用于震动器的拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸设备技术领域，尤其是涉及一种用于震动器的拆解装置。


背景技术：

2.震动器的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动；其中，震动器包括壳体和基座，当对震动器进行维修保养时，需要对震动器进行拆解，以方便对震动器内部进行检修。
3.现有技术中，针对震动器的拆卸工具，是通过人工利用扁铲与外壳的定位槽抵接，利用人工敲击扁铲进而能够带动外壳进行旋转，从而使得外壳与基座分离。
4.但是，现有技术中在对震动器进行拆解时，扁铲和锤子的敲击会造成人和设备损伤的情况，同时，暴力拆解震动器外壳，会对震动器外壳的表面造成损坏，导致震动器的使用寿命降低，并且手动拆解的耗时较长，人力成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于震动器的拆解装置，以缓解现有技术中存在的暴力拆解震动器容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。
6.本实用新型提供的一种用于震动器的拆解装置，所述震动器包括基座和外壳，所述外壳与所述基座连接，所述外壳表面具有定位槽，包括：拆解主体、连接机构和转动机构；
7.所述转动机构通过所述连接机构与所述拆解主体连接，所述拆解主体上设置有卡接机构，所述拆解主体通过所述卡接机构与所述外壳的定位槽卡接，所述转动机构用于通过所述卡接机构带动所述震动器的外壳转动，以使所述外壳与所述基座分离。
8.在本实用新型较佳的实施例中，所述拆解主体还包括固定支架；
9.所述固定支架的一端与所述连接机构固定连接，所述转动机构与所述连接机构可拆卸连接，所述卡接机构位于所述固定支架远离所述连接机构的一端，所述卡接机构与所述固定支架固定连接。
10.在本实用新型较佳的实施例中，所述固定支架与所述转动机构呈垂直布置。
11.在本实用新型较佳的实施例中，所述卡接机构包括定位销；
12.所述固定支架包括套筒，所述定位销与所述套筒的侧壁固定连接，且所述定位销的端部伸出所述套筒的端部，所述套筒与所述外壳的表面抵接，以使所述定位销伸入至所述定位槽内。
13.在本实用新型较佳的实施例中，所述定位槽沿着所述外壳表面的圆周方向设置有多个，所述定位销设置有多个，所述定位销的数量小于或等于所述定位槽的数量，多个所述定位销沿着所述固定支架的圆周方向均匀布置。
14.在本实用新型较佳的实施例中，所述定位销伸出所述套筒的一端表面呈圆弧设置。
15.在本实用新型较佳的实施例中，所述连接机构包括固定支杆和固定基座；
16.所述固定支杆与所述套筒远离所述定位销的一端固定连接，所述固定基座与所述固定支杆远离所述套筒的一端固定连接，所述转动机构与所述固定基座可拆卸连接。
17.在本实用新型较佳的实施例中，所述固定基座上设置有卡接端，所述转动机构与所述卡接端卡接。
18.在本实用新型较佳的实施例中，所述转动机构包括卡接头；
19.所述卡接头设置有内角凹槽，所述卡接端设置有外角凸起，所述卡接头套设于所述卡接端的外部，且所述内角凹槽与所述外角凸起卡接固定。
20.在本实用新型较佳的实施例中，所述转动机构还包括把手；
21.所述把手与所述卡接头的外侧壁固定连接，所述把手与所述固定支架呈垂直设置。
22.在本实用新型较佳的实施例中，所述转动机构还包括防滑套；
23.所述防滑套套设于所述把手远离所述卡接头的一端，且所述防滑套的外部设置有防滑凸起。
24.本实用新型提供的一种用于震动器的拆解装置，震动器包括基座和外壳，外壳与基座连接，外壳表面具有定位槽，包括：拆解主体、连接机构和转动机构；转动机构通过连接机构与拆解主体连接，拆解主体上设置有卡接机构，拆解主体通过卡接机构与外壳的定位槽卡接，转动机构用于通过卡接机构带动震动器的外壳转动，以使外壳与基座分离；在实际操作过程中，通过利用拆解主体的卡接机构与震动器的外壳卡接固定，利用手持转动机构通过卡接机构对震动器的外壳施加作用力，使得外壳相对于基座进行转动，实现了对震动器外壳的拆解，实现了操作简单的目的，缓解了现有技术中存在的暴力拆解震动器容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的用于震动器的拆解装置的位于震动器上的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的用于震动器的拆解装置的拆解完成后的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的用于震动器的拆解装置的结构示意图。
29.图标：100
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震动器；101
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基座；102
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外壳；112
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定位槽；200
