压弧成形可调模具的制作方法

1.本实用新型涉及板簧生产设备技术领域，具体涉及一种压弧成形可调模具。


背景技术：

2.传统的压弧机下模为整体式固定结构，即一簧一模。优点形状稳定不需调整，缺点模具数量多，即浪费材料，又给存储带来极大的不便。新的压弧机换成可调模具,可调下模有可调下模底板、调节座、下夹齿、间隔块，平直段压板等组成。即满足板簧成形的要求，又解决了传统整体式固定下模所存在的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单设计合理，便于安装拆卸，适用性行强的压弧成形可调模具。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：压弧成形可调模具，包括安装底板，所述安装底板的中部设置有中间平直段垫块，安装底板的两端各设置有一个锁紧支撑块，中间平直段垫块与锁紧支撑块之间设置有若干下顶齿调节组件，相邻两个下顶齿调节组件之间通过下顶齿垫块隔开；
5.所述下顶齿调节组件包括下顶齿及用于调节下顶齿高度的调节机构；
6.还包括所述下顶齿的两端相对设置的支架，所述支架的两端分别连接对应的锁紧支撑块。
7.本实用新型设置，下顶齿置于两个支架之间，避免下顶齿前后移动，通过两个锁紧支撑块的设置，防止下顶齿左右移动，从而保证下顶齿只能上下移动，使用时确定需要制作的板簧的弧度，通过调节机构调节下顶齿的高度，实现下顶齿高低的变化，从而调节下顶齿顶部连线所呈现的弧度使其与需要制作的板簧弧度对应，从而通过该压弧成形可调模具制作出需要的板簧。
8.所述调节机构包括与安装底板固定连接的螺杆固定座，所述螺杆固定座通过调节螺栓连接有下顶齿调节座，所述调节螺栓一端与下顶齿调节座转动连接，调节螺栓另一端贯穿所述螺杆固定座与螺杆固定座螺纹连接；
9.还包括位于下顶齿调节座上方的下顶齿，所述下顶齿调节座的顶面倾斜设置，下顶齿底面对应下顶齿调节座的顶面为倾斜斜面。
10.两边的下顶齿垫块将下顶齿及下顶齿调节座卡住，当要调节下顶齿的高度时，由于螺杆固定座是与安装底板固定连接的，则拧动调节螺栓时，根据拧动方向的不同，调节螺栓带动下顶齿调节座前后移动，由于下顶齿调节座顶部为倾斜的斜面，下顶齿调节座支撑的下顶齿随着下顶齿调节座前后移动实现高度的变化。
11.所述下顶齿垫块位于相邻两个下顶齿调节座之间，下顶齿垫块相对的两个侧边分别与对应的下顶齿调节座侧面相抵。下顶齿垫块用于卡住下顶齿及下顶齿调节座的同时，达到间隔相邻下顶齿调节组件的目的，减少了下顶齿调节组件的数量，在保证成形精度的
前提下，减少模具的调节数量，提高了工作效率。
12.所述支架底部距离安装底板顶面的距离大于下顶齿调节座的最大高度。保证支架将下顶齿卡住避免其前后移动的同时，下顶齿调节座可以随调节螺栓的拧动前后移动，避免因支架高度设置不当而影响下顶齿调节座的前后移动。
13.所述支架的中部通过螺栓与中间平直段垫块固定连接，支架的两端通过螺栓分别连接对应的锁紧支撑块。由此，整个模具由散件组成整理，便于安装拆卸及维修。
14.所述中间平直段垫块通过螺栓与安装底板固定连接。
15.所述锁紧支撑块通过螺栓与安装底板固定连接，锁紧支撑块螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿过锁紧支撑块与下顶齿垫块相抵。在调整下顶齿高度时，可以通过锁紧螺栓适当松动，从而能够实现快速调节，调节完毕后，在将锁紧螺栓拧紧，使得整个模具相对固定，增加模具的稳定性，避免松动。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供一种压弧成形可调模具，结构简单，设计合理，实现压弧成型工序下顶齿模具尺寸可调，减少模具数量，提高工作效率与工件产品的灵活性生产；
18.针对不同产品的弧高需要，自由调整下顶齿上下移动，控制其顶部相对高度的变化，以适应相应需求，操作简单，便于拆卸安装及维修，适应性强；
19.通过调节螺栓进行调整，代替传统工艺中需要每次进行模具的更换，节省人力、物力，提高生产效率；
20.在使用时根据工件需要平直段长度而更换中间平直段垫块，从而实现不同产品对中间平直段垫块长度的需求；
