一种刀头的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工工具技术领域，具体涉及一种刀头。


背景技术：

2.钻头是一种常用的孔加工工具，钻头一般包括刀杆和刀头，刀头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，为了便于排屑，两主切削刃两侧均设有排屑槽。
3.相关的刀头一端设有钻尖，相关钻尖一般具有一个角度的顶角，钻尖的顶角一般较小，来保证良好的定位效果，但是，不仅会导致切削力的径向分力较大，切削不平稳，还会导致切屑刃长度较长，切削刃对工件的压力较大。
4.中国实用新型专利，公告号：cn204657557u，公告日：2015.09.23，公开了可换刀头式结构的钻头刀头，刀头本体的一端设有定位底面，刀头本体的外壁设置有两个支撑面，定位效果好，其不足之处在于，只有一个小角度顶角，导致切削的径向分力较大，切削不平稳。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.针对钻尖顶角的角度单一的技术问题，本实用新型提供了一种刀头，它的钻尖具有三个以上顶角，保证良好的定位效果，提高钻孔时的稳定性，防止工件变形。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种刀头，包括本体；
10.所述本体一端固定连接有定位柱；
11.所述本体另一端设有钻尖，所述钻尖包括三个以上顶角，所述钻尖中心设有第一顶角，所述钻尖外侧设有第三顶角，所述第一顶角和所述第三顶角之间还设有一个以上中间顶角，所述第一顶角的角度小于所述中间顶角的角度，所述中间顶角的角度大于所述第三顶角的角度，所述第一顶角的角度小于所述第三顶角的角度；
12.所述第一顶角和所述第三顶角均为凸型，所述中间顶角为凸型、平型或者凹型。
13.可选的，所述第一顶角和所述中间顶角通过直线一连接，所述中间顶角和所述第三顶角通过直线二连接。
14.可选的，所述中间顶角之间通过直线连接。
15.可选的，所述中间顶角的角度从所述第一顶角方向沿所述第三顶角方向递增。
16.可选的，所述中间顶角的角度从所述第一顶角方向沿所述第三顶角方向递减。
17.可选的，所述第一顶角两侧沿顶角分布方向的截面的形状均为v型，所述第一顶角靠近所述钻尖中心的尺寸小于所述第一顶角靠近所述中间顶角的尺寸。
18.可选的，所述中间顶角两侧沿顶角分布方向的截面的形状均为梯形，所述中间顶角靠近所述第一顶角的尺寸小于所述中间顶角靠近所述第三顶角的尺寸。
19.可选的，所述第三顶角两侧沿顶角分布方向的截面的形状均为矩形。
20.可选的，所述第一顶角两侧的高度、所述中间顶角两侧的高度以及所述第三顶角两侧的高度均由中心向两边递减。
21.可选的，所述定位柱的截面的形状为圆形、椭圆形、矩形或者菱形。
22.3、有益效果
23.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它的钻尖具有三个以上顶角，保证良好的定位效果，提高钻孔时的稳定性，防止工件变形。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提出的一种刀头的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提出的钻尖的结构示意图之一；
26.图3为本实用新型实施例提出的钻尖的结构示意图之二；
27.图4为本实用新型实施例提出的钻尖的结构示意图之三。
28.图中：1、本体；2、定位柱；3、钻尖；31、第一顶角；32、中间顶角；33、第三顶角；4、直线一；5、直线二。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
31.实施例1
32.结合附图1
‑
4，本实用新型提供了一种刀头，包括本体1；
33.本体1一端固定连接有定位柱2；
34.本体1另一端设有钻尖3，钻尖3包括三个以上顶角，钻尖3中心设有第一顶角31，钻尖3外侧设有第三顶角33，第一顶角31和第三顶角33之间还设有一个以上中间顶角32，第一顶角31的角度小于中间顶角32的角度，中间顶角32的角度大于第三顶角33的角度，第一顶
角31的角度小于第三顶角33的角度；
35.第一顶角31和第三顶角33均为凸型，中间顶角32为凸型、平型或者凹型。
36.在装配时，将刀头的本体1上的定位柱2和钻床的刀杆上的定位孔配合，完成装配。
