一种偏光片钻孔用铣刀的制作方法

1.本发明涉及铣刀技术领域，具体涉及一种偏光片钻孔用铣刀。


背景技术：

2.偏光片是液晶显示器的三大关键组成之一，是将聚乙烯醇膜拉伸后和三醋酸纤维素膜复合制成的一种复合材料，可实现液晶显示高亮度、高对比度特性，应用于手机显示器的偏光片面积较小，是由母版切割而成，为了适应全面屏手机，偏光片需要预留出安装前置设置摄像头所需的圆孔，通常通过铣刀对偏光镜进行打孔，需要对孔内壁进行清洁，防止孔内壁存在杂物等影响前置摄像头安装的精度。
3.现有技术存在以下不足：现有的通常在打孔结束后对钻孔进行清洁，从而达到安装前置摄像头的标准，这种操作方式需要先打孔再清洁，操作步骤相对比较繁琐，同时在清洁钻孔时用到粘性材料，在清洁钻孔后需要对粘性材料进行更换，存在一定的使用消耗，在更换清洁铣刀外壁的粘性材料也消耗一定的时间增大了操作人员的工作量，不方便使用。
4.因此，发明一种偏光片钻孔用铣刀很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种偏光片钻孔用铣刀，在清洁杆转动时横向研磨面、纵向研磨面和砂轮面依次对钻孔内壁进行打磨修整，提高了孔内壁的光洁度，同时对孔内壁残留的杂质进行清扫，提高了孔的清洁度，方便在钻孔时，同步对孔内壁进行清洁处理，提高了工作效率，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片钻孔用铣刀，包括柄部组件，所述柄部组件顶部连接铣刀杆部，所述柄部组件包括扁尾、柄部、颈部、标记槽和标记纹，所述铣刀杆部包括扩孔杆、清洁杆、锥形杆和定位杆，所述扩孔杆包括排屑槽一、横刃一、切削口一、磨砂面和光滑面，所述清洁杆包括排屑槽二、横刃二、切削口二、横向研磨面、纵向研磨面和砂轮面，所述锥形杆包括排泄槽三和切削卷刃。
7.优选的，所述定位杆为圆柱杆，所述圆柱杆固定连接在锥形杆底部，所述圆柱杆外壁为光滑弧面，所述圆柱杆端部为尖头一，所述尖头一端部直径为0.5毫米。
8.优选的，所述定位杆为圆锥杆，所述圆锥杆固定连接在锥形杆底部所述圆锥杆设置为圆锥状，所述圆锥杆外壁设有磨砂面二，所述圆锥杆端部为尖头二，所述尖头二端部直径为0.5毫米，所述磨砂面二表面均匀分布锉纹。
9.优选的，所述扁尾底部固定连接柄部，所述柄部为圆柱状，所述柄部底部固定连接颈部，所述颈部外壁开设标记槽，所述标记槽内壁为光滑曲面，所述标记槽表面设有标记纹。
10.优选的，所述扩孔杆固定连接在颈部底部，所述扩孔杆表面螺旋开设排屑槽一，所述排屑槽一与扩孔杆水平截面夹角设置为45
°
，所述排屑槽一设有两组，两组所述排屑槽一关于扩孔杆圆心处中心对称，所述排屑槽一外侧为横刃一，所述横刃一顶部和底部均设有
切削口一，所述切削口一外壁为圆弧面，所述切削口一与扩孔杆水平截面夹角设置为45
°
。
11.优选的，右侧所述横刃一外壁设置为磨砂面一，所述磨砂面一表面均匀分布锉纹，所述锉纹直径为0.2毫米，左侧所述横刃一外壁设置为光滑面，所述光滑面与磨砂面一关于扩孔杆圆心处中心对称。
12.优选的，所述清洁杆表面螺旋开设两组排屑槽二，两组所述排屑槽二关于孔杆圆心处中心对称，所述排屑槽二与排屑槽一旋向相同，所述排屑槽二与扩孔杆水平截面夹角设置为45
°
，所述排屑槽二旋距与排屑槽一旋距比为1:2，所述排屑槽二端部与排屑槽一端部连接连接。
13.优选的，所述排屑槽二外侧设有横刃二，所述横刃二顶部和底部均设有切削口二，所述横刃二表面由下向上依次为横向研磨面、纵向研磨面和砂轮面。
