一种线路板焊盘修正切边设备的制作方法

1.本实用新型属于切边设备技术领域，具体涉及一种线路板焊盘修正切边设备。


背景技术：

2.切边设备是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型，超声波花边切边设备，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点，工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到产品熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成切边。
3.现有的切边设备在使用时不便于对线路板焊盘进行限位，且由于线路板焊盘体积较小，可能会出现加工时错位的情况，从而导致线路板焊盘加工时切割失误浪费材料的情况出现，且现有的切边设备在使用时无法便于移动原料，且由于线路板焊盘较小，人工进行手动操作效率较慢，可能会出现人工操作时取出不及时导致原料损坏的情况的问题，为此我们提出一种线路板焊盘修正切边设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板焊盘修正切边设备，以解决上述背景技术中提出的切边设备在使用时不便于对线路板焊盘进行限位，且由于线路板焊盘体积较小，可能会出现加工时错位的情况，从而导致线路板焊盘加工时切割失误浪费材料的情况出现，且现有的切边设备在使用时无法便于移动原料，且由于线路板焊盘较小，人工进行手动操作效率较慢，可能会出现人工操作时取出不及时导致原料损坏的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板焊盘修正切边设备，包括切边设备本体、滑动块本体和支撑块，所述切边设备本体的上表面滑动连接有滑动块本体，所述滑动块本体的一侧面固定安装有支撑块，所述滑动块本体的一侧面固定连接有固定块，所述固定块的外表面插设有转轴，所述固定块的一侧面设有电机，所述转轴的外表面对称套设有弧形板，所述固定块的内壁均固定安装有杆套，所述杆套的内部插设有连接杆，所述连接杆的上表面均固定安装有连接块，所述杆套与连接杆之间设有弹簧，所述连接杆的下表面均固定安装有橡胶垫。
6.优选的，所述切边设备本体的一侧面设有底座，所述底座的上表面滚动连接有传送带，所述底座的上表面前后侧面对称固定安装有防护板，所述防护板靠近传送带的一侧面均固定连接有防护垫。
7.优选的，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，且电机的外表面套设有防护壳，所述防护壳的内壁与电机的外表面固定安装，且防护壳的外表面与支撑块的上表面固定安装。
8.优选的，所述弧形板的外表面均与连接块的上表面紧密贴合，所述弹簧的上端均与连接块的下表面固定安装，且弹簧的下端均与杆套的上表面固定安装。
9.优选的，所述杆套的形状均为l型，所述杆套的外表面均与固定块的内壁固定连
接，且杆套的内壁均与连接杆的外表面紧密贴合。
10.优选的，所述连接杆均贯穿于杆套的外表面，所述橡胶垫的上表面均与杆套的下表面紧密贴合，且橡胶垫的下表面均与切边设备本体的相互配合。
11.优选的，所述切边设备本体的一侧面对称固定连接有限位块，所述限位块的外表面对称固定安装有复位弧形块，所述防护板的一侧面均开设有限位槽，所述限位槽的外表面均对称开设有弧形槽，所述复位弧形块的外表面均与弧形槽的外表面卡接配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的电机、转轴、弧形板和连接块以及连接杆，通过启动电机带动转轴进行转动，随后转轴转动带动弧形板对连接块进行施压，此时连接块受到压力时推动连接杆进行下移，当连接杆进行下移时带动橡胶垫对原料限位，通过对切边设备本体的优化达到了便于限位的效果，防止出现原料较小导致操作失误的情况。
14.2、通过设计的底座、防护板和限位块，通过推动底座带动防护板进行移动，随后防护板与限位块配合卡合，此时启动底座进行运作，随后原料移动至底座的表面，此时防护板对物流进行防护，通过对切边设备本体的优化达到了便于取出物料的效果，防止出现人工进行操作效率较慢的情况出现，从而导致影响产量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定块结构示意图；
