气悬浮喷嘴及气悬浮退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种退火炉送料装置，尤其是气悬浮喷嘴及气悬浮退火炉。


背景技术：

2.现有的退火炉多采用输送轮或输送链等形式将铝板送入到退火炉中退火，这种送料方式造成铝板表面划伤。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种采用喷气的方式使铝板悬浮在空中，不易划碰伤铝板的气悬浮喷嘴，具体技术方案为：
4.气悬浮喷嘴，包括：喷气座，所述喷气座顶部的两侧分别设有相互平行，且均向喷气座中心倾斜的气浮喷孔和转向喷孔，所述气浮喷孔与水平面的夹角大于与所述转向喷孔与水平面之间的夹角，所述转向喷孔用于将气浮喷孔吹出的气吹向竖直方向，所述喷气座的底部设有进气口。
5.通过采用上述技术方案，转向喷孔和气浮喷孔的气流在喷气座的上方相交，形成向上的气流，向上的气流实现板材的悬浮，结构简单，板材与送料装置无接触，板材的表面不会划碰伤。
6.进一步的，所述气浮喷孔和所述转向喷孔的长度均不小于板材的宽度。
7.通过采用上述技术方案，保证板材受力均匀，悬浮稳定。
8.进一步的，所述喷气座的顶部设有矩形的喷气口，所述喷气口的两侧分别设有外气浮导板和外转向导板，所述外气浮导板和所述外转向导板均向喷气座的中心倾斜设置，其中所述外气浮导板与水平面的夹角大于所述外转向导板与水平面的夹角；还包括：导风座，所述导风座固定在所述喷气口中，所述导风座的一侧设有与所述外气浮导板平行的内气浮导板，所述外气浮导板与所述内气浮导板组成所述气浮喷孔，所述导风座的另一侧设有与所述外转向导板平行的内转向导板，所述外转向导板与所述内转向导板组成所述转向喷孔。
9.通过采用上述技术方案，导风座与喷气口形成狭长的喷孔，使结构简单，喷气压力大，气流稳定。
10.进一步的，还包括：第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设有多个，分别与所述外气浮导板和所述内气浮导板连接，所述第二连接板分别与所述外转向导板和所述内转向导板连接。
11.通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板用于增加气浮喷孔和转向喷孔的稳定性，防止导板变形，保证稳定的气流。
12.进一步的，所述气浮喷孔与水平面的夹角为50～70
°
，所述转向喷孔与水平面的夹角为20～40
°
。
13.气悬浮退火炉，包括：气悬浮喷嘴；上风管，所述上风管等间距装有多个所述气悬
浮喷嘴；下风管，所述下风管等间距装有多个所述气悬浮喷嘴，且与安装在所述上风管上的所述气悬浮喷嘴交错设置；离心风机，所述离心风机的出风口分别与所述上风管和所述下风管连接。
14.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供的气悬浮喷嘴通过喷气形成气垫，使铝板悬浮在空中，结构简单，不会划伤铝板的表面。
附图说明
16.图1是气悬浮喷嘴的剖面结构示意图；
17.图2是气悬浮喷嘴的俯视图；
18.图3是气悬浮退火炉的结构示意图。
具体实施方式
19.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.实施例一
21.如图1和图2所示，气悬浮喷嘴，包括：喷气座2，喷气座2顶部的两侧分别设有相互平行，且均向喷气座2中心倾斜的气浮喷孔3和转向喷孔4，气浮喷孔3与水平面的夹角大于与转向喷孔4与水平面之间的夹角，转向喷孔4用于将气浮喷孔3吹出的气吹向竖直方向，喷气座2的底部设有进气口23。
22.转向喷孔4和气浮喷孔3喷出的气体在喷气座2的上方相交，形成向上的气流，向上的气流实现板材的悬浮，结构简单，板材与送料装置无接触，板材的表面不会划碰伤。
23.气浮喷孔3和转向喷孔4的长度均不小于板材的宽度。保证板材受力均匀，悬浮稳定。
24.具体的，喷气座2的顶部设有矩形的喷气口，喷气口的两侧分别设有外气浮导板21和外转向导板22，外气浮导板21和外转向导板22均向喷气座2的中心倾斜设置，其中外气浮导板21与水平面的夹角a大于外转向导板22与水平面的夹角b；还包括：导风座1，导风座1固定在喷气口中，导风座1的一侧设有与外气浮导板21平行的内气浮导板11，外气浮导板21与内气浮导板11组成气浮喷孔3，导风座1的另一侧设有与外转向导板22平行的内转向导板12，外转向导板22与内转向导板12组成转向喷孔4。
