一种新型液压折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及新型液压折弯机技术领域，具体为一种新型液压折弯机。


背景技术：

2.现今机电工程接地母线施工中，电气竖井、变配电房、柴油发电机房按规范需沿墙面水平敷设一圈镀锌扁钢。镀锌扁钢采用40x4或者50x5，扁钢离墙面10～20mm，距地30cm，焊接时扁钢与扁钢搭接宽度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。在过门处不得断开，不得直接敷设过去，需先向下翻弯后贴着门槛敷设，而后再弯上来与水平段相连。
3.市场上的新型液压折弯机在使用折弯过程中没有对机座外出现的物料进行遮挡保护容易造成危险，并且没有考虑到减少灰尘和物料残渣而让结构便于清洁的问题，为此，我们提出一种新型液压折弯机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的折弯过程中没有对机座外出现的物料进行遮挡保护容易造成危险，并且没有考虑到减少灰尘和物料残渣而让结构便于清洁的问题的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压折弯机，包括机架和挡板，所述机架的一侧上端连接有置物盒，且机架的外侧上端连接有挡板轴，所述挡板设置于挡板轴的上端，所述挡板的上端紧挨有挡板插柱，且挡板插柱的内侧紧挨有限定螺纹管，所述机架的上端中部一侧连接有固定块，且机架的上端中部另一侧连接有折弯架，所述折弯架的内侧中部紧贴有内架轴，且内架轴的外侧中部连接有固定套轴，所述内架轴的一侧连接有固定液压缸，且固定液压缸的一侧中部连接有活动块液压管，所述活动块液压管的一侧连接有活动块，所述固定液压缸的外侧中部紧挨有卡扣夹，且卡扣夹的外侧连接有弹簧，所述弹簧的内侧设置有固定轴管，且固定轴管的外侧连接有侧连板，所述卡扣夹的下端连接有卡扣旋转轴。
6.优选的，所述机架的上端通过卡扣旋转轴与卡扣夹构成旋转结构，且卡扣旋转轴和卡扣夹沿着机架的水平中线对称分布。
7.优选的，所述侧连板与通过卡扣夹与固定液压缸构成卡扣结构，且卡扣夹通过固定轴管与弹簧构成弹性结构。
8.优选的，所述挡板通过挡板轴与机架的外侧上端构成旋转结构，且挡板和挡板轴沿着机架的中线呈对称状分布。
9.优选的，所述内架轴通过固定套轴与折弯架构成可拆卸结构，且内架轴与固定液压缸构成固定连接。
10.优选的，所述活动块通过活动块液压管与固定液压缸构成拉伸结构，且活动块和活动块液压管与固定液压缸沿着机架的上端呈水平状分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型液压折弯机设置有机架，机架
的上端通过卡扣旋转轴与卡扣夹构成旋转结构，旋转结构让卡扣夹与弹簧和固定轴管构成的整体能更好地适应固定液压缸的尺寸和固定的需要，在弹簧和固定轴管的辅助下，卡扣夹的旋转将会更加稳定和高效。
12.侧连板通过卡扣夹与固定液压缸构成卡扣结构，卡扣结构使得固定液压缸的水平方向上的移动可以得到限制，在加工进程中活动块的移动方式和加工进程不会因固定液压缸的固定不充分而造成脱离，弹性结构保证了固定液压缸拆卸和安装的便利，有利于工作效率的提升。
13.挡板通过挡板轴与机架的外侧上端构成旋转结构，挡板的作用在于为机架上端加工的物料进行有效地遮挡，这样方便对机架外部环境进行保护，避免碰撞等事故的发生，同时有了限定螺纹管和挡板插柱的配合，可以更方便地控制挡板的旋转角度以适应更多的加工需求。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视固定夹持结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型正视遮挡结构示意图。
