一种外六角大螺母拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺母拆卸装置，尤其是一种适用于热轧带钢齿轮机座箱体上外六角大螺母拆卸的装置。


背景技术：

2.在轧钢生产企业，650可逆式粗轧机机列适用于轧线较短的轧制生产线，由于粗轧过程均通过可逆式轧机完成，相较于全连轧轧机，650可逆式轧机存在的一个特点就是设备负载大，因此与其配套的设备均为重型设备， 650可逆式轧机的齿轮机座作为与粗轧机连接设备，粗轧轧机的轧制力会通过连接杆传递到齿轮机座上。650可逆式轧机的齿轮机座箱体和上盖采用螺杆与螺母配合的紧固方式，其螺杆采用m90双螺母紧固，螺母为六角大螺母，螺母对边距离可达到145mm。
3.在650可逆式轧机进行维修时，需拆卸齿轮机座上的大螺母，传统的拆卸方式为：采用钢板割制成与螺母外六角相匹配的自制扳手，将此自制扳手套装在大螺母上，然后用大锤或撞锤的击打自制扳手，为了避免重击对螺杆或螺纹造成损伤，在操作过程中还需保证自制扳手与螺母端面平行，因此在每次撞击后都要调整扳手与螺母端面的平行度。由此可见传统的拆卸方式不仅操作者劳动强度大、工作效率低，还存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种外六角大螺母拆卸装置，旨在通过其与天车的配合实现大螺母的快速拆卸，达到降低操作者劳动强度、提高工作效率，减少操作过程中安全隐患的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种外六角大螺母拆卸装置，它包括转盘、转臂、螺母内套、平衡压板和托盘；所述转盘设有中心孔，在转盘的中心孔中固定装配螺母内套，并在转盘上面环绕中心孔均匀布置若干组转臂和平衡压板；所述转臂内侧端固定在转盘上，外侧端设有可与驱动部件配合的凹槽；所述螺母内套设有与待拆卸大螺母匹配的六角通孔；所述平衡压板沿转盘周向与转臂交错布置，其外侧端固定在转盘上，内侧端延伸至螺母内套六角通孔的上方，在平衡压板的内侧形成待拆卸螺母安装螺栓的避让空间；所述托盘呈圆环状，固定在转盘底面上，托盘外径大于转盘的外径。
7.上述外六角大螺母拆卸装置，所述转盘设有减重孔，所述减重孔位于相邻的两组转臂之间。
8.上述外六角大螺母拆卸装置，所述转臂及平衡压板均通过焊接方式与转盘固定转配。
9.上述外六角大螺母拆卸装置，所述转臂及平衡压板数量均为六组。
10.上述外六角大螺母拆卸装置，在沿转盘径向相对的两组转臂上设置吊耳。
11.上述外六角大螺母拆卸装置，通过钢丝绳与天车的配合为其提供驱动力，它还设
有用于实现钢丝绳转向的定滑轮组件，所述定滑轮组件安装在与待拆卸大螺母相对布置的固定设备上；所述钢丝绳一端与天车吊钩连接，另一端绕过定滑轮沿水平方向缠绕转盘一周后与一组转臂连接。
12.本实用新型为一种外六角大螺母拆卸装置，它可通过螺母内套与待拆卸大螺母外壁配合实现工件的周向定位作用，保证转盘与待拆卸大螺母同步转动；通过平衡压板与大螺母端面配合实现平面定位作用，避免拆卸过程中对螺母及与之配合的螺栓螺纹部分的损伤；通过钢丝绳与天车的配合为其提供驱动转盘旋转的动力，使转盘通过螺母内套带动大螺母向旋松方向转动，由此完成外六角大螺母拆卸作业。由于本实用新型在整个拆卸过程中由天车通过钢丝绳持续提供拆卸动力，拆卸过程可持续进行，因此具有操作步骤简单、工作效率高的特点，与传统的扳手锤击方法比较不仅降低了操作者劳动强度，还消除了操作过程中的安全隐患。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的外六角大螺母拆卸装置实施例示意图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图3是图2中a
‑
a剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型与待拆卸大螺母配合结构示意图；
17.图5是本实用新型工作状态示意图；
18.图6是在图5状态下本实用新型的k向示意图。
19.图中各标号清单为：
20.1、转盘，1
‑
1、减重孔； 2、转臂； 3、螺母内套； 4、平衡压板； 5、托盘； 6、吊耳； 7、大螺母； 8、螺栓，9、定滑轮组件，10、钢丝绳，11、齿轮机座箱体，12、轧机机体，13、天车吊钩。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.参看图 1、图2、图3、图4，本实用新型所述的外六角大螺母拆卸装置，包括转盘1、转臂2、螺母内套3、平衡压板4和托盘5；所述转盘1由钢板切割制成，转盘1设有中心孔，在转盘1的中心孔中固定装配螺母内套3，并沿圆周方向分布六个减重孔1
‑
1，还在转盘1上面环绕中心孔均匀布置六组转臂2和六组平衡压板4，其中六组转臂2与转盘1的减重孔1
‑
1交错排布，六组平衡压板4与六个减重孔1
‑
1相对布置，平衡压板4位于减重孔1
‑
1的内侧，通过减重孔1
‑
1可在保证强度的基础上减轻自身重量；所述转臂2由钢板切割制成，转臂2的内侧端焊装在转盘1上，外侧端设有可与驱动部件配合的凹槽，并在沿转盘1径向相对的两组转臂2上设置吊耳6；所述平衡压板4采用钢板切割或采用平键切断制成，其外侧端焊装在转盘1上，内侧端延伸至螺母内套3六角通孔的上方，在平衡压板4的内侧形成待拆卸大螺母装配螺栓8的避让空间；所述螺母内套3由钢板切割制成，在其中心位置设有与待拆卸大螺母7匹配的六角通孔；所述托盘5呈圆环状，由钢板切割制成，托盘5以焊接方式固定在转盘1的底面，托盘5外径大于转盘1的外径。
23.参看图5、图6，本实用新型所述的外六角大螺母拆卸装置，适用于热轧带钢轧机的
齿轮机座箱体11上外六角大螺母7的拆卸作业，它可通过钢丝绳10与天车的配合为其提供驱动力，因此它还设有用于实现钢丝绳10转向的定滑轮组件9；所述定滑轮组件9安装在与待拆卸大螺母7相对的轧机机体12上；所述钢丝绳10一端与天车吊钩13连接，另一端绕过定滑轮沿水平方向缠绕转盘1一周后与一组转臂2连接。
24.参看图5、图6， 650可逆式轧机的齿轮机座箱体11上方分布有四组螺栓8，在每一组螺栓8上安装有两个大螺母7，在进行大螺母7拆卸作业时，首先将本实用新型结构中的定滑轮组件9安装在可逆式轧机机体12的固定部件上，保证定滑轮组件9中心轴线与大螺母拆卸装置中心轴线垂直；再利用天车的吊链与本实用新型的吊耳6配合，将其吊运至需要拆除大螺母7的上方；然后将螺母内套3套装在大螺母7上，平衡压板4与螺母7上端面接触，保证外六角大螺母拆卸装置保持水平状态；利用两端设有绳套的钢丝绳10，使其沿转盘1外圈缠绕一周后，一端钢丝绳绳套固定在转臂2的凹槽上，另一端绕过定滑轮9，绳套固定在天车吊钩13上；天车吊钩13上升，拉动钢丝绳10，钢丝绳10通过定滑轮组件9将天车吊钩13的垂直拉力转化为驱动转盘1旋转的动力，由此实现大螺母7的快速拆卸。