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拆解主体；201
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卡接机构；202
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固定支架；300
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连接机构；301
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固定支杆；302
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固定基座；312
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卡接端；400
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转动机构；401
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卡接头；402
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把手；403
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防滑套。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1
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图3所示，本实施例提供的一种用于震动器的拆解装置，震动器100包括基座101和外壳102，外壳102与基座101连接，外壳102表面具有定位槽112，包括：拆解主体200、连接机构300和转动机构400；转动机构400通过连接机构300与拆解主体200连接，拆解主体200上设置有卡接机构201，拆解主体200通过卡接机构201与外壳102的定位槽112卡接，转动机构400用于通过卡接机构201带动震动器100的外壳102转动，以使外壳102与基座101分离。
32.需要说明的是，本实施例提供的用于震动器的拆解装置从结构和性能上进行设计，改善了拆卸过程中的施力方式，有效的缓解了震动器100的外壳102拆卸困难、拆卸时间长的缺陷，同时保护器械和人体免受损伤；其中，震动器100需要固定在机床上，调节机床上平口钳的开口至略大于震动器100基座101的尺寸，将基座101放入平口钳开口处，使基座101贴近拆解主体200的一侧的水平面平行或略高于平口钳钳口的上平面，缩小平口钳的开口，夹紧基座101，完成震动器100的固定；进一步的，拆解主体200的卡接机构201与外壳102的定位槽112进行卡接，将卡接机构201的定位销插入外壳102的定位槽112中，直到固定支架202的套筒与外壳102的表面抵接，使装置与外壳102紧密接触，保证使用过程中的安全；进一步的，利用手持转动机构400通过卡接机构201对震动器100的外壳102施加作用力，使得外壳102相对于基座101进行转动，以使外壳102与基座101分离，操作简单，避免了暴力拆解过程中对外壳102表面造成的损坏，从而导致震动器100的使用寿命降低技术问题，并且拆解的耗时减少，达到降低人力成本的技术效果。
33.本实施例提供的一种用于震动器的拆解装置，震动器100包括基座101和外壳102，外壳102与基座101连接，外壳102表面具有定位槽112，包括：拆解主体200、连接机构300和转动机构400；转动机构400通过连接机构300与拆解主体200连接，拆解主体200上设置有卡接机构201，拆解主体200通过卡接机构201与外壳102的定位槽112卡接，转动机构400用于通过卡接机构201带动震动器100的外壳102转动，以使外壳102与基座101分离；在实际操作过程中，通过利用拆解主体200的卡接机构201与震动器100的外壳102卡接固定，利用手持转动机构400通过卡接机构201对震动器100的外壳102施加作用力，使得外壳102相对于基座101进行转动，实现了对震动器100外壳102的拆解，实现了操作简单的目的，缓解了现有技术中存在的暴力拆解震动器100容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。
34.在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型较佳的实施例中，拆解主体200还包括固定支架202；固定支架202的一端与连接机构300固定连接，转动机构400与连接机构300可拆卸连接，卡接机构201位于固定支架202远离连接机构300的一端，卡接机构201与固定支架202固定连接；
35.其中，卡接机构201与固定支架202的外侧壁连接，固定支架202为卡接机构201提供支撑，且固定支架202的轴线与卡接机构201的轴线互相平行，使卡接机构201在工作过程中受力更加均匀稳定，当转动机构400施加的外力通过连接机构300传递到拆解主体200时，固定支架202带动与其固定连接卡接机构201完成旋转，使得与卡接机构201卡接的外壳102
