一种磨头主轴冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨头主轴冷却技术领域，具体为一种磨头主轴冷却装置。


背景技术：

2.轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统，工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转，数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削，在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工，轧辊磨床用磨头主轴在使用时需要及时的对其进行冷却。
3.但是，现有磨头主轴在使用水冷却时会发生飞溅的情况，导致水资源浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种磨头主轴冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨头主轴冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有磨头主轴在使用水冷却时会发生飞溅的情况，导致水资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨头主轴冷却装置，包括磨头主轴，所述磨头主轴的上方设置有蓄水机构，所述蓄水机构的两侧均设置有防溅板，所述蓄水机构的一端设置有上护套，所述上护套的下方设置有下护套，所述下护套和上护套的内部均设置有空腔，所述空腔的内部设置有电动液压机构，所述下护套的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有水箱，所述磨头主轴的下方设置有集水箱，所述水箱的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有废水腔，所述隔板的另一侧设置有清水腔。
6.优选的，所述防溅板与蓄水机构焊接连接，所述防溅板的内壁设置有吸音棉，所述蓄水机构的下端面设置有喷水头机构，且喷水头机构设置有若干个。
7.优选的，所述上护套通过电动液压机构与下护套上下移动，且上护套与蓄水机构焊接连接。
8.优选的，所述废水腔和清水腔均与水箱为一体结构，所述清水腔的上端设置有第二接头，所述废水腔的上端设置有第一接头，且第二接头和第一接头与水箱均为一体结构，所述第二接头和蓄水机构之间设置有送水管。
9.优选的，所述连接柱的一端设置有磁石，所述水箱的侧表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有铁片，且连接柱通过磁石与铁片磁性连接。
10.优选的，所述第一接头的一端设置有收水管，所述水箱的前端面设置有外接孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在蓄水机构两侧均设置防溅板，弧形的防溅板起到限位作用，当从喷水头机构喷出水对磨头主轴进行冷却时，飞溅的水被防溅板阻挡，然后顺着防溅板流下，落入集水箱进行收集，可循环使用，相对于水飞溅到处都是来说，降低了水资源的浪
费，在防溅板内壁设置吸音棉，吸音棉被防水布包裹着，防止弄湿吸音棉，通过吸音棉可降低水飞溅到防溅板上的噪音，提高舒适度。
13.2、通过在上护套和下护套内部均设置空腔，在空腔内部设置电动液压机构，通过电动液压机构带动上护套与下护套上下移动，从而实现蓄水机构的高度调节，便于人员对磨头主轴进行维修和保养，同时也可以通过降低蓄水机构的高度来提高对磨头主轴的冷却效果，提高灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的防溅板内壁结构示意图；
16.图3为本实用新型的上护套和下护套内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的水箱内部结构示意图；
18.图中：1、磨头主轴；2、蓄水机构；3、防溅板；4、集水箱；5、送水管；6、上护套；7、下护套；8、电动液压机构；9、连接柱；10、水箱；11、第一接头；12、第二接头；13、收水管；14、外接孔；15、喷水头机构；16、吸音棉；17、磁石；18、凹槽；19、铁片；20、隔板；21、废水腔；22、清水腔；23、空腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种磨头主轴冷却装置，包括磨头主轴1，磨头主轴1的上方设置有蓄水机构2，蓄水机构2的两侧均设置有防溅板3，蓄水机构2的一端设置有上护套6，上护套6的下方设置有下护套7，下护套7和上护套6的内部均设置有空腔23，空腔23的内部设置有电动液压机构8，下护套7的一侧设置有连接柱9，连接柱9的一侧设置有水箱10，磨头主轴1的下方设置有集水箱4，水箱10的内部设置有隔板20，隔板20的一侧设置有废水腔21，隔板20的另一侧设置有清水腔22。