37.在切削时，首先将刀头的钻尖3的第一顶角31和工件接触，完成定位，接着，启动钻床，钻床带动刀杆旋转，刀杆带动刀头旋转，随着刀头的深入，中间顶角32和第三顶角33依次和工件接触。其中，第一顶角31的角度小于中间顶角32的角度，角度相对较小的第一顶角31用于定位，保证刀头和工件良好的配合性，提高定位精度；中间顶角32的角度大于第一顶角31的角度和第三顶角33的角度，角度相对较大的中间顶角32，改变受力方向，使切削力居中并减小径向分力，从而提高钻孔时的稳定性；第一顶角31的角度小于第三顶角33的角度，角度相对较大的第三顶角33，缩短了切削刃的长度，从而减轻切削刃对工件的压力，防止工件变形，并减小径向分力，产生少量热量，减缓刀头磨损，还能减小毛刺的产生。具有三个以上顶角的钻尖3，保证良好的定位效果，提高钻孔时的稳定性，防止工件变形。
38.其中，第一顶角31为凸型，来增加钻尖的定位性能。第三顶角33为凸型，便于减轻切削刃对工件的压力。当中间顶角32为凸型时，改变受力方向，使切削力居中并减小径向分力，从而提高钻孔时的稳定性；当中间顶角32为平型时，改变受力方向，使切削力居中并减小径向分力，从而提高钻孔时的稳定性；当中间顶角32为凹型时，不仅能提高钻孔时的稳定性，还能节省材料，从而节约成本。
39.通过定位柱2和钻床的刀杆的定位孔的拆装，便于更换刀头；刀头采用xs形修磨钻尖3，增加刀具使用寿命，减小轴向力及扭距，在大进给时可以更好的排屑，同时保证准确稳定的定心；所以，本技术的一种刀头是一种xs三个以上顶角几何可换刀头。
40.具体的，第一顶角31和中间顶角32通过直线一4连接，中间顶角32和第三顶角33通过直线二5连接。
41.其中，通过直线一4连接，缩短第一顶角31和中间顶角32连接处的长度，使得第一顶角31和中间顶角32分界明确，便于第一顶角31和中间顶角32起到各自的作用，也使得刀头加工简单；通过直线二5连接，缩短中间顶角32和第三顶角33连接处的长度，使得中间顶角32和第三顶角33分界明确，便于中间顶角32和第三顶角33起到各自的作用，也使得刀头加工简单。
42.具体的，中间顶角32之间通过直线连接。其中，通过直线连接，缩短中间顶角32连接处的长度，使得中间顶角32之间分界明确，通过直线连接，也使得刀头加工简单。
43.具体的，中间顶角32的角度从第一顶角31方向沿第三顶角33方向递增。其中，使得中间顶角32呈均匀分布，从而使得刀头具有一定的均匀性，既提高刀头的强度，又使得刀头加工简单。
44.具体的，第一顶角31两侧沿顶角分布方向的截面的形状均为v型，第一顶角31靠近钻尖3中心的尺寸小于第一顶角31靠近中间顶角32的尺寸。
45.其中，第一顶角31靠近钻尖3中心的尺寸较小，保证刀头和工件良好的配合性，提高定位精度；第一顶角31远离钻尖3中心的尺寸较大，使得第一顶角31和中间顶角32连接处的过渡性良好；第一顶角31的截面为v型，保证第一顶角31两侧的流畅性。
46.具体的，中间顶角32两侧沿顶角分布方向的截面的形状均为梯形，中间顶角32靠近第一顶角31的尺寸小于中间顶角32靠近第三顶角33的尺寸。
47.其中，中间顶角32靠近第一顶角31的尺寸较小，使得第一顶角31和中间顶角32连接处的过渡性良好；中间顶角32靠近第三顶角33的尺寸较大，使得中间顶角32和第三顶角33连接处的过渡性良好；中间顶角32的截面为梯形，保证中间顶角32两侧的流畅性。
48.具体的，第三顶角33两侧沿顶角分布方向的截面的形状均为矩形。其中，第三顶角33的截面为矩形，使得第三顶角33和中间顶角32连接处的过渡性良好，并保证第三顶角33两侧的流畅性。
49.具体的，第一顶角31两侧的高度、中间顶角32两侧的高度以及第三顶角33两侧的高度均由中心向两边递减，以使减少第一顶角31、中间顶角32以及第三顶角33和工件的接触面积，提高定位精度，也减小摩擦力，增加钻孔的流畅性。
50.具体的，定位柱2的截面的形状可以为圆形、椭圆形、矩形或者菱形，只需和刀杆上的定位孔的形状相同即可。
51.实施例2
52.结合附图1
‑
4，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：中间顶角32的角度从第一顶角31方向沿第三顶角33方向递减。
53.具体的，使得中间顶角32呈均匀分布，从而使得刀头具有一定的均匀性，既提高刀头的强度，又使得刀头加工简单。
54.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。