一种用于耐高温UV减粘胶带加工的定距分切装置的制作方法

一种用于耐高温uv减粘胶带加工的定距分切装置
技术领域
1.本实用新型涉及uv减粘胶带生产技术领域，具体为一种用于耐高温uv减粘胶带加工的定距分切装置。


背景技术：

2.uv减粘胶带是一种在短时间内受到uv照射后，粘接力能够大幅下降，易于撕除而不残胶的产品，在进行uv减粘胶带生产加工的过程中为了得到对应的尺寸，通常都会用到分切装置来对uv减粘胶带进行裁切。
3.然而现有的分切装置存在以下问题：
4.如公开号为cn212044911u的一种胶带加工分切机构，其中分切座和支架，所述分切座顶部一侧设置有防护箱，......，所述防护箱一侧位于支撑板底部设置有滑轨a，所述滑轨a一侧设置有切杆，所述防护箱一侧位于滑轨a底部设置有胶带辊，所述胶带辊表面贯穿套设有滑套，所述滑套底部设置有螺纹滑套，所述螺纹滑套通过螺纹贯穿有往复丝杆，然而在对胶带进行分切的过程中仅仅只是把胶带套设在胶带辊上，并不能对胶带起到良好的限位作用，从而导致在分切时胶带容易在胶带辊上出现滑动的现象，进而降低了对胶带整体的分切效果，同时在利用切刀对胶带进行分切时，不便于对切刀侧边留下的胶液进行清理。
5.针对上述问题，在原有分切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于耐高温uv减粘胶带加工的定距分切装置，以解决上述背景技术中提出现有的分切装置不便于对胶带起到良好的限位作用，从而导致胶带容易出现滑动的现象，同时在利用切刀对胶带分切时，不便于切刀侧边留下的胶液进行清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐高温uv减粘胶带加工的定距分切装置，包括：
8.推动气缸，其固定安装在装置本体的上端中部，所述推动气缸的下端固定安装在移动板的上端中部，且移动板的下端固定连接有切刀；
9.横向板，左右端部通过螺栓固定安装在所述装置本体的内侧，所述横向板的下端安装有对所述切刀侧边粘附胶液处理的清理机构；
10.活动齿条，固定安装在所述移动板的右端上方，所述活动齿条的右侧安装有中心齿轮，且中心齿轮的边侧固定连接有挤压杆；
11.储气囊，固定安装在所述装置本体的内侧，所述储气囊和传动杆的右端之间通过连接管相互连通，且传动杆的右侧和联动杆之间通过锥齿轮组件相互连接，所述联动杆的下端固定安装在伺服电机的输出端上；
12.延伸杆，安装在所述传动杆的边侧，所述延伸杆的外端固定连接有提高摩擦力的
凸点，且延伸杆的内端和所述传动杆的内部之间通过复位弹簧相连接。
13.优选的，所述切刀在移动板的下端等间距均匀分布，且切刀和横向板下端的清理机构之间一一对应。
14.通过采用上述方案，从而能够利用等间距均匀分布的切刀从而来对胶带进行等间距的切割。
15.优选的，所述清理机构由刮除块、插接杆和内置弹簧组成，且刮除块安装于横向板的下方，所述刮除块的边侧连接有插接杆，且插接杆和刮除块之间通过内置弹簧相互连接。
16.通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置从而能够使得移动后的插接杆进行复位。
17.优选的，所述插接杆的外壁和刮除块的边侧内壁相互贴合，且插接杆和刮除块之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
18.通过采用上述技术方案，插接杆和刮除块的边侧之间相互贴合，从而能够提高插接杆在刮除块边侧移动的稳定性。
19.优选的，所述连接管和传动杆的右端之间通过轴承连接的方式安装，且传动杆的内部设置为空心结构。
20.通过采用上述技术方案，利用连接管和传动杆的连接，从而能够使得通过连接管输送的气体方便进入到传动杆的内部。
21.优选的，所述延伸杆的内端和传动杆的内壁之间相互贴合，且延伸杆和传动杆之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构，并且延伸杆在传动杆的边侧均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，利用延伸杆在传动杆上的滑动从而能够方便对胶带进行限位固定，防止胶带在分切的过程中发生滑动。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于耐高温uv减粘胶带加工的定距分切装置，能够在使用的过程中对胶带起到良好的限位固定作用，同时能够对切刀上因分切留下的胶液进行清理；
24.1、设置有挤压杆，移动板的移动从而能够在活动齿条、中心齿轮和挤压杆的作用下对储气囊进行挤压，此时储气囊内部的气体通过连接管进入到传动杆的内部，传动杆内部的气体增多后从而推动延伸杆向外侧进行移动，利用移动的延伸杆从而能够方便对待分切的胶带内圈进行限位固定，由此避免在分切时胶带出现滑动；
25.2、设置有清理机构，移动板向下移动后能够带动切刀进行同步移动，此时切刀向下移动后其穿过横向板，并伸出刮除块从而来对胶带进行正常的分切，当分切之后，切刀上残留部分胶液时，此时移动板向上移动，因切刀的下端外壁和刮除块的下端开口内壁相互贴合，此时当切刀收回时，利用刮除块的下端开口从而能够对切刀表面附着的胶液进行刮除，保证切刀分切后的洁净度。
附图说明
26.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本实用新型传动杆和延伸杆剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
30.图5为本实用新型插接杆和内置弹簧剖视结构示意图。
