机械加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种机械加工用钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是机械制作工艺的基础，机械加工流程工序中，对单轴或板状工件进行多孔加工过程中，对工件多处打孔需要多次取出工件进行位置调整，从而导致钻孔效率不高，钻孔过程上下工件费时费力。而且现有的工件钻孔工装的位置调整定位均需要工人用眼睛判断，整体调整过程比较复杂，浪费加工时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用钻孔装置，以解决现有技术中的机械加工工艺中对工件钻多孔时需要多次调整工件的问题。
4.本实用新型的机械加工用钻孔装置技术方案是这样实现的：
5.机械加工用钻孔装置包括底座，底座上沿前后方向导向装配有主滑座，主滑座上沿前后方向导向装配有定位板，定位板上布置用于沿工件的多孔排列方向将工件定位的定位槽，定位槽的上侧设置有限位板，限位板上布置有上下贯通的钻孔，限位板上布置有压块，压块上布置有供钻头伸入的钻孔，底座与主滑座之间设有第一调节机构和限制二者相对滑动的第一限位结构、主滑座与定位板之间设有第二调节机构和限制二者相对滑动的第二限位结构，所述第一调节机构包括固定在底座上端面上并前后延伸的第一齿条，还包括转动装配在主滑座的侧边上并与第一齿条啮合传动的第一齿轮，第一齿轮上偏心布置有第一驱动结构；所述第二调节机构包括固定在主滑座的上端面上并前后延伸的第二齿条，还包括转动装配在定位板的侧边上并与第二齿条啮合传动的第二齿轮，第二齿轮上偏心布置有第二驱动结构；所述第一齿条的齿间间距大于第二齿条的齿间间距。
6.进一步的，第一限位结构包括设置在主滑座的侧边上的第一限位块，第一限位块上沿上下方向穿装有第一锁销，底座上沿前后方向布置有若干个供第一锁销插入的第一锁孔；第二限位结构包括设置在定位板的侧边上的第二限位块，第二限位块上沿上下方向穿装有第二锁销，主滑座上沿前后方向布置有若干个供第二锁销插入的第二锁孔；所述第一锁孔的孔间距大于第二锁孔的孔间距。
7.进一步的，所述第一齿条布置在底座的上端右侧，第二齿条布置在主滑座的上端左侧。
8.进一步的，所述第一驱动结构和第二驱动结构均包括驱动手柄，所述驱动手柄上布置有防滑纹。
9.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相比于现有技术，本实用新型所涉及的机械加工用钻孔装置，通过底座、主滑座、定位板的导向装配，第一驱动结构带动第一齿轮转动，调整主滑座相对于底座的位置，实现主滑座的前后位置的粗调整；第二驱动结构带动第二齿轮抓转动，调整定位板相对于主滑座的前后位置，实现定位板的前后位置的
微调整；从而能够通过两侧调整实现工件的钻孔位置的定位，操作方便；同时，在钻完孔后，直接通过第一驱动结构和第二驱动结构的驱动控制，将定位板上的工件的后续带钻孔位置进行调整，对准钻头钻削路径。控制方便，结构简单，不需要拆卸工件，通用性强。而且齿轮齿条啮合传动的形式，位置调整比较精确。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例中机械加工用钻孔装置的结构示意图；
12.图2为图1的俯视结构示意图。
13.附图标记说明：1
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底座；2
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主滑座；3
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定位板；4
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限位板；5
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压块；6
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第一导轨；7
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第二导轨；8
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第一齿条；9
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第一齿轮；10
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驱动手柄；11
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第二齿条；12
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第二齿轮；13
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第一锁销；14
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第一锁孔；15
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第二锁销；16
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第二锁孔；17
‑
锁紧螺母。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型的实施例：如图1和图2所示，机械加工用钻孔装置包括底座1，底座1为平板式结构，中心位置布置有矩形穿孔，供碎屑等通过，本实施例中的底座1为其他零部件的基础载体，具体结构形式可以不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要任意设计。
16.底座1上沿前后方向导向装配有主滑座2，主滑座2为平板式结构，底座1的上端面上布置有第一导轨6，主滑座2的底侧布置有导向装配在第一导轨6上的第一导槽，底座1与主滑座2之间设置有第一调节机构，具体的是主滑座2的右侧向凸设有凸边，第一调节机构包括固定在底座1上端面上并前后延伸的第一齿条8，还包括转动装配在主滑座2的右侧边上并与第一齿条8啮合传动的第一齿轮9，第一齿轮9上偏心布置有第一驱动结构，本实施例中，第一驱动结构为驱动手柄10进，驱动手柄10上布置有防滑纹。另外，底座1与主滑座2之间还设有限制二者相对前后滑动的第一限位结构，第一限位结构包括设置在主滑座2的侧边上的第一限位块，第一限位块上沿上下方向穿装有第一锁销13，底座1上沿前后方向布置有若干个供第一锁销13插入的第一锁孔14。
17.主滑座2上沿前后方向导向装配有定位板3，主滑座2的上端面上布置有前后延伸的第二导轨7，定位板3的底侧开设有与第二导轨7导向装配的第二导槽，主滑座2与定位板3之间设有第二调节机构，具体的是定位板3的左侧凸设有凸边，第二调节机构包括固定在主滑座2的上端面上并前后延伸的第二齿条11，还包括转动装配在定位板3的侧边上并与第二齿条11啮合传动的第二齿轮12，第二齿轮12上偏心布置有第二驱动结构，第二驱动结构为驱动手柄10。另外，主滑座2与定位板3之间还设有限制二者相对前后滑动的第二限位结构，
第二限位结构包括设置在定位板3的侧边上的第二限位块，第二限位块上沿上下方向穿装有第二锁销15，主滑座2上沿前后方向布置有若干个供第二锁销15插入的第二锁孔16。
18.本实施例中，第一齿条8的齿间间距大于第二齿条11的齿间间距。这样设置能够实现主滑座2的较大幅度位置调整，定位板3的较小幅度调整。保证定位板3相对底座1的位置精准调整。另外，第一锁孔14的孔间距大于第二锁孔16的孔间距，主要是为了适配主滑座2的移动幅度以及定位板3的移动幅度，方便调整。
19.定位板3上开设有前后延伸并用于沿工件的多孔排列方向将工件定位的定位槽，定位槽的上侧设置有限位板4，限位板4上布置有上下贯通的钻孔，限位板4上布置有压块5，压块5上布置有供钻头伸入的钻孔，通过限位板4将工件固定，为了实现限位板4的固定，在定位板3的前端还设有挡块，挡块上设有供压块5插入的锁槽，挡块的上端设有用于将压块5压紧在锁槽内的锁紧螺母17。
20.实际使用时，将工件放置在定位板3的定位槽内，将限位板4压在工件上，将压块5固定在锁槽内，通过锁紧螺母17将工件压紧，然后通过第一调节机构和第二调节机构调整主滑座2和定位板3的前后位置，调整工件的前后位置。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。