21.通过锁紧支撑块及锁紧支撑块上的锁紧螺栓控制对下顶齿垫块及下顶齿的压紧或松动，从而更方便的调节下顶齿的高度，高度调节完毕后通过锁紧支撑块及锁紧支撑块上的锁紧螺栓控制锁紧，使得工作状态下，各下顶齿及下顶齿垫块能够紧紧贴合，保证弧高的精度。
附图说明
22.图1是本实用新型结构示意图。
23.图2是本实用新型下顶齿调节组件结构示意图。
24.图中：1、安装底板；2、下顶齿调节组件；201、下顶齿；202、下顶齿调节座；203、调节螺栓；204、螺杆固定座；3、下顶齿垫块；4、中间平直段垫块；5、锁紧支撑块；6、支架。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
26.实施例
27.如图1至图2所示，包括安装底板1，安装底板1的中部设置有中间平直段垫块4，安装底板1的两端各设置有一个锁紧支撑块5，中间平直段垫块4与锁紧支撑块5之间设置有若干下顶齿调节组件2，相邻两个下顶齿调节组件2之间通过下顶齿垫块3隔开；
28.下顶齿调节组件2包括下顶齿201及用于调节下顶齿201高度的调节机构；
29.还包括下顶齿201的两端相对设置的支架6，支架6的两端分别连接对应的锁紧支
撑块5。
30.调节机构包括与安装底板1固定连接的螺杆固定座204，螺杆固定座204通过调节螺栓203连接有下顶齿调节座202，调节螺栓203一端与下顶齿调节座202转动连接，可以是轴承连接也可以是螺纹连接，保证下顶齿调节座202不会随着调节螺栓203旋转而旋转即可，调节螺栓203另一端贯穿螺杆固定座204与螺杆固定座204螺纹连接；
31.还包括位于下顶齿调节座202上方的下顶齿201，下顶齿调节座202的顶面倾斜设置，下顶齿201底面对应下顶齿调节座202的顶面为倾斜斜面。
32.两边的下顶齿垫块3将下顶齿201及下顶齿调节座202卡住，当要调节下顶齿201的高度时，由于螺杆固定座204是与安装底板1固定连接的，则拧动调节螺栓203时，根据拧动方向的不同，调节螺栓203带动下顶齿调节座202前后移动，由于下顶齿调节座202顶部为倾斜的斜面，下顶齿调节座202支撑的下顶齿201随着下顶齿调节座202前后移动实现高度的变化。本实施例设置螺杆固定座204通过螺栓与安装底板1固定连接。
33.下顶齿垫块3位于相邻两个下顶齿调节座202之间，下顶齿垫块3相对的两个侧边分别与对应的下顶齿调节座202侧面相抵。下顶齿垫块3用于卡住下顶齿201及下顶齿调节座202的同时，达到间隔相邻下顶齿调节组件2的目的，减少了下顶齿调节组件2的数量，在保证成形精度的前提下，减少模具的调节数量，提高了工作效率。
34.支架6底部距离安装底板1顶面的距离大于下顶齿调节座202的最大高度。保证支架6将下顶齿201卡住避免其前后移动的同时，下顶齿调节座202可以随调节螺栓203的拧动前后移动，避免因支架6高度设置不当而影响下顶齿调节座202的前后移动。
35.支架6的中部通过螺栓与中间平直段垫块4固定连接，支架6的两端通过螺栓分别连接对应的锁紧支撑块5。为增加稳定性，可以将两个支架6相对的两端通过螺栓连接固定。由此，整个模具由散件组成整体，便于安装拆卸及维修。
36.中间平直段垫块4通过螺栓与安装底板1固定连接。
37.锁紧支撑块5通过螺栓与安装底板1固定连接，锁紧支撑块5螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过锁紧支撑块5与下顶齿垫块3相抵。在调整下顶齿201高度时，可以通过锁紧螺栓适当松动，从而能够实现快速调节，调节完毕后，在将锁紧螺栓拧紧，使得整个模具相对固定，增加模具的稳定性，避免松动。
38.工作原理：使用时，首先将工件模板放在压弧成形可调节模具装置上，松开锁紧支撑块5上的锁紧螺栓，根据模板形状的弧高需求调节每一组下顶齿调节组件2，通过调节螺栓203控制下顶齿调节座202的前后移动，进而控制下顶齿201顶部高度的变化，使得各下顶齿201顶部处于与模板契合的位置，根据工件需要平直段长度而更换中间平直段垫块，使得最终模具形成的弧度与需要的板簧相对应。然后进行板簧压弧成型作业，通过此模具代替传送工艺，便于安装组装、拆卸及维修，无需一簧一模，降低模具用量，减少浪费物料，节省模具存储空间。