一种模具用清废结构的制作方法

1.本技术涉及机械装置的领域，尤其是涉及一种模具用清废结构。


背景技术：

2.冲压工艺是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，对于冲压工艺而言至关重要。
3.现有公告号为cn108099243b的中国专利公开了一种冲压机，包括主体框架，主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板，两个立板的左右两侧分别通过对应的侧连接板连接；侧连接板的底端连接有若干块相互平行的底加强板。每个侧连接板的内侧面上均连接有上下两个固定件，上下两个固定件之间安装有导柱；滑块的左右两侧分别连接有定位块，定位块上设有与对应侧导柱相配合的定位通孔；定位通孔的内侧面上均匀安装有滚珠。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当冲压生产进行一段时间之后，冲压产生的废料将堆积在冲压机底端，影响冲压机的正常使用，需要人工对废料进行相关的清理操作，存在有冲压机废料清理工作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使冲压机的废料清理功能更加便捷，本技术提供一种模具用清废结构。
6.本技术提供的一种模具用清废结构采用如下的技术方案：
7.一种模具用清废结构，包括支撑台，支撑台上固设有冲压机本体，冲压机本体的底端设有清废板，清废板的底端与支撑台的上端面滑动连接，支撑台上设有清废机构，清废机构与清废板相连接。
8.通过采用上述技术方案，支撑台将冲压机本体支撑在所需位置上便于冲压机本体进行相关的冲压操作，当冲压机本体底端的废料累积到一定程度后，清废机构带动清废板移动对支撑台上的废料进行清理操作，将废料从冲压机本体的底端推出，进而使冲压机本体的废料清理功能更加便捷。
9.可选的，所述清废机构包括沿支撑台长度方向设置的移位板，移位板上固设有与清废板固定连接的移位杆，支撑台的上端面沿支撑台的长度方向开设有与移位杆滑动连接的移动槽；支撑台内沿竖直方向固设有移位台，移位台内转动连接有转动盘，转动盘的转动轴沿水平方向设置，转动盘的底端设有与移位台转动连接的转动杆，转动杆的转动轴沿水平方向设置，转动杆置于竖直面上摆动；转动杆上沿转动杆的长度方向开设有移位槽一和移位槽二，移位槽一位于转动杆靠近冲压机本体的端部，移位槽二位于转动杆远离冲压机本体的端部，移位板的侧壁上设有与移位槽一活动连接的移位块一，转动盘远离转动盘圆心的端部设有与移位槽二活动连接的移位块二。
10.通过采用上述技术方案，当需要进行废料清理工作时，转动盘转动使移位块二置于移位槽二内移动，移位块二通过改变移位槽二的位置使转动杆沿其转动轴转动，此时移
位槽一的位置改变带动移位块一移动，进而使移位板沿支撑台的长度方向移动，移位板使移位杆带动清废板移动，实现清废板的移动清废功能。
11.可选的，所述移位块一与移位块二均呈圆柱形状，移位块一与移位板转动连接，移位块二与转动盘转动连接，移位块一与移位块二的转动轴均沿水平方向设置，移位块一与移位槽一滚动连接，移位块二与移位槽二滚动连接。
12.通过采用上述技术方案，当移位块一与移位槽一相对移动时，圆柱形状的移位块一使移位块一与移位槽一之间的摩擦力减小，使移位块一与移位槽一之间的相对移位过程更加顺畅；当移位块二与移位槽二相对移动时，移位块二置于移位槽二内滚动，进而使移位块二与移位槽二之间的移位阻力减小，使移位块二更好地带动移位槽二移动。
13.可选的，所述移位槽一的内壁上沿移位槽一的长度方向固设有导向块一，移位块一的外壁上沿移位块一的周向开设有与导向块一滚动连接的导向槽一；移位槽二的内壁上沿移位槽二的长度方向固设有导向块二，移位块二的外壁上沿移位块二的周向开设有与导向块二滚动连接的导向槽二。
14.通过采用上述技术方案，当移位块一与移位槽一相对移动时，导向块一置于导向槽一内移动，导向块一与导向槽一相配合使移位块一与移位槽一的相对位置更加稳固；当移位块二与移位槽二相对移动时，导向块二置于导向槽二内移动，导向槽二将导向块二卡接在所需位置，使移位块二不易从移位槽二内偏移掉落。
15.可选的，所述移位板的底端沿移位板的长度方向固设有滑动块，移位台的顶端沿移位板的长度方向开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当移位板移动时，滑动块置于滑动槽内滑动，使移位板与移位台的相对移位过程更加稳定。