相对于基座101进行转动，完成拆卸。
36.进一步的，卡接机构201与固定支架202的连接方式有多种，例如：焊接，卡扣连接或者一体成型，优选的采用焊接，焊接的方式在保证机械强度满足使用要求的同时，减少了制作成本，且焊接操作更为方便灵活。
37.优选地，转动机构400与连接机构300采用可拆卸的链接方式，便于在存放时进行分离，减少储存所需要的空间；当外壳102与基座101连接过于紧固，手持转动机构400进行施力无法转动外壳102时，可以更换力矩更长的把手402来实现外壳102的拆卸。
38.在上述实施例的基础上，固定支架202与转动机构400呈垂直布置；其中，垂直布置在保证力矩相同情况下最大限度缩短转动机构400的长度，既可以减少成本，又可以降低把手402因力度过大产生变性的概率，同时还可以减少力在其它方向的分散，减少使用过程中分力对安全的影响。
39.在本实用新型较佳的实施例中，卡接机构201包括定位销；固定支架202包括套筒，定位销与套筒的侧壁固定连接，且定位销的端部伸出套筒的端部，套筒与外壳102的表面抵接，以使定位销伸入至定位槽112内。
40.其中，套筒与外壳102的表面抵接，可以减少在施力过程中产生的力的影响，避免套筒发生偏移，从而导致定位销与定位槽112接触不牢靠或者定位销脱离定位槽112，造成操作危险，抵接提高了装置在使用过程中的稳定性，避免对操作人员与震动器100造成损伤。
41.在本实用新型较佳的实施例中，定位槽112沿着外壳102表面的圆周方向设置有多个，定位销设置有多个，定位销的数量小于或等于定位槽112的数量，多个定位销沿着固定支架202的圆周方向均匀布置。
42.其中，套筒与外壳102抵接处圆形截面的外圈与多个定位槽112的圆形槽口截面相切，从而使多个沿着固定支架202的圆周方向均匀布置的定位销与定位槽112紧密卡接，减少定位销与定位槽112对准的难度，使从转动机构400传来的，沿圆形外壳102表面切线方向的力可以充分地作用于外壳102，完成拆卸。
43.可选地，定位销设置有两个，两个定位销呈对称设置，当套筒进行转动，套筒带动定位销对定位槽112施加切线方向的力，使外壳102转动，从而完成拆卸。
44.优选的，定位销设置为三个，两个定位销的设置会使单个定位销承受较大的力，会降低定位销的使用寿命；在装置的使用过程中，两个定位销所插入的定位槽112的圆心连成一条线段，对称设置的定位销容易使装置向这条线段两侧的方向晃动，降低了装置的稳定性，多于三个的设置则会加大定位销与定位槽112对准的难度，三个沿着固定支架202的圆周方向均匀布置的定位销在保证稳定性的同时降低单个定位销的受力，延长装置的使用寿命。
45.在本实用新型较佳的实施例中，定位销伸出套筒的一端表面呈圆弧设置；其中，圆弧形的设置避免了定位销的顶端与定位槽112低端的侧壁发生直接接触，避免了集中应力对定位槽112槽壁的损伤，同时降低了定位槽112与定位销的插入难度。
46.在本实用新型较佳的实施例中，连接机构300包括固定支杆301和固定基座302；固定支杆301与套筒远离定位销的一端固定连接，固定基座302与固定支杆301远离套筒的一端固定连接，转动机构400与固定基座302可拆卸连接。
47.其中，固定支杆301的外直径略大于固定基座302的外直径，固定支架202的外直径略大于固定支杆301的外直径，直径大小逐渐增加，因为直径差距较大的大部件直接连接会降低机械强度，所以选择固定支杆301作为过渡连接，提高装置的稳定性。
48.在本实用新型较佳的实施例中，固定基座302上设置有卡接端312，转动机构400与卡接端312卡接；其中，卡接端312与转动机构400的连接方式有多种，例如螺纹螺母连接，卡接或者一体成型，优选地，采用卡接的方式，卡接可以在保证可拆卸的同时避免转动过程中连接处发生松动，提高安全性。
49.在本实用新型较佳的实施例中，转动机构400包括卡接头401；卡接头401设置有内角凹槽，卡接端312设置有外角凸起，卡接头401套设于卡接端312的外部，且内角凹槽与外角凸起卡接固定。
50.优选的，卡接端312可采用外六角，卡接头401采用内六角，其中，卡接端312和卡接头401通过利用内外六角的卡接方式，实现了制作简单，节约制作成本的效果。
51.在本实用新型较佳的实施例中，转动机构400还包括把手402；把手402与卡接头401的外侧壁固定连接，把手402与固定支架202呈垂直设置；垂直设置可以最大效率传递把手402处的力，节约人力资本。
52.在本实用新型较佳的实施例中，转动机构400还包括防滑套403；防滑套403套设于把手402远离卡接头401的一端，且防滑套403的外部设置有防滑凸起。
53.其中，防滑套403材料的选择有多种，优选的采用橡胶，橡胶具有良好的耐磨、耐油以及耐老化性能，保证防刮套具有较长的使用寿命；良好的弹性和防滑性能能够降低碰撞伤害，从而有效的保障安全；橡胶的弹性能够缓解冲击力，可以大大降低操作工人的疲劳程度。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。