一种行进式铝棒材加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种行进式铝棒材加工磨床。


背景技术：

2.铝棒材是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒，具有轻量化，抗变形能力强和生产成本低等优点，用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件。
3.铝棒材在出厂之前需要对其表面进行打磨处理，将熔炼产生的色泽灰暗的氧化膜去除，然后再镀以保护层，防止受到空气氧化，而根据铝棒材的加工生产需要，其长度规格具有多样性，但是用于打磨的磨床规格是一定的，面对尺寸较大的铝棒材不方便进行全面的打磨，所以需要设计一种能够适应不同产品规格，可以自动调整打磨位置的磨床，提高产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种行进式铝棒材加工磨床，以解决上述背景技术中提出磨床不方便对尺寸较大的铝棒材进行打磨工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行进式铝棒材加工磨床，包括一号槽板，所述一号槽板左右两端之间均设置有二号槽板，所述二号槽板上端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端之间活动连接有连接杆，所述安装架之间固定连接有搭载板，所述搭载板设置于二号槽板后侧，所述二号槽板前侧设置有连接座，所述连接座上端固定连接有侧面板，所述侧面板外端固定安装有水平气缸，所述水平气缸前端活动连接有压板，所述压板下端固定连接有端承板。
6.优选的，所述二号槽板内侧等距设置有穿接孔，所述穿接孔内侧活动连接有穿接杆，所述穿接杆外端固定连接有限位头，所述限位头设置于二号槽板外侧，所述限位头的直径大于穿接孔的直径。
7.优选的，所述穿接杆顶端固定连接有螺纹连接头，另一所述穿接杆顶端固定连接有螺纹连接孔，所述螺纹连接头螺纹连接于螺纹连接孔内侧，所述穿接杆外侧设置有打磨辊轴，所述打磨辊轴设置于二号槽板之间。
8.优选的，所述一号槽板内端开设有滑槽，所述二号槽板左右两端均固定连接有滑头，所述滑头活动连接于滑槽内侧。
9.优选的，所述二号槽板上端等距设置有活动孔，所述活动孔内侧活动连接有活动杆，所述活动杆上端固定连接有承接座，所述承接座上端为内凹的弧形结构，所述活动杆下端与活动孔内侧之间固定连接有一号弹簧。
10.优选的，所述搭载板内端等距连接有固定头，所述固定头设置于承接座上方，所述固定头外端活动连接有限止片，所述限止片内端与固定头之间固定连接有二号弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该行进式铝棒材加工磨床，一号槽板和二号槽板利用滑槽与滑头的连接，可以在一定范围内展开，扩大槽间距离，便于对较大尺寸的铝棒材进行固定；
13.2、该行进式铝棒材加工磨床，通过承接座和一号弹簧的连接方式，可以利用铝棒材的自重向下压缩稳定在承接座内部，防止在打磨时铝棒材滑脱，设备故障；
14.3、该行进式铝棒材加工磨床，通过水平气缸带动铝棒材移动对不同部位进行打磨，受到二号弹簧的支撑力，在水平气缸后撤时自动带动铝棒材复位移动打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型连接座结构示意图；
17.图3为本实用新型打磨辊轴结构示意图；
18.图4为本实用新型一号槽板与二号槽板安装结构示意图；
19.图5为本实用新型搭载板与安装架连接结构示意图。
20.图中：1、一号槽板；2、二号槽板；3、安装架；4、连接杆；5、搭载板；6、连接座；7、侧面板；8、水平气缸；9、压板；10、端承板；11、穿接孔；12、穿接杆；13、限位头；14、螺纹连接头；15、螺纹连接孔；16、打磨辊轴；17、滑槽；18、滑头；19、活动孔；20、活动杆；21、承接座；22、一号弹簧；23、固定头；24、限止片；25、二号弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种行进式铝棒材加工磨床，包括一号槽板1，一号槽板1左右两端之间均设置有二号槽板2，二号槽板2上端左右两侧均固定连接有安装架3，安装架3上端之间活动连接有连接杆4，安装架3之间固定连接有搭载板5，搭载板5设置于二号槽板2后侧，二号槽板2前侧设置有连接座6，连接座6上端固定连接有侧面板7，侧面板7外端固定安装有水平气缸8，水平气缸8前端活动连接有压板9，压板9下端固定连接有端承板10，穿接孔11内侧活动连接有穿接杆12，限位头13设置于二号槽板2外侧，限位头13的直径大于穿接孔11的直径，打磨辊轴16设置于二号槽板2之间，固定头23设置于承接座21上方，水平气缸8控制压板9推动铝棒材向打磨辊轴16一端移动。