25.导风座1与喷气口形成狭长的喷孔，使结构简单，喷气压力大，气流稳定。
26.导风座为板材折弯制成，底部焊接有封板13。
27.在不少于一个的实施例中，还包括：第一连接板51和第二连接板52，第一连接板51设有多个，分别与外气浮导板21和内气浮导板11连接，第二连接板 52分别与外转向导板22和内转向导板12连接。第一连接板51和第二连接板52 用于增加气浮喷孔3和转向喷孔4的稳定性，防止导板变形，保证稳定的气流。
28.在不少于一个的实施例中，气浮喷孔3与水平面的夹角a为50～70
°
，转向喷孔4与水平面的夹角b为20～40
°
。可选的，气浮喷孔3与水平面的夹角a为 60
°
，转向喷孔4与水平面的夹角b为30
°
。
29.实施例二
30.在上述实施例一的基础上，如图1至图3所示，气悬浮退火炉，包括：气悬浮喷嘴；上风管6，上风管6等间距装有多个气悬浮喷嘴；下风管7，下风管7 等间距装有多个气悬浮喷嘴，且与安装在上风管上的气悬浮喷嘴交错设置；离心风机，离心风机的出风口分别与上风管6和下风管7连接。
31.上风管6和下风管7均与进气口23相通。
32.上风管6上的气悬浮喷嘴可以比下风管7上的气悬浮喷嘴小，减小下风管7 上的气悬浮喷嘴的气压。
33.离心风机将气悬浮退火炉中的热空气吸入，并通过气浮喷孔3和转向喷孔4 喷出。
34.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.气悬浮喷嘴，其特征在于，包括：喷气座，所述喷气座顶部的两侧分别设有相互平行，且均向喷气座中心倾斜的气浮喷孔和转向喷孔，所述气浮喷孔与水平面的夹角大于与所述转向喷孔与水平面之间的夹角，所述转向喷孔用于将气浮喷孔吹出的气吹向竖直方向，所述喷气座的底部设有进气口。2.根据权利要求1所述的气悬浮喷嘴，其特征在于，所述气浮喷孔和所述转向喷孔的长度均不小于板材的宽度。3.根据权利要求1所述的气悬浮喷嘴，其特征在于，所述喷气座的顶部设有矩形的喷气口，所述喷气口的两侧分别设有外气浮导板和外转向导板，所述外气浮导板和所述外转向导板均向喷气座的中心倾斜设置，其中所述外气浮导板与水平面的夹角大于所述外转向导板与水平面的夹角；还包括：导风座，所述导风座固定在所述喷气口中，所述导风座的一侧设有与所述外气浮导板平行的内气浮导板，所述外气浮导板与所述内气浮导板组成所述气浮喷孔，所述导风座的另一侧设有与所述外转向导板平行的内转向导板，所述外转向导板与所述内转向导板组成所述转向喷孔。4.根据权利要求3所述的气悬浮喷嘴，其特征在于，还包括：第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设有多个，分别与所述外气浮导板和所述内气浮导板连接，所述第二连接板分别与所述外转向导板和所述内转向导板连接。5.根据权利要求1所述的气悬浮喷嘴，其特征在于，所述气浮喷孔与水平面的夹角为50～70
°
，所述转向喷孔与水平面的夹角为20～40
°
。6.气悬浮退火炉，其特征在于，包括：权利要求1所述的气悬浮喷嘴；上风管，所述上风管等间距装有多个所述气悬浮喷嘴；下风管，所述下风管等间距装有多个所述气悬浮喷嘴，且与安装在所述上风管上的所述气悬浮喷嘴交错设置；离心风机，所述离心风机的出风口分别与所述上风管和所述下风管连接。

技术总结
本实用新型涉及一种退火炉送料装置，尤其是气悬浮喷嘴及气悬浮退火炉，包括：喷气座，所述喷气座顶部的两侧分别设有相互平行，且均向喷气座中心倾斜的气浮喷孔和转向喷孔，所述气浮喷孔与水平面的夹角大于与所述转向喷孔与水平面之间的夹角，所述转向喷孔用于将气浮喷孔吹出的气吹向竖直方向，所述喷气座的底部设有进气口。本实用新型提供的气悬浮喷嘴通过喷气形成气垫，使铝板悬浮在空中，结构简单，不会划伤铝板的表面。划伤铝板的表面。划伤铝板的表面。


技术研发人员：蒋君 曹小琴 张颖 张璇 顾宝华 汤红孝
受保护的技术使用者：无锡戴维环保设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16