14.优选的，所述锥形杆固定连接在清洁杆底部，所述锥形杆设置为圆台状，所述锥形杆表面螺旋开设排泄槽三，所述排泄槽三外侧为切削卷刃，所述排泄槽三与锥形杆水平截面夹角为45
°
，所述排泄槽三外侧为切削卷刃，所述切削卷刃表面均匀开设锉纹。
15.优选的，所述排泄槽三表面开设排屑孔，所述排屑孔依次穿过锥形杆、清洁杆和扩孔杆内壁，所述排屑孔为螺旋状，所述排屑孔端部延伸至扩孔杆右侧外壁。
16.本发明的有益效果是：
17.1.通过设置圆柱杆，在圆柱杆端部设置尖头一，方便通过尖头一对偏光镜表面打孔时准确进行定位，提高了打孔的精确性，提高了打孔的精度和打孔效率；
18.2.通过设置锥形杆，在锥形杆转动时，通过锥形杆逐步由小到大进行打孔，提高了打孔的精度，避免铣刀直接大面积对偏光镜进行打孔造成偏光镜发生崩角，提高了打孔的安全性，降低偏光镜材料浪费的可能，提高了打孔的成功率；
19.3.通过设置排屑孔，在铣刀转动时，钻孔产生的碎屑通过排屑孔进入到铣刀杆部内壁，随后在离心力的作用下，在排屑孔内部螺旋上升，随后通过排屑孔顶部排出，在传统排泄槽排屑的基础上，再次提高排屑效率，提高了钻孔时孔内的清洁度；
20.4.通过设置清洁杆，通过清洁杆转动时横向研磨面、纵向研磨面和砂轮面依次对钻孔内壁进行打磨修整，提高了孔内壁的光洁度，同时对孔内壁残留的杂质进行清扫，提高了孔的清洁度，方便在钻孔时，同步对孔内壁进行清洁处理，提高了工作效率；
21.5.通过设置扩孔杆，在扩孔杆转动时通过磨砂面一和光滑面对孔内壁进行循环打磨，提高了孔内壁的平整度，同时防止在打磨孔内壁时造成孔内壁边角处发生崩边的可能，提高了打孔的安全性。
附图说明
22.图1为本发明提供的实施例1整体结构示意图；
23.图2为本发明提供的实施例1扩孔杆主视图；
24.图3为本发明提供的实施例1清洁杆主视图；
25.图4为本发明提供的实施例1清洁杆纵向剖视图；
26.图5为本发明提供的实施例1清洁杆横向剖视图；
27.图6为本发明提供的实施例1锥形杆主视图；
28.图7为本发明提供的实施例1锥形杆俯视图；
29.图8为本发明提供的实施例2中圆锥杆250结构示意图。
30.图中：柄部组件100、扁尾110、柄部120颈部130、标记槽140、标记纹150、铣刀杆部200、扩孔杆210、排屑槽一211、横刃一212、切削口一213、磨砂面一214、光滑面215、清洁杆220、排屑槽二221、横刃二222、切削口二223、横向研磨面224、纵向研磨面225、砂轮面226、锥形杆230、排泄槽三231、切削卷刃232、圆柱杆240、尖头一241、圆锥杆250、尖头二251、磨砂面二252、排屑孔260。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.实施例1：
33.参照附图1
‑
7，本发明提供的一种偏光片钻孔用铣刀，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片钻孔用铣刀，包括柄部组件100，柄部组件100顶部连接铣刀杆部200，柄部组件100包括扁尾110、柄部120、颈部130、标记槽140和标记纹150，铣刀杆部200包括扩孔杆210、清洁杆220、锥形杆230和定位杆(图中未标注)，扩孔杆210包括排屑槽一211、横刃一212、切削口一213、磨砂面214和光滑面215，清洁杆220包括排屑