17.可选的，所述滑动块呈梯台形状，滑动块的横截面呈梯形状，滑动块的较窄端部与移位板固定连接，滑动槽与滑动块相适配。
18.通过采用上述技术方案，当移位板与移位台的相对移位时，滑动槽将滑动块卡接在所需位置上，进而使移位板与移位台的相对位置更加稳定。
19.可选的，所述清废板的横截面呈圆弧形状，清废板圆弧面的外壁与移位杆相连接。
20.通过采用上述技术方案，当清废板对废料进行清理时，弧形状的清废板能够更好地将废料从冲压机本体的底端推出，进而使清废板的清废功能更加完善。
21.可选的，所述支撑台的一端设有收集箱，收集箱位于清废板圆弧面内壁相对的位置上。
22.通过采用上述技术方案，当清废板将废料推出冲压机本体的底端后，收集箱将废料收集起来，进而使冲压机本体的废料清理功能更加完善。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑台将冲压机本体支撑在所需位置上便于冲压机本体进行相关的冲压操作，当冲压机本体底端的废料累积到一定程度后，清废机构带动清废板移动对支撑台上的废料进行清理操作，将废料从冲压机本体的底端推出，进而使冲压机本体的废料清理功能更加便捷。
25.2.当需要进行废料清理工作时，转动盘转动使移位块二置于移位槽二内移动，移位块二通过改变移位槽二的位置使转动杆沿其转动轴转动，此时移位槽一的位置改变带动
移位块一移动，进而使移位板沿支撑台的长度方向移动，移位板使移位杆带动清废板移动，实现清废板的移动清废功能。
26.3.当移位块一与移位槽一相对移动时，圆柱形状的移位块一使移位块一与移位槽一之间的摩擦力减小，使移位块一与移位槽一之间的相对移位过程更加顺畅；当移位块二与移位槽二相对移动时，移位块二置于移位槽二内滚动，进而使移位块二与移位槽二之间的移位阻力减小，使移位块二更好地带动移位槽二移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中导向槽一和导向槽二的剖视图。
29.附图标记说明：1、支撑台；2、冲压机本体；3、清废板；4、清废机构；5、移位板；6、移位杆；7、移动槽；8、转动盘；9、转动杆；10、移位槽一；11、移位槽二；12、移位块一；13、移位块二；14、导向槽一；15、导向槽二；16、导向块一；17、导向块二；18、滑动块；19、滑动槽；20、收集箱；21、移位台。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种模具用清废结构，参照图1，包括支撑台1，支撑台1上固设有冲压机本体2，冲压机本体2的底端沿竖直方向设置有清废板3，清废板3的底端与支撑台1的上端面沿支撑台1的长度方向滑动连接。支撑台1将冲压机本体2支撑在所需位置上便于冲压机本体2进行相关的冲压操作，当冲压机本体2底端的废料累积到一定程度后，清废板3沿支撑台1的长度方向移动，当清废板3移动经过冲压机本体2的底端时，清废板3将废料从冲压机本体2的底端推出，实现冲压机本体2的基本清废功能。
32.参照图1，清废板3的横截面呈圆弧形状。当清废板3对废料进行清理时，弧形状的清废板3能够更好地将废料汇聚起来，进而将废料从冲压机本体2的底端推出，进而使清废板3的清废功能更加完善。
33.参照图1，支撑台1的一端设置有收集箱20，收集箱20的高度与支撑台1上端面的高度齐平，收集箱20位于清废板3圆弧面内壁相对的方位上。当清废板3将废料推出冲压机本体2的底端后，清废板3继续沿支撑台1的长度方向移动推动废料，直至将废料从支撑台1的上端面推下，收集箱20将废料收集起来，进而使冲压机本体2的废料清理功能更加完善。
34.参照图1，支撑台1内设置有清废机构4，清废机构4与清废板3圆弧面的外壁相连接。当清废板3需要对冲压机本体2底端的废料进行清理操作时，清废机构4移动带动清废板3移动对支撑台1上的废料进行清理操作，将废料从冲压机本体2的底端推出，进而使冲压机本体2的废料清理功能更加便捷。
35.参照图1，清废机构4包括沿支撑台1长度方向设置的移位板5，支撑台1内沿竖直方向固设有移位台21，移位板5底面与移位台21的上端面沿支撑台1的长度方向滑动连接，移位板5的上端面固设有与清废板3固定连接的移位杆6，支撑台1的上端面沿支撑台1的长度方向开设有与移位杆6滑动连接的移动槽7。当清废板3需要对冲压机本体2底端的废料进行清理操作时，移位板5置于移位台21的上端面上滑动，移位板5使移位杆6带动清废板3移动