23.请参阅图3
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5，二号槽板2内侧等距设置有穿接孔11，穿接杆12外端固定连接有限位头13，穿接杆12顶端固定连接有螺纹连接头14，另一穿接杆12顶端固定连接有螺纹连接孔15，螺纹连接头14螺纹连接于螺纹连接孔15内侧，穿接杆12外侧设置有打磨辊轴16，一号槽板1内端开设有滑槽17，二号槽板2左右两端均固定连接有滑头18，滑头18活动连接于滑槽17内侧，二号槽板2上端等距设置有活动孔19，活动孔19内侧活动连接有活动杆20，活动杆20上端固定连接有承接座21，承接座21上端为内凹的弧形结构，活动杆20下端与活动孔19内侧之间固定连接有一号弹簧22，搭载板5内端等距连接有固定头23，固定头23外端活动
连接有限止片24，限止片24内端与固定头23之间固定连接有二号弹簧25，限止片24受到二号弹簧25的复位作用向回顶进往复打磨。
24.工作原理：首先，操作人员根据铝棒材的长度规格，将二号槽板2通过滑头18沿滑槽17水平向外拉动，扩大槽间距离，方便稳定铝棒材的两端，然后令铝棒材的一端置于端承板10上，此时，铝棒材的主体部分处于承接座21上，通过其自身重量，将活动杆20压入活动孔19内，并在承接座21内保持稳定，然后水平气缸8带动压板9向前移动，将铝棒材缓慢匀速的顶进，同时打磨辊轴16开始工作对上方之间的铝棒材表面进行打磨工作，铝棒材的另一端与限止片24接触，当水平气缸8达到工作距离后，解除对铝棒材的施压，同时，限止片24受到二号弹簧25的复位作用向回收缩，改变打磨辊轴16的打磨部位，做到对较长铝棒材的全面打磨效果。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种行进式铝棒材加工磨床，包括一号槽板，其特征在于：所述一号槽板左右两端之间均设置有二号槽板，所述二号槽板上端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端之间活动连接有连接杆，所述安装架之间固定连接有搭载板，所述搭载板设置于二号槽板后侧，所述二号槽板前侧设置有连接座，所述连接座上端固定连接有侧面板，所述侧面板外端固定安装有水平气缸，所述水平气缸前端活动连接有压板，所述压板下端固定连接有端承板。2.根据权利要求1所述的一种行进式铝棒材加工磨床，其特征在于：所述二号槽板内侧等距设置有穿接孔，所述穿接孔内侧活动连接有穿接杆，所述穿接杆外端固定连接有限位头，所述限位头设置于二号槽板外侧，所述限位头的直径大于穿接孔的直径。3.根据权利要求2所述的一种行进式铝棒材加工磨床，其特征在于：所述穿接杆顶端固定连接有螺纹连接头，另一所述穿接杆顶端固定连接有螺纹连接孔，所述螺纹连接头螺纹连接于螺纹连接孔内侧，所述穿接杆外侧设置有打磨辊轴，所述打磨辊轴设置于二号槽板之间。4.根据权利要求1所述的一种行进式铝棒材加工磨床，其特征在于：所述一号槽板内端开设有滑槽，所述二号槽板左右两端均固定连接有滑头，所述滑头活动连接于滑槽内侧。5.根据权利要求1所述的一种行进式铝棒材加工磨床，其特征在于：所述二号槽板上端等距设置有活动孔，所述活动孔内侧活动连接有活动杆，所述活动杆上端固定连接有承接座，所述承接座上端为内凹的弧形结构，所述活动杆下端与活动孔内侧之间固定连接有一号弹簧。6.根据权利要求5所述的一种行进式铝棒材加工磨床，其特征在于：所述搭载板内端等距连接有固定头，所述固定头设置于承接座上方，所述固定头外端活动连接有限止片，所述限止片内端与固定头之间固定连接有二号弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种行进式铝棒材加工磨床，包括一号槽板，所述一号槽板左右两端之间均设置有二号槽板，所述二号槽板上端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端之间活动连接有连接杆，所述安装架之间固定连接有搭载板，所述搭载板设置于二号槽板后侧，所述二号槽板前侧设置有连接座，所述连接座上端固定连接有侧面板，所述侧面板外端固定安装有水平气缸，所述水平气缸前端活动连接有压板，所述压板下端固定连接有端承板。该行进式铝棒材加工磨床，在一定范围内展开，扩大槽间距离，便于对较大尺寸的铝棒材进行固定，水平气缸带动铝棒材移动对不同部位进行打磨，受到二号弹簧的支撑力，在水平气缸后撤时自动带动铝棒材复位移动打磨。移动打磨。移动打磨。


技术研发人员：程伟
受保护的技术使用者：赣州赣铝科美特新材料有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/17