槽二221、横刃二222、切削口二223、横向研磨面224、纵向研磨面225和砂轮面226，锥形杆230包括排泄槽三231和切削卷刃232，定位杆为圆柱杆240，圆柱杆240固定连接在锥形杆230底部，圆柱杆240外壁为光滑弧面，圆柱杆240端部为尖头一241，尖头一241端部直径为0.5毫米，扁尾110底部固定连接柄部120，柄部120为圆柱状，柄部120底部固定连接颈部130，颈部130外壁开设标记槽140，标记槽140内壁为光滑曲面，标记槽140表面设有标记纹150，具体的，柄部组件100具有方便将铣刀安装到钻机输出端的作用，铣刀杆部200具有方便对偏光镜进行打孔和对孔内壁进行清洁的作用，扁尾110具有方便将柄部120插接到钻机输出端，方便对柄部120进行夹持固定的作用，颈部130具有方便连接柄部120和扩孔杆210的作用，标记槽140和标记纹150配合具有方便操作人员查看铣刀杆部200钻孔工作区的作用，在铣刀安装到钻机输出端进行工作时，通过标记槽140和标记纹150判断铣刀插入钻孔的深度，圆柱杆240具有方便钻孔前对孔位进行定位的作用，尖头一241直径为0.5毫米便于对孔位进行定位，提高打孔的精确度，柄部120具有方便钻机输出端夹持的作用，标记槽140具有方便提高标记纹150辨识度的作用，标记纹150具有方便操作人员查看铣刀打孔深度的作用。
34.进一步的，扩孔杆210固定连接在颈部130底部，扩孔杆210表面螺旋开设排屑槽一211，排屑槽一211与扩孔杆210水平截面夹角设置为45
°
，排屑槽一211设有两组，两组排屑槽一211关于扩孔杆210圆心处中心对称，排屑槽一211外侧为横刃一212，横刃一212顶部和底部均设有切削口一213，切削口一213外壁为圆弧面，切削口一213与扩孔杆210水平截面夹角设置为45
°
，右侧横刃一212外壁设置为磨砂面一214，磨砂面一214表面均匀分布锉纹(图中未标注)，锉纹直径为0.2毫米，左侧横刃一212外壁设置为光滑面215，光滑面215与磨砂面一214关于扩孔杆210圆心处中心对称，具体的，扩孔杆210具有方便根据需要打孔的直径将小孔直径扩大的作用，排屑槽一211具有方便将横刃一212切削下来的碎屑及时排出的作用，避免孔内积攒碎屑的作用，排屑槽一211倾角设置为45
°
有利于碎屑快速快速排出，切削口一213具有方便快速切削偏光镜进行扩孔的作用，同时通过切削口一213转动去除孔内
壁的杂物，使孔内壁保持清洁，磨砂面一214具有方便对扩孔后的孔内壁进行打磨的作用，通过磨砂面一214包面的锉纹对孔内壁进行均匀打磨，保持孔内壁的平整度和圆度，光滑面215表面光滑，通过光滑面215和磨砂面一214配合使用，具有方便对孔内壁进行打磨，保持钻孔内壁的平整度和光洁程度，光滑面215与磨砂面一214互为中心对称，使得孔内壁打磨更加均匀。
35.进一步的，清洁杆220表面螺旋开设两组排屑槽二221，两组排屑槽二221关于孔杆210圆心处中心对称，排屑槽二221与排屑槽一211旋向相同，排屑槽二221与扩孔杆210水平截面夹角设置为45
°
