套302，通过内外螺纹的旋合使得滑套302在安装柱301上向下滑动，进而滑套302内部的锥形孔通过限位块308挤压复位弹簧，进而带动滑杆307上的夹头306向内移动抱住连接柱303，并使得夹头306顶部与限位板304底部接触，对刀具2的上下移动进行限位，进而将刀具2固定在安装板1底部；
30.其中夹头306向内移动抱住连接柱303时，夹头306内的弧形缓冲板309使得抱紧的更加牢固，同时减少夹头306抱住连接柱303时造成连接柱303损伤的情况。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，包括通过锁紧螺栓与主轴输出端的连接板连接的安装板（1）和设置于安装板（1）底部用于连接刀具（2）的连接组件（3）；所述连接组件（3）包括设置于安装板（1）底部的安装柱（301）、滑动设置于安装柱（301）外的滑套（302）、设置于刀具（2）顶部的连接柱（303）、设置于连接柱（303）顶部的限位板（304）、设置于限位板（304）顶部的导向块（305）和滑动设置于安装柱（301）内与连接柱（303）外壁接触的多个夹头（306），多个所述夹头（306）远离连接柱（303）的一端与滑杆（307）的一端连接，所述滑杆（307）滑动设置于安装柱（301）内，所述滑杆（307）另一端连接有与滑套（302）内壁接触的限位块（308），所述限位块（308）与安装柱（301）外壁之间设置有复位弹簧，所述滑套（302）内壁开设有锥形孔，锥形孔孔径较大一端为朝下开设的通孔，所述安装柱（301）外壁中开设有外螺纹，所述滑套（302）内壁中开设有与外螺纹旋合的内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述限位板（304）为圆形板，所述限位板（304）的直径尺寸大于连接柱（303）的直径尺寸。3.根据权利要求1所述的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述导向块（305）为锥台状，所述导向块（305）外壁均匀设置有多个条形导向凸块，所述安装柱（301）内开设有与条形导向凸块配合的条形导向槽。4.根据权利要求1所述的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述夹头（306）远离滑杆（307）的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有与连接柱（303）接触的弧形缓冲板（309）。5.根据权利要求4所述的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述弧形缓冲板（309）的材质为橡胶，所述弧形缓冲板（309）一侧设置有多个与连接柱（303）接触的摩擦凸起。6.根据权利要求1所述的一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述限位块（308）与滑套（302）接触的一侧为弧形，所述限位块（308）通过螺纹与滑杆（307）连接。
技术总结
本实用新型公开了一种钻攻数控加工中心快速换刀结构，包括通过锁紧螺栓与主轴输出端的连接板连接的安装板和设置于安装板底部用于连接刀具的连接组件；连接组件包括设置于安装板底部的安装柱、滑动设置于安装柱外的滑套、设置于刀具顶部的连接柱、设置于连接柱顶部的限位板、设置于限位板顶部的导向块和滑动设置于安装柱内与连接柱外壁接触的多个夹头，夹头远离连接柱的一端与滑杆的一端连接，滑杆另一端连接有与滑套内壁接触的限位块。在本实用新型中，通过连接机构实现刀具的快速更换，代替传统的通过多个锁紧螺栓将刀具固定在主轴输出端连接板上的连接方式，避免多次拆卸多个锁紧螺栓，从而提高换刀的效率。从而提高换刀的效率。从而提高换刀的效率。
技术研发人员：刘诗喻 华亮亮
受保护的技术使用者：南京诺克精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