31.图中：1、装置本体；2、推动气缸；3、移动板；4、切刀；5、横向板；6、清理机构；601、刮除块；602、插接杆；603、内置弹簧；7、活动齿条；8、中心齿轮；9、挤压杆；10、储气囊；11、连接管；12、传动杆；13、锥齿轮组件；14、联动杆；15、伺服电机；16、延伸杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐高温uv减粘胶带加工的定距分切装置，包括装置本体1、推动气缸2、移动板3、切刀4、横向板5、清理机构6、刮除块601、插接杆602、内置弹簧603、活动齿条7、中心齿轮8、挤压杆9、储气囊10、连接管11、传动杆12、锥齿轮组件13、联动杆14、伺服电机15、延伸杆16和复位弹簧17；
34.推动气缸2，其固定安装在装置本体1的上端中部，推动气缸2的下端固定安装在移动板3的上端中部，且移动板3的下端固定连接有切刀4；
35.横向板5，左右端部通过螺栓固定安装在装置本体1的内侧，横向板5的下端安装有对切刀4侧边粘附胶液处理的清理机构6；
36.活动齿条7，固定安装在移动板3的右端上方，活动齿条7的右侧安装有中心齿轮8，且中心齿轮8的边侧固定连接有挤压杆9；
37.储气囊10，固定安装在装置本体1的内侧，储气囊10和传动杆12的右端之间通过连接管11相互连通，且传动杆12的右侧和联动杆14之间通过锥齿轮组件13相互连接，联动杆14的下端固定安装在伺服电机15的输出端上；
38.延伸杆16，安装在传动杆12的边侧，延伸杆16的外端固定连接有提高摩擦力的凸点，且延伸杆16的内端和传动杆12的内部之间通过复位弹簧17相连接。
39.切刀4在移动板3的下端等间距均匀分布，且切刀4和横向板5下端的清理机构6之间一一对应。
40.如图1
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3所示，在需要对的胶带进行分切时，此时将胶带套设在传动杆12上，此时开启推动气缸2，推动气缸2的开启能够使得移动板3向下移动，移动板3的移动从而能够使得切刀4伸出横向板5以及刮除块601，并与胶带进行接触，同时当移动板3向下移动的过程中能够带动活动齿条7进行同步移动，活动齿条7的移动从而能够使得啮合连接的中心齿轮8带动挤压杆9进行旋转，利用旋转的挤压杆9从而能够对储气囊10进行挤压，此时储气囊10内部的气体通过连接管11进入到传动杆12的内部，传动杆12的内部气体增多后从而推动延伸杆16向外侧伸出，通过伸出的延伸杆16从而来对胶带的内圈进行限位固定，以此来保证胶带在分切时的稳定性，防止其出现滑动，接着开启伺服电机15，伺服电机15的开启能够通过联动杆14和锥齿轮组件13使得传动杆12进行转动，通过传动杆12的转动进而能够带动外侧固定连接的胶带进行同步旋转，通过转动的胶带从而能够利用在移动板3下端等间距均匀分布的切刀4的作用下对其胶带外侧一圈进行定距分切；
41.清理机构6由刮除块601、插接杆602和内置弹簧603组成，且刮除块601安装于横向
板5的下方，刮除块601的边侧连接有插接杆602，且插接杆602和刮除块601之间通过内置弹簧603相互连接。
42.插接杆602的外壁和刮除块601的边侧内壁相互贴合，且插接杆602和刮除块601之间通过内置弹簧603构成弹性伸缩结构。
43.连接管11和传动杆12的右端之间通过轴承连接的方式安装，且传动杆12的内部设置为空心结构。
44.延伸杆16的内端和传动杆12的内壁之间相互贴合，且延伸杆16和传动杆12之间通过复位弹簧17构成弹性伸缩结构，并且延伸杆16在传动杆12的边侧均匀分布。
45.如图1和图4
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5所示，当对胶带进行分切完成之后，推动气缸2带动移动板3向上移动，此时移动板3的移动从而能够带动切刀4进行同步移动，因切刀4的下端外壁和刮除块601的下端开口内壁之间相互贴合，此时当切刀4向上移动后，通过刮除块601的下端开口从而能够对切刀4侧边残留附着的胶液进行刮除清理，由此来保证切刀4整体洁净度，同时向刮除块601的内侧拉动插接杆602，此时插接杆602的外端和横向板5的下端之间发生脱离，由此即可完成刮除块601的拆卸工作，进而方便后续对刮除块601下端开口附着的胶液进行清理。
46.工作原理：在使用该用于耐高温uv减粘胶带加工的定距分切装置时，首先根据图1
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5所示，将胶带放置到传动杆12的外侧，此时推动气缸2带动移动板3和切刀4向下移动，切刀4移动后伸出横向板5以及刮除块601，移动板3移动后能够利用活动齿条7、中心齿轮8和挤压杆9对储气囊10进行挤压，此时储气囊10内部的气体通过连接管11进入到传动杆12的内部，传动杆12内部的气体增多后推动延伸杆16向外侧进行移动，由此通过移动的延伸杆16从而来对胶带的内圈进行限位，同时利用伺服电机15的开启能够在联动杆14、锥齿轮组件13和传动杆12的作用下使得胶带进行转动，以此利用转动的胶带以及移动板3下端等间距分布的切刀4从而来对胶带外侧一圈进行定距分切，在分切完成之后，因切刀4的下端外壁和刮除块601的下端开口内壁相互贴合，此时切刀4向上移动后从而能够利用刮除块601对切刀4表面的胶液进行刮除，接着利用插接杆602和内置弹簧603的设置从而能够方便将刮除块601从横向板5的下端取下，由此即可方便后期进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。