一种用于自行车花鼓的高效表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及花鼓加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于自行车花鼓的高效表面打磨装置。


背景技术：

2.花鼓是车辆重要的传动部分，也是隔离运动件与非运动件的关键部分，其质量决定着车辆的运行体验，在花鼓的生产中，为了获得更优秀的产品，需要对花鼓进行表面处理，来提高它的耐用性。随着现代科技的进步，表面处理已经成为了提高工件属性的重要途径，广泛应用于基础工业制造和高新产业。
3.花鼓的制造，尤其是面向高端市场的花鼓的制造，需要材料自身在耐磨、抗冲击性、抗压等方面具有较高的性能，同时也对加工精度提出了非常高的要求。花鼓在实际加工过程中，首先需要对花鼓行粗打磨，然后将粗打磨后的花鼓卸下进行采用人工或者设备精细打磨，两个流程操作繁琐，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的提供一种用于自行车花鼓的高效表面打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自行车花鼓的高效表面打磨装置,包括底座、机架、花鼓固定座、旋转电机、升降机构、粗打磨组件、粗打磨组件固定座和打磨驱动机构、所述花鼓固定座设置在底座上,旋转电机安装在花鼓固定座的外侧,升降机构安装在机架上,粗打磨组件固定座安装在升降机构的下端，粗打磨组件安装在粗打磨组件固定座的内侧, 打磨驱动机构安装在粗打磨组件固定座的外侧，且打磨驱动机构与粗打磨组件连接，所述花鼓固定座的两侧设有精细打磨腔体,所述精细打磨腔体的弧形内表面上设有砂纸。
6.进一步地，所述粗打磨组件包括摩擦轮一、摩擦轮二和摩擦轮三,所述摩擦轮一通过滚轴安装在粗打磨组件固定座内,摩擦轮二分别通过滚轴安装在粗打磨组件固定座内,且所述摩擦轮一和摩擦轮三位于摩擦轮二的两侧。
7.进一步地，所述花鼓固定座的下侧设有位移调节机构,所述位移调节机构包括电机二、齿轮和齿条,所述电机二通过电机固定板安装在机架内侧,齿轮安装在电机二的输出轴上,齿条安装在花鼓固定座的底部,所述齿轮与齿条啮合。往复移动机构的设计，可用于调节花鼓固定座与粗打磨组件的之间的相对位置，保证花鼓能够完全在粗打磨组件的打磨范围内，避免发生漏打磨的情况发生。
8.进一步地，所述花鼓固定座包括基座、支架、旋转轴一、旋转轴二、夹爪气缸和夹爪, 所述支架安装在基座上，所述支架包括活动支架和固定支架，所述旋转轴一安装在固定支架的内侧，旋转轴二安装在活动支架的内侧,旋转电机安装在固定支架上，且输出轴与旋转轴一连接,所述旋转轴一和旋转轴二上均安装夹爪气缸,夹爪气缸上安装夹爪,所述夹
爪的外侧设有防滑垫片。支架的设计能够适用于不同尺寸长度的花鼓的打磨加工，装夹固定时，将花鼓的两端靠近夹爪处，调节活动支架与固定支架的距离，夹爪气缸启动，夹爪从花鼓内侧将其固定住，旋转电机带动花鼓旋转，实现花鼓的旋转，实现全方位打磨。
9.进一步地，所述活动支架与基座之间设有滑动调节座，所述滑动调节座上设有调节螺杆和手轮。
10.进一步地，所述升降机构为气缸,所述气缸与粗打磨组件固定座之间设有导向柱,导向柱上设有缓冲弹簧。
11.进一步地，所述精细打磨腔体与底座之间设有滑动调节座，所述滑动调节座上设有调节螺杆和手轮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型的一种用于自行车花鼓的高效表面打磨装置，结构设计合理，粗打磨和精细打磨于一体，使用时，将花鼓放入花鼓固定座夹持固定，升降机构带动粗打磨组件与花鼓相抵，打磨驱动机构带动粗打磨组件对花鼓进行粗打磨，精细打磨腔体对花鼓进行精细打磨，实现花鼓的双重打磨，打磨精度高，无需更换打磨设备，节省工作时间，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的花鼓固定座的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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2所示的一种用于自行车花鼓的高效表面打磨装置,包括底座1、机架2、花鼓固定座3、旋转电机4、升降机构5、粗打磨组件6、粗打磨组件固定座7和打磨驱动机构、所述花鼓固定座3设置在底座1上,旋转电机4安装在花鼓固定座3的外侧,升降机构5安装在机架2上,粗打磨组件固定座7安装在升降机构5的下端，粗打磨组件6安装在粗打磨组件固定座7的内侧, 打磨驱动机构安装在粗打磨组件固定座7的外侧，且打磨驱动机构与粗打磨组件6连接，所述花鼓固定座3的两侧设有精细打磨腔体8,所述精细打磨腔体8的弧形内表面81上设有砂纸9。
18.其中，所述粗打磨组件6包括摩擦轮一61、摩擦轮二62和摩擦轮三63,所述摩擦轮一61通过滚轴安装在粗打磨组件固定座7内，摩擦轮二62分别通过滚轴安装在粗打磨组件固定座7内,且所述摩擦轮一61和摩擦轮三63位于摩擦轮二62的两侧，所述花鼓固定座3的下侧设有位移调节机构15，所述位移调节机构15包括电机二151、齿轮152和齿条153,所述电机二151通过电机固定板154安装在机架2内侧,齿轮152安装在电机二151的输出轴上,齿条153安装在花鼓固定座3的底部,所述齿轮152与齿条153啮合。
19.本实施例中所述花鼓固定座3包括基座30、支架、旋转轴一32、旋转轴二33、夹爪气
缸34和夹爪35, 所述支架安装在基座30上，所述支架包括活动支架311和固定支架312，所述旋转轴一32安装在固定支架312的内侧，旋转轴二33安装在活动支架311的内侧，旋转电机4安装在固定支架312上，且输出轴与旋转轴一32连接,所述旋转轴一32和旋转轴二33上均安装夹爪气缸34,夹爪气缸34上安装夹爪35,所述夹爪35的外侧设有防滑垫片36。装夹固定时，将花鼓100的两端靠近夹爪35处，调节活动支架311与固定支架322的距离，夹爪气缸34启动，夹爪35从花鼓内侧将其固定住，旋转电机4带动花鼓旋转，实现花鼓的旋转，实现全方位打磨。
20.本实施例中所述活动支架311与基座30之间设有滑动调节座12，所述滑动调节座12上设有调节螺杆13和手轮14。
21.本实施例中所述升降机构5为气缸,所述气缸与粗打磨组件固定座7之间设有导向柱10，导向柱10上设有缓冲弹簧11。
22.本实施例中所述精细打磨腔体8与底座1之间设有滑动调节座12,所述滑动调节座12上设有调节螺杆13和手轮14。
23.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
24.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
25.本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。