一种往复式压缩机气阀用的拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及往复式压缩机气阀用拆装工具技术领域，特别涉及一种往复式压缩机气阀用的拆装工具。


背景技术：

2.往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，伴随着社会的发展其型号也越来越多，而气阀是压缩机上的重要部件，它决定了压缩机组的处理量、运行温度、排气压力等关键参数，而现用的气阀一般设置在气缸的斜下方或斜上方，但由于管线的阻挡及气阀的自重，在无专用安装工具的情况下，安装十分困难；
3.但现有的安拆方式大多通过人力进行，在拆装重量较大的气阀或拆装位置不够便捷的情况下，就需要投入大量的人力，从而大大增加了安装成本，且在难以对准的情况下进行拆装时，即使增加人力也无法进行正常的拆装，并存在气阀安装掉落的隐患，以此导致人身安全，为此，提出一种往复式压缩机气阀用的拆装工具。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种往复式压缩机气阀用的拆装工具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种往复式压缩机气阀用的拆装工具，包括安拆组件和调节组件，所述安拆组件的外侧壁设有调节组件；
6.所述安拆组件包括连接板、螺纹杆、转动轮、把手、连接杆、螺栓、第一连接管、滑轨、滑块、板体、第一通孔、插杆、第一滑动板、第一杆体和第二通孔；
7.所述连接板的内侧壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的后表面焊接有连接杆，所述连接杆的外侧壁设有螺栓，所述螺栓的内侧壁开设有第二通孔，所述连接杆的外侧壁贯穿于第二通孔的内部，所述连接板的外侧壁相互对称焊接有四个第一连接管，四个所述第一连接管的后表面均焊接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑块，四个所述滑块的后表面焊接有板体。
8.在一些实施例中，所述螺纹杆的外侧壁且位于所述连接板的前表面焊接有转动轮，所述转动轮的前表面焊接有把手，通过转动轮带动螺纹杆进行转动，把手便于工作人员转动转动轮。
9.在一些实施例中，所述滑轨与所述滑块的外侧壁均匀开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁贯穿有插杆，开设第一通孔便于插杆插入。
10.在一些实施例中，四个所述第一连接管的内侧壁均滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板远离第一连接管的一侧焊接有第一杆体，通过第一滑动板滑动于第一连接管，实现第一杆体滑动于第一连接管。
11.在一些实施例中，所述调节组件包括套筒、第二杆体、第二滑动板、第二连接管、第
三连接管、第三通孔、第三杆体和弧形板；
12.所述第一杆体远离第一滑动板的一侧焊接有套筒，设置套筒实现第一杆体与第二杆体的连接。
13.在一些实施例中，四个所述套筒的内侧壁均贯穿有第二杆体，所述第二杆体的两侧对称焊接有两个第二滑动板，两个所述第二滑动板的外侧壁均滑动连接有第二连接管，另两个所述第二滑动板的外侧壁滑动连接有第三连接管，通过第二滑动板滑动于第二连接管，实现连接第二滑动板进行联动。
14.在一些实施例中，所述第三连接管的内侧壁开设有第三通孔，所述第二连接管的外侧壁贯穿于第三通孔的内部，通过第二连接管与第三连接管连接使装置调节时运行稳定，开设第三通孔便于第二连接管与第三连接管连接。
15.在一些实施例中，所述第二连接管与所述第三连接管的内侧壁均贯穿有第三杆体，四个所述第三杆体的后表面均焊接有弧形板，通过弧形板夹紧气阀外盖，安装第三杆体连接弧形板。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本实用新型通过第二杆体分别与第二连接管和第三连接管相连接，从而可以实现装置的调节，满足不同型号的使用要求，其经过第三杆体连接的弧形板可以将装置安装在气阀外壳，并在安装完成后将气阀安装在连接杆上，从而一方面减少人力的消耗，节省了成本，另一方面保证了对接的准确性，并通过转动把手带动经转动轮连接的螺纹杆进行转动，从而提高了气阀拆装的效率。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型的剖面结构图；
22.图3为本实用新型的正视结构图。