21.进一步，防溅板3与蓄水机构2焊接连接，防溅板3的内壁设置有吸音棉16，蓄水机构2的下端面设置有喷水头机构15，且喷水头机构15设置有若干个，飞溅的水依靠防溅板3进行阻挡，然后顺着防溅板3流下，落入集水箱4内收集，降低水资源浪费。
22.进一步，上护套6通过电动液压机构8与下护套7上下移动，且上护套6与蓄水机构2焊接连接，利用电动液压机构8带动蓄水机构2上下移动，便于安装磨头主轴1。
23.进一步，废水腔21和清水腔22均与水箱10为一体结构，清水腔22的上端设置有第二接头12，废水腔21的上端设置有第一接头11，且第二接头12和第一接头11与水箱10均为一体结构，第二接头12和蓄水机构2之间设置有送水管5，便于收集废水，有利于后期的循环使用。
24.进一步，连接柱9的一端设置有磁石17，水箱10的侧表面设置有凹槽18，凹槽18的内部设置有铁片19，且连接柱9通过磁石17与铁片19磁性连接，水箱10依靠铁片19与连接柱9一端的磁石17磁性连接，提高便利性。
25.进一步，第一接头11的一端设置有收水管13，水箱10的前端面设置有外接孔14，便于外接送水机构和抽水机构。
26.工作原理：使用时，依靠两个外接孔14分别外接送水机构和抽水机构，分别对应清水腔22和废水腔21，水箱10依靠铁片19与连接柱9一端的磁石17磁性连接，提高便利性，利用电动液压机构8带动蓄水机构2上下移动，便于安装磨头主轴1，清水从送水管5将水输送到蓄水机构2内，从喷水头机构15喷洒出，对磨头主轴1进行水冷却，飞溅的水依靠防溅板3进行阻挡，然后顺着防溅板3流下，落入集水箱4内收集，降低水资源浪费，利用吸音棉16降低碰撞噪音，集水箱4内的废水通过收水管13进入废水腔21进行收集，后期处理后便可循环使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种磨头主轴冷却装置，包括磨头主轴(1)，其特征在于：所述磨头主轴(1)的上方设置有蓄水机构(2)，所述蓄水机构(2)的两侧均设置有防溅板(3)，所述蓄水机构(2)的一端设置有上护套(6)，所述上护套(6)的下方设置有下护套(7)，所述下护套(7)和上护套(6)的内部均设置有空腔(23)，所述空腔(23)的内部设置有电动液压机构(8)，所述下护套(7)的一侧设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的一侧设置有水箱(10)，所述磨头主轴(1)的下方设置有集水箱(4)，所述水箱(10)的内部设置有隔板(20)，所述隔板(20)的一侧设置有废水腔(21)，所述隔板(20)的另一侧设置有清水腔(22)。2.根据权利要求1所述的一种磨头主轴冷却装置，其特征在于：所述防溅板(3)与蓄水机构(2)焊接连接，所述防溅板(3)的内壁设置有吸音棉(16)，所述蓄水机构(2)的下端面设置有喷水头机构(15)，且喷水头机构(15)设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种磨头主轴冷却装置，其特征在于：所述上护套(6)通过电动液压机构(8)与下护套(7)上下移动，且上护套(6)与蓄水机构(2)焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种磨头主轴冷却装置，其特征在于：所述废水腔(21)和清水腔(22)均与水箱(10)为一体结构，所述清水腔(22)的上端设置有第二接头(12)，所述废水腔(21)的上端设置有第一接头(11)，且第二接头(12)和第一接头(11)与水箱(10)均为一体结构，所述第二接头(12)和蓄水机构(2)之间设置有送水管(5)。5.根据权利要求1所述的一种磨头主轴冷却装置，其特征在于：所述连接柱(9)的一端设置有磁石(17)，所述水箱(10)的侧表面设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部设置有铁片(19)，且连接柱(9)通过磁石(17)与铁片(19)磁性连接。6.根据权利要求4所述的一种磨头主轴冷却装置，其特征在于：所述第一接头(11)的一端设置有收水管(13)，所述水箱(10)的前端面设置有外接孔(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种磨头主轴冷却装置，涉及磨头主轴冷却技术领域，为解决现有磨头主轴在使用水冷却时会发生飞溅的情况，导致水资源浪费的问题。所述磨头主轴的上方设置有蓄水机构，所述蓄水机构的两侧均设置有防溅板，所述蓄水机构的一端设置有上护套，所述上护套的下方设置有下护套，所述下护套和上护套的内部均设置有空腔，所述空腔的内部设置有电动液压机构，所述下护套的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有水箱，所述磨头主轴的下方设置有集水箱，所述水箱的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有废水腔，所述隔板的另一侧设置有清水腔。置有清水腔。置有清水腔。


技术研发人员：黄莎
受保护的技术使用者：无锡随裕机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/17