，排屑槽二221旋距与排屑槽一211旋距比为1:2，排屑槽二221端部与排屑槽一211端部连接连接，排屑槽二221外侧设有横刃二222，横刃二222顶部和底部均设有切削口二223，横刃二222表面由下向上依次为横向研磨面224、纵向研磨面225和砂轮面226，具体的，清洁杆220对孔具有扩孔、打磨、清洁的作用，排屑槽二221具有方便排出横刃二222切削孔内壁产生的碎屑和杂质孔内壁杂质的作用，排屑槽二221旋转为排屑槽一211长度的一半使得横刃二222圈数更多，提高了横刃二222的切削效率，提高了横刃二222扩孔的速度，横向研磨面224具有方便对孔内壁进行水平方向研磨，使得孔内壁更加光滑的作用，纵向研磨面225具有方便对孔内壁进行纵向研磨，使得孔内壁更加光滑的作用，通过横向研磨面224和纵向研磨面225配合方便对孔内壁进行无死角打磨，提高了钻孔的圆度和平整度，提高了偏光镜装的装配精度，砂轮面226具有方便对钻孔内壁通过砂轮进行打磨，钻孔内壁在经过锥形杆230钻孔后内壁为斜面，通过砂轮面226便于将钻孔内壁打磨成孔上下平面均为全等圆形，提高了孔的规整程度，提高了钻孔内壁的整洁程度，防止钻孔内壁发生崩角和崩边现象，提高了钻孔的安全性和钻孔效率，提高了钻孔的成功率，避免损坏偏光镜。
36.进一步的，锥形杆230固定连接在清洁杆220底部，锥形杆230设置为圆台状，锥形杆230表面螺旋开设排泄槽三231，排泄槽三231外侧为切削卷刃232，排泄槽三231与锥形杆230水平截面夹角为45
°
，排泄槽三231外侧为切削卷刃232，切削卷刃232表面均匀开设锉纹(图中未标注)，排泄槽三231表面开设排屑孔260，排屑孔260依次穿过锥形杆230、清洁杆220和扩孔杆210内壁，排屑孔260为螺旋状，排屑孔260端部延伸至扩孔杆210右侧外壁，具体的，锥形杆230具有方便对钻孔进行均匀扩孔的作用，在通过将锥形杆230设置为圆锥行，通过锥形杆230转动时与偏光镜内壁接触面积由小向大均匀扩大，降低偏光镜发生崩角和崩边的可能，在钻孔时使得孔形为圆台状，提高了钻孔的安全性，排泄槽三231具有方便及时排出锥形杆230钻孔时产生的碎屑和其他杂质的作用，切削卷刃232锉纹具有方便在对孔内壁进行切削时同步进行打磨，提高孔内壁的光洁度和平整度，排屑孔260具有方便钻孔时碎屑在离心力作用下进入到排屑孔260内，从而方便将没有及时通过排泄槽三231排出的碎屑通过排屑孔260穿过锥形杆230、清洁杆220和扩孔杆210内壁，从而排出到铣刀杆部200外部，避免碎屑积攒在钻孔内与锥形杆230和孔内壁进行摩擦导致孔内壁发生不规则磨损，提高了钻孔的安全性。
37.本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过通过将扁尾110和柄部120插接到钻机输出端内部，并对扁尾110和柄部120进行固定，然后将所需打孔的偏光镜进行固定，在偏光镜表面所需打孔的部位进行定位，指定所需打孔的圆心，然后将钻机固定在偏光镜的上方，将钻机与偏光镜垂直设置，将尖头一241转向偏光镜顶部的圆心处，然后驱动钻机旋转，
缓慢向下移动钻机，将尖头一241轻触圆心位置进行钻孔，随后缓慢推进钻机向下移动，通过圆柱杆240对偏光镜表面进行打孔，然后继续向下推进钻机使锥形杆230继续对偏光镜表面进行打孔，碎屑随着排泄槽三231排出，同时没有及时排出的碎屑和杂质在离心力作用下部分进入到排屑孔260内壁，通过排屑孔260排出，锥形杆230对圆柱杆240所钻的孔进行初次扩孔，然后持续推进钻机，通过锥形杆230均匀扩大钻孔的直径，此时孔形为圆台形，当圆锥杆250穿过孔后，然后通过清洁杆220继续对孔内壁进行切削和打磨，通过砂轮面226先将圆台形孔打磨成圆柱状，并通过砂轮面226持续转动将孔内壁打磨光滑，然后通过横刃二222和切削口二223