23.附图标记：1、安拆组件；101、连接板；11、螺纹杆；12、转动轮；13、把手；14、连接杆；15、螺栓；16、第一连接管；161、滑轨；162、滑块；163、板体；164、第一通孔；165、插杆；17、第一滑动板；18、第一杆体；19、第二通孔；2、调节组件；201、套筒；21、第二杆体；22、第二滑动板；23、第二连接管；24、第三连接管；25、第三通孔；26、第三杆体；27、弧形板。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供了一种往复式压缩机气阀用的拆装工具，包括安拆组件1和调节组件2，安拆组件1的外侧壁设有调节组件2；
27.安拆组件1包括连接板101、螺纹杆11、转动轮12、把手13、连接杆14、螺栓15、第一连接管16、滑轨161、滑块162、板体163、第一通孔164、插杆165、第一滑动板17、第一杆体18和第二通孔19；
28.连接板101的内侧壁贯穿有螺纹杆11，螺纹杆11的后表面焊接有连接杆14，连接杆14的外侧壁设有螺栓15，螺栓15的内侧壁开设有第二通孔19，连接杆14的外侧壁贯穿于第二通孔19的内部，连接板101的外侧壁相互对称焊接有四个第一连接管16，四个第一连接管16的后表面均焊接有滑轨161，滑轨161的内侧壁滑动连接有滑块162，四个滑块162的后表面焊接有板体163。
29.在一个实施例中，螺纹杆11的外侧壁且位于连接板101的前表面焊接有转动轮12，转动轮12的前表面焊接有把手13，通过安装的转动轮12带动螺纹杆11进行转动，而连接的把手13便于工作人员转动转动轮12。
30.在一个实施例中，滑轨161与滑块162的外侧壁均匀开设有第一通孔164，第一通孔164的内侧壁贯穿有插杆165，通过开设的第一通孔164，便于插杆165的插入，从而实现滑块162的固定。
31.在一个实施例中，四个第一连接管16的内侧壁均滑动连接有第一滑动板17，第一滑动板17远离第一连接管16的一侧焊接有第一杆体18，通过设置的第一滑动板17滑动于第一连接管16，从而实现第一杆体18滑动于第一连接管16。
32.在一个实施例中，调节组件2包括套筒201、第二杆体21、第二滑动板22、第二连接管23、第三连接管24、第三通孔25、第三杆体26和弧形板27；
33.第一杆体18远离第一滑动板17的一侧焊接有套筒201，通过设置的套筒201实现第一杆体18与第二杆体21之间的连接。
34.在一个实施例中，四个套筒201的内侧壁均贯穿有第二杆体21，第二杆体21的两侧对称焊接有两个第二滑动板22，两个第二滑动板22的外侧壁均滑动连接有第二连接管23，另两个第二滑动板22的外侧壁滑动连接有第三连接管24，通过第二滑动板22滑动于第二连接管23，从而实现连接第二滑动板22上的第二杆体21进行联动。
35.在一个实施例中，第三连接管24的内侧壁开设有第三通孔25，第二连接管23的外侧壁贯穿于第三通孔25的内部，通过设置第二连接管23与第三连接管24的连接，实现装置调节时的固定，而开设的第三通孔25便于第二连接管23连接第三连接管24。
36.在一个实施例中，第二连接管23与第三连接管24的内侧壁均贯穿有第三杆体26，四个第三杆体26的后表面均焊接有弧形板27，通过设置的弧形板27用于夹紧气阀外盖，从而实现装置的固定，安装的第三杆体26用于连接弧形板27。
37.本实用新型在工作时：使用人员通过第二滑动板22分别滑动在第二连接管23与第三连接管24的内部，并借助第二滑动板22连接的第二杆体21，实现装置整体的扩大与缩小调节，从而可以应用于不同型号的气阀装拆，通过设置的弧形板27在进行调节后可以将装置安装固定在气阀外盖上，以此便于气阀的安拆工作，装置安装完成后，工作人员先将待安
装的气阀安装在连接杆14上，再转动把手13带动其连接的转动轮12转动，连接转动轮12的螺纹杆11进行联动，从而可以推动连接在螺纹杆11上的连接杆14进行垂直运动，并借助套设在连接杆14上的螺栓15，工作人员将其安装固定在气阀与气阀外盖内部，从而实现气阀的安装固定工作；
38.而当需要拆卸时，前期装置的安装工作同上，装置安装完成后，工作人员先将螺栓15松动，再借助滑块162滑动于安装在第一连接管16上的滑轨161内部，以此连接滑块162上的板体163进行联动，工作人员将板体163调节到与气阀外部相贴合的位置，通过插杆165插入第一通孔164，实现板体163夹紧气阀，从而再转动把手13带动经转动轮12连接的螺纹杆11进行转动，以此完成气阀的拆卸。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。