管状构件端板反变形模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种管状构件端板反变形模具。


背景技术：

2.项目中经常遇到大型钢管或箱体等管状构件，构件端部有端板。端板与主部件（钢管或箱体）焊接后，因端板边缘焊接角变形会导致端板中心向外凸出（俗称：
ꢀ“
鼓包”，后期只能采用火焰矫正。如端板厚度较薄，火焰矫正难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种管状构件端板反变形模具，解决快速控制焊接变形的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
5.一种管状构件端板反变形模具，其特征在于：它包括压力机底座、压力机底模、压力机上模、上模具、下模具；所述压力机底模固定设于压力机底座上部一侧，所述压力机上模可移动的设于压力机底座上部另一侧，压力机上模向压力机底座做相对移动；所述上模具设于压力机上模内侧，所述下模具设于压力机底模内侧，端板放置于下模具上；压力机上模带着上模具向下模具移动并将下模具上的端板的中部压成凹型。
6.所述的管状构件端板反变形模具，其特征在于：所述上模具为壁管，管径100mm~300mm。
7.所述的管状构件端板反变形模具，其特征在于：所述下模具为钢管，点焊在压力机底模内侧。
8.本实用新型的有益效果是：模具简单、作用较大，反变形尺寸调整方便；提高工效，减少火焰矫正成本，质量易保证。
附图说明
9.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
10.图1为本申请结构示意图。
11.图2为图1中a
‑
a向视图。
具体实施方式
12.如图1、2所示：一种管状构件端板反变形模具，它包括压力机底座1
‑
1、压力机底模1
‑
2、压力机上模1
‑
3、上模具2
‑
1、下模具2
‑
2；所述压力机底模固定设于压力机底座上部一侧，所述压力机上模可移动的设于压力机底座上部另一侧，压力机上模向压力机底座做相对移动；所述上模具设于压力机上模内侧，所述下模具设于压力机底模内侧，端板放置于下模具上；压力机上模带着上模具向下模具移动并将下模具上的端板的中部压成凹型。
13.下模具是一小段钢管，钢管管径与管体尺寸大致同，点焊在压力机底模上；
14.上模具是一段厚壁管，管径100mm
‑
300mm左右，固定在压力机上模；
15.将端板放置在下模具上，压力机上模向下模具移动，将端板中部压成凹形；装配时，端板凸面一侧朝向管状内侧；焊接完后，端板中部变形向外凸出，正好与预凹变形抵消。


技术特征：
1.一种管状构件端板反变形模具，其特征在于：它包括压力机底座、压力机底模、压力机上模、上模具、下模具；所述压力机底模固定设于压力机底座上部一侧，所述压力机上模可移动的设于压力机底座上部另一侧，压力机上模向压力机底座做相对移动；所述上模具设于压力机上模内侧，所述下模具设于压力机底模内侧，端板放置于下模具上；压力机上模带着上模具向下模具移动并将下模具上的端板的中部压成凹型。2.根据权利要求1所述的管状构件端板反变形模具，其特征在于：所述上模具为壁管，管径100mm~300mm。3.根据权利要求1所述的管状构件端板反变形模具，其特征在于：所述下模具为钢管，点焊在压力机底模内侧。

技术总结
本实用新型涉及一种管状构件端板反变形模具，它包括压力机底座、压力机底模、压力机上模、上模具、下模具；所述压力机底模固定设于压力机底座上部一侧，所述压力机上模可移动的设于压力机底座上部另一侧，压力机上模向压力机底座做相对移动；所述上模具设于压力机上模内侧，所述下模具设于压力机底模内侧，端板放置于下模具上；压力机上模带着上模具向下模具移动并将下模具上的端板的中部压成凹型。本实用新型进行预变形，保证焊接后端面不出现凸起变形，以提高工效保证质量。以提高工效保证质量。以提高工效保证质量。


技术研发人员：马占君 汝宝安 杨家全 杨璐
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021/11/2