持续对孔内壁进行切削，并同步通过横向研磨面224和纵向研磨面225对孔内壁进行打磨，使得钻孔的同时对孔内壁进行打磨，通过排屑槽二221将碎屑及时排出到孔外，随后继续向下推进钻机，使得扩孔杆210进入到孔内，对孔内壁进行修整和打磨，通过横刃一212和切削口一213对孔内壁进行扩孔，通过通过磨砂面一214和光滑面215内壁均匀打磨，提高了钻孔的稳定性和提高孔内壁的圆度、平整度和清洁程度，方便在钻孔的同时对孔内做好清洁，方便对偏光镜进行装配，节省了钻孔工序和钻孔效率。
38.实施例2：
39.参照附图8，本发明提供的一种偏光片钻孔用铣刀，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片钻孔用铣刀，包括圆锥杆250；
40.进一步的，定位杆为圆锥杆250，圆锥杆250固定连接在锥形杆230底部，圆锥杆250设置为圆锥状，圆锥杆250外壁设有磨砂面二252，圆锥杆250端部为尖头二251，尖头二251端部直径为0.5毫米，磨砂面二252表面均匀分布锉纹，具体的，圆锥杆250具有方便钻孔前进行定位的作用，通过尖头二251方便精准指向钻孔的圆心，磨砂面二252具有方便在偏光镜进行打孔时对偏光镜内壁进行均匀摩擦打孔，避免因为打孔时过于激烈造成偏光镜损坏，提高了打孔的安全性，将尖头二251端部直径设置为为0.5毫米，通过降低尖头二251端部直径，方便对孔的圆心处进行定位，提高了打孔的精确度，防止打孔位置出现偏差。
41.本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过通过将扁尾110和柄部120插接到钻机输出端内部，并对扁尾110和柄部120进行固定，然后将所需打孔的偏光镜进行固定，在偏光镜表面所需打孔的部位进行定位，指定所需打孔的圆心，然后将钻机固定在偏光镜的上方，将钻机与偏光镜垂直设置，将尖头二251转向偏光镜顶部的圆心处，然后驱动钻机旋转，缓慢向下移动钻机，将尖头一241轻触圆心位置进行钻孔，随后缓慢推进钻机向下移动，通过圆锥杆250对偏光镜表面进行打孔，通过磨砂面二252内孔内壁进行均匀打磨，避免孔内壁发生崩角和崩边现象，然后继续向下推进钻机使锥形杆230继续对偏光镜表面进行打孔，碎屑随着排泄槽三231排出，同时没有及时排出的碎屑和杂质在离心力作用下部分进入到排屑孔260内壁，通过排屑孔260排出，锥形杆230对圆柱杆240所钻的孔进行初次扩孔，然后持续推进钻机，通过锥形杆230均匀扩大钻孔的直径，此时孔形为圆台形，当圆锥杆250穿过孔后，然后通过清洁杆220继续对孔内壁进行切削和打磨，通过砂轮面226先将圆台形孔打磨成圆柱状，并通过砂轮面226持续转动将孔内壁打磨光滑，然后通过横刃二222和切削口二223持续对孔内壁进行切削，并同步通过横向研磨面224和纵向研磨面225对孔内壁进行打磨，使得钻孔的同时对孔内壁进行打磨，通过排屑槽二221将碎屑及时排出到孔外，随后继续向下推进钻机，使得扩孔杆210进入到孔内，对孔内壁进行修整和打磨，通过横刃一212和切削口一213对孔内壁进行扩孔，通过通过磨砂面一214和光滑面215内壁均匀打磨，提高
了钻孔的稳定性和提高孔内壁的圆度、平整度和清洁程度，方便在钻孔的同时对孔内做好清洁，方便对偏光镜进行装配，节省了钻孔工序和钻孔效率。
42.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。