18.图中：1、机架；2、置物盒；3、挡板轴；4、挡板；5、限定螺纹管；6、挡板插柱；7、固定块；8、折弯架；9、固定套轴；10、内架轴；11、固定液压缸；12、活动块液压管；13、活动块；14、侧连板；15、固定轴管；16、弹簧；17、卡扣旋转轴；18、卡扣夹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压折弯机，包括机架1、置物盒2、挡板轴3、挡板4、限定螺纹管5、挡板插柱6、固定块7、折弯架8、固定套轴9、内架轴10、固定液压缸11、活动块液压管12、活动块13、侧连板14、固定轴管15、弹簧16、卡扣旋转轴17和卡扣夹18，机架1的一侧上端连接有置物盒2，且机架1的外侧上端连接有挡板轴3，挡板4设置于挡板轴3的上端，挡板4的上端紧挨有挡板插柱6，且挡板插柱6的内侧紧挨有限定螺纹管5，机架1的上端中部一侧连接有固定块7，且机架1的上端中部另一侧连接有折弯架8，折弯架8的内侧中部紧贴有内架轴10，且内架轴10的外侧中部连接有固定套轴9，内架轴10的一侧连接有固定液压缸11，且固定液压缸11的一侧中部连接有活动块液压管12，活动块液压管12的一侧连接有活动块13，固定液压缸11的外侧中部紧挨有卡扣夹18，且卡扣夹18的外侧连接有弹簧16，弹簧16的内侧设置有固定轴管15，且固定轴管15的外侧连接有侧连板14，卡扣夹18的下端连接有卡扣旋转轴17；
21.机架1的上端通过卡扣旋转轴17与卡扣夹18构成旋转结构，且卡扣旋转轴17和卡扣夹18沿着机架1的水平中线对称分布，旋转结构让卡扣夹18与弹簧16和固定轴管15构成
的整体能更好地适应固定液压缸11的尺寸和固定的需要，在弹簧16和固定轴管15的辅助下，卡扣夹18的旋转将会更加稳定和高效。
22.侧连板14通过卡扣夹18与固定液压缸11构成卡扣结构，且卡扣夹18通过固定轴管15与弹簧16构成弹性结构，卡扣结构使得固定液压缸11的水平方向上的移动可以得到限制，在加工进程中活动块13的移动方式和加工进程不会因固定液压缸11的固定不充分而造成脱离，弹性结构保证了固定液压缸11拆卸和安装的便利，有利于工作效率的提升。
23.挡板4通过挡板轴3与机架1的外侧上端构成旋转结构，且挡板4和挡板轴3沿着机架1的中线呈对称状分布，挡板4的作用在于为机架1上端加工的物料进行有效地遮挡，这样方便对机架1外部环境进行保护，避免碰撞等事故的发生，同时有了限定螺纹管5和挡板插柱6的配合，可以更方便地控制挡板4的旋转角度以适应更多的加工需求。
24.内架轴10通过固定套轴9与折弯架8构成可拆卸结构，且内架轴10与固定液压缸11构成固定连接，可拆卸结构的设置可以让内架轴10和固定套轴9及时进行取出，同时安装前后折弯架8和内架轴10的连接不会对折弯工作造成影响，同时便于对机架1上端的环境进行清洁，让工作效率得到提升。
25.活动块13通过活动块液压管12与固定液压缸11构成拉伸结构，且活动块13和活动块液压管12与固定液压缸11沿着机架1的上端呈水平状分布，拉伸结构可以时活动块13运行方向得到确定，同时为了强化效果和折弯工作的顺利进行活动块13的设置更加适应机架1上端的需要，与固定块7的配合将会更加紧密。
26.工作原理：对于这类的新型液压折弯机首先当需要折弯的物料无需挡板4的遮挡时，将挡板插柱6从置物盒2内取出，这样挡板插柱6插入到限定螺纹管5的内侧，这样以挡板轴3为轴的挡板4就不能按照正常范围旋转，这样经过活动块13与固定液压缸11构成的拉伸结构进行推动，从而活动块13与固定块7的靠近造成物料在固定块7和活动块13的间隙中挤压折弯，当机架1上端的固定液压缸11附近有灰尘或者因物料材料等原因造成物料残渣残留时，可以对活动块13进行上提，这样固定液压缸11和卡扣夹18构成的卡扣结构会因为固定液压缸11的移动而脱离，这样内架轴10就可以沿着折弯架8的中部凹槽滑动而出，这样整个固定液压缸11与固定液压缸11连接的活动块13就会被取下，这样方便清洁的同时还让弹簧16和固定轴管15的弹力卡紧的功能得到实现。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。