17.图3为本实用新型的转轴结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位槽结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
20.图中：1、切边设备本体；2、滑动块本体；3、支撑块；4、固定块；5、转轴；51、电机；52、防护壳；6、弧形板；7、杆套；8、连接杆；9、连接块；10、弹簧；11、橡胶垫；12、底座；13、传送带；14、防护板；15、防护垫；16、限位块；17、复位弧形块；18、限位槽；19、弧形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板焊盘修正切边设备，包括切边设备本体1、滑动块本体2和支撑块3，切边设备本体1的上表面滑动连接有滑动块本体2，滑动块本体2的一侧面固定安装有支撑块3，滑动块本体2的一侧面固定连接有固定块4，固定块4的外表面插设有转轴5，固定块4的一侧面设有电机51，转轴5的外表面对称套设有弧形板6，固定块4的内壁均固定安装有杆套7，杆套7的内部插设有连接杆8，连接杆8的上表面均固定安装有连接块9，杆套7与连接杆8之间设有弹簧10，连接杆8的下表面均固定安装有橡胶垫11。
23.本实施方案中，通过启动电机51带动转轴5进行转动，随后转轴5转动带动弧形板6
对连接块9进行施压，此时连接块9受到压力时推动连接杆8进行下移，当连接杆8进行下移时带动橡胶垫11对原料限位，通过对切边设备本体1的优化达到了便于限位的效果，防止出现原料较小导致操作失误的情况。
24.具体的，切边设备本体1的一侧面设有底座12，底座12的上表面滚动连接有传送带13，底座12的上表面前后侧面对称固定安装有防护板14，防护板14靠近传送带13的一侧面均固定连接有防护垫15。
25.本实施方案中，通过推动底座12带动防护板14进行移动，随后防护板14与限位块16配合卡合，此时启动底座12进行运作，随后原料移动至底座12的表面，此时防护板14对物流进行防护，通过对切边设备本体1的优化达到了便于取出物料的效果，防止出现人工进行操作效率较慢的情况出现，从而导致影响产量。
26.具体的，电机51的输出轴与转轴5的一端固定连接，且电机51的外表面套设有防护壳52，防护壳52的内壁与电机51的外表面固定安装，且防护壳52的外表面与支撑块3的上表面固定安装。
27.本实施方案中，通过设置防护壳52的外表面与支撑块3的上表面固定安装，有效的增加了稳定性，防止出现防护壳52与支撑块3错位或脱位的情况。
28.具体的，弧形板6的外表面均与连接块9的上表面紧密贴合，弹簧10的上端均与连接块9的下表面固定安装，且弹簧10的下端均与杆套7的上表面固定安装。
29.本实施方案中，通过设置弹簧10的下端均与杆套7的上表面固定安装，有利于增加了稳定性，防止出现弹簧10错位的情况。
30.具体的，杆套7的形状均为l型，杆套7的外表面均与固定块4的内壁固定连接，且杆套7的内壁均与连接杆8的外表面紧密贴合。
31.本实施方案中，通过设置杆套7的内壁均与连接杆8的外表面紧密贴合，有利于增加稳定性，防止出现杆套7与连接杆8错位或脱位的情况。
32.具体的，连接杆8均贯穿于杆套7的外表面，橡胶垫11的上表面均与杆套7的下表面紧密贴合，且橡胶垫11的下表面均与切边设备本体1的相互配合。
33.本实施方案中，通过设置橡胶垫11的下表面均与切边设备本体1的相互配合，有利于增加稳定性，防止出现橡胶垫11难以使用或限位效果不佳的情况。
34.具体的，切边设备本体1的一侧面对称固定连接有限位块16，限位块16的外表面对称固定安装有复位弧形块17，防护板14的一侧面均开设有限位槽18，限位槽18的外表面均对称开设有弧形槽19，复位弧形块17的外表面均与弧形槽19的外表面卡接配合。
35.本实施方案中，通过设置复位弧形块17的外表面均与弧形槽19的外表面卡接配合，有效的增加了稳定性，防止出现复位弧形块17与弧形槽19错位或脱位的情况。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。