对支撑台1进行清理。
36.参照图1，移位板5的底端沿移位板5的长度方向固设有滑动块18，移位台21的顶端沿移位板5的长度方向开设有滑动槽19，滑动块18与滑动槽19滑动连接。当移位板5沿支撑台1的长度方向移动时，滑动块18置于滑动槽19内沿滑动槽19的开设方向滑动，滑动块18与滑动槽19相配合，使移位板5与移位台21的相对移位过程更加稳定。
37.参照图1，滑动块18呈梯台形状，滑动块18的横截面呈等腰梯形状，滑动块18的较窄端部与移位板5固定连接，滑动槽19与滑动块18相适配。当移位板5与移位台21的相对移位时，滑动块18与滑动槽19滑动连接，此时滑动槽19将滑动块18卡接在所需位置上，进而使移位板5与移位台21的相对位置更加稳固。
38.参照图1和图2，移位台21内转动连接有呈圆形状的转动盘8，转动盘8的转动轴沿水平方向设置，转动盘8的底端设有与移位台21转动连接的转动杆9，转动杆9的转动轴沿水平方向设置，转动杆9置于竖直面上摆动。转动杆9上沿转动杆9的长度方向开设有移位槽二11，移位槽二11位于转动杆9远离冲压机本体2的端部，转动盘8远离转动盘8圆心的端部设有与移位槽二11活动连接的移位块二13。当使用者需要进行废料清理工作时，转动盘8转动使移位块二13沿转动盘8的转动轴转动，此时移位块二13置于移位槽二11内移动，移位块二13通过改变移位槽二11的位置使转动杆9沿其转动轴转动，实现转动杆9的转动功能。
39.参照图1和图2，移位块二13呈沿水平方向设置的圆柱形状，移位块二13与转动盘8转动连接，移位块二13的转动轴沿其自身的轴线方向设置，移位块二13与移位槽二11滚动连接。当转动盘8转动时移位块二13与移位槽二11相对移动，此时移位块二13置于移位槽二11内滚动，原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而使移位块二13与移位槽二11之间的移位阻力减小，使移位块二13更好地带动移位槽二11移动。
40.参照图1和图2，移位槽二11内壁相对的两侧上沿移位槽二11的长度方向固设有导向块二17，移位块二13的外壁上沿移位块二13的周向开设有与导向块二17滚动连接的导向槽二15。当移位块二13与移位槽二11相对移动时，移位块二13置于移位槽内滚动，此时导向块二17置于导向槽二15内移动，导向槽二15将导向块二17卡接在所需位置，使移位块二13不易从移位槽二11内偏移掉落。
41.参照图1和图2，转动杆9上沿转动杆9的长度方向开设有移位槽一10，移位槽一10位于移位槽二11的上端，移位槽一10位于转动杆9靠近冲压机本体2的端部，移位板5的侧壁上设置有与移位槽一10活动连接的移位块一12。当转动杆9沿其转动轴转动时，移位槽一10的位置改变带动移位块一12移动，此时移位块一12置于水平方向上移动，进而使移位板5沿支撑台1的长度方向移动，移位板5使移位杆6带动清废板3移动，实现清废板3的移动清废功能。
42.参照图1和图2，移位块一12呈圆柱形状，移位块一12与移位板5转动连接，移位块一12转动轴沿水平方向设置，移位块一12与移位槽一10滚动连接。当转动杆9沿其转动轴转动时，移位块一12与移位槽一10相对移动，此时圆柱形状的移位块一12使移位块一12与移位槽一10之间的摩擦力减小，进而使移位块一12与移位槽一10之间的相对移位过程更加顺畅。
43.参照图1和图2，移位槽一10的内壁上沿移位槽一10的长度方向固设有导向块一16，移位块一12的外壁上沿移位块一12的周向开设有与导向块一16滚动连接的导向槽一
14。当移位块一12与移位槽一10相对移动时，导向块一16置于导向槽一14内移动，导向块一16与导向槽一14相配合使移位块一12与移位槽一10的相对位置更加稳固，使移位槽一10能够更好地带动移位块一12移动。
44.本技术实施例一种模具用清废结构的实施原理为：当冲压机本体2底端的废料累积到一定程度后，转动盘8转动使移位块二13置于移位槽二11内移动，移位块二13通过改变移位槽二11的位置使转动杆9沿其转动轴转动，转动杆9移动使移位槽一10的位置改变带动移位块一12移动，进而使移位板5沿支撑台1的长度方向移动，移位板5使移位杆6带动清废板3移动，将废料从冲压机本体2的底端推出至收集箱20内。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。