技术特征：
1.一种外六角大螺母拆卸装置，其特征是，它包括转盘（1）、转臂（2）、螺母内套（3）、平衡压板（4）和托盘（5）；所述转盘（1）设有中心孔，在转盘的中心孔中固定装配螺母内套（3），并在转盘（1）上面环绕中心孔均匀布置若干组转臂（2）和平衡压板（4）；所述转臂（2）的内侧端固定在转盘（1）上，外侧端设有可与驱动部件配合的凹槽；所述螺母内套（3）设有与待拆卸大螺母（7）匹配的六角通孔；所述平衡压板（4）沿转盘（1）周向与转臂交错布置，其外侧端固定在转盘（1）上，内侧端延伸至螺母内套（3）六角通孔的上方，在平衡压板（4）的内侧形成待拆卸大螺母装配螺栓的避让空间；所述托盘（5）呈圆环状，固定在转盘（1）底面上，托盘（5）外径大于转盘（1）的外径。2.根据权利要求1所述的外六角大螺母拆卸装置，其特征是，所述转盘（1）设有减重孔（1
‑
1），所述减重孔（1
‑
1）位于相邻的两组转臂（2）之间。3.根据权利要求1或2所述的外六角大螺母拆卸装置，其特征是，所述转臂（2）及平衡压板（4）均通过焊接方式与转盘（1）固定转配。4.根据权利要求3所述的外六角大螺母拆卸装置，其特征是，所述转臂（2）及平衡压板（4）数量均为六组。5.根据权利要求4所述的外六角大螺母拆卸装置，其特征是，在沿转盘（1）径向相对的两组转臂（2）上设置吊耳（6）。6.根据权利要求5所述的外六角大螺母拆卸装置，其特征是，它通过钢丝绳（10）与天车的配合为其提供驱动力，它还设有用于实现钢丝绳（10）转向的定滑轮组件（9）；所述定滑轮组件（9）安装在与待拆卸大螺母（7）相对布置的固定设备上；所述钢丝绳（10）一端与天车吊钩（13）连接，另一端绕过定滑轮沿水平方向缠绕转盘（1）一周后与一组转臂（2）连接。

技术总结
一种外六角大螺母拆卸装置，它包括转盘、转臂、螺母内套、平衡压板和托盘；所述转盘设有中心孔，在转盘的中心孔中固定装配螺母内套，并在转盘上面环绕中心孔均匀布置若干组转臂和平衡压板；所述转臂内侧端固定在转盘上，外侧端设有可与驱动部件配合的凹槽；所述螺母内套设有与待拆卸大螺母匹配的六角通孔；所述平衡压板沿转盘周向与转臂交错布置，其外侧端固定在转盘上，内侧端延伸至螺母内套六角通孔的上方，在平衡压板的内侧形成待拆卸螺母安装螺栓的避让空间；所述托盘呈圆环状，固定在转盘底面上，托盘外径大于转盘的外径。本实用新型具有操作步骤简单、工作效率高的特点，不仅降低了操作者劳动强度，还消除了操作过程中的安全隐患。全隐患。全隐患。


技术研发人员：时亮 李哲 张钊 常梁
受保护的技术使用者：唐山市德龙钢铁有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/17