一种不锈钢复合板的焊接辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助技术领域，特别涉及一种不锈钢复合板的焊接辅助设备。


背景技术：

2.不锈钢复合板是以碳钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，采用爆炸焊等方法制成的金属复合板材。一般是由碳钢层(基层)来保证复合板的强度，不锈钢层(复层)来保证复合板的耐腐蚀性能。它既有不锈钢的美观耐用、成型性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢强度高、成本低的优点，因而在现实生产中有广泛的应用。一直以来，不锈钢复合板的过渡层焊接所存在的问题一直是施工技术的难点之一，所以现在需要一种不锈钢复合板的焊接辅助设备来帮助操作人员进行焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢复合板的焊接辅助设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种不锈钢复合板的焊接辅助设备，包括机箱柜，所述机箱柜下表面左右对称固定安装支撑腿，所述机箱柜上部前侧固定安装有弧形挡板，所述机箱柜上表面中部左右对称固定安装有支撑柱，所述机箱柜内部下侧活动安装有固定底板，所述固定底板上部安装有水箱，所述机箱柜内部上侧活动安装有抽拉板。
6.优选的，所述弧形挡板中部贯穿前后固定安装有观察玻璃，所述观察玻璃下部左右两侧贯穿弧形挡板设置有手头口，所述弧形挡板后侧对应手头口位置固定安装有保护手套。
7.优选的，所述支撑柱上部固定安装有调节柱，所述调节柱内部活动安装有内滑轴，所述机箱柜左侧调节柱内部安装的内滑轴左侧固定安装有调整轴，所述机箱柜上部内滑轴对应侧固定安装有固定杆。
8.优选的，所述固定杆内部活动安装有内杆，所述内杆位于固定杆内部一侧固定安装有限位板，所述内杆另一侧固定安装有夹板，所述夹板上端活动安装有压轴。
9.优选的，所述固定底板下部左右两两对称活动安装有滑轮，所述机箱柜内部下表面对应滑轮固定安装有限位槽，所述水箱右侧安装有驱动保护壳，所述驱动保护壳上下固定安装有固定板，所述驱动保护壳输入端连接水箱且输出端固定连接喷头，所述机箱柜前侧对应水箱位置开设有柜门。
10.优选的，所述机箱柜内部上表面左右两侧对称固定安装有限位架，所述限位架上部活动安装有抽拉板，所述限位架下部设置有滤水网，所述滤水网下部固定安装有出水管，所述出水管末端贯穿机箱柜左侧机箱。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的弧形挡板保证了是操作员在焊接过程中的安全性，观察玻璃保证焊接过程的持续性，通过设置的调节柱和内滑轴的配合保证了末端夹板的旋转情况，通过设置的固定杆和内杆保证了适应不同焊接材料大小，通过设置的压轴进行固定的效果，机箱柜内部设置的抽拉板保证了对焊接废料的收集，滤水网过滤降温用水并通过出水管引出，通过设置的喷头保证了在焊接过程中对焊接仪器和焊接材料的保护。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构左视图；
15.图3为本实用新型的机箱柜前视图
16.图4为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图5为本实用新型的夹板整体结构视图；
18.图6为本实用新型的机箱柜内部结构视图。
19.图中：1、机箱柜；2、支撑腿；3、弧形挡板；4、观察玻璃；5、手头口；6、保护手套；7、支撑柱；8、调节柱；9、内滑轴；10、调整轴；11、固定杆；12、内杆；13、限位板；14、夹板；15、压轴；16、固定底板；17、滑轮；18、限位槽；19、水箱；20、固定板；21、驱动保护壳；22、喷头；23、限位架；24、抽拉板；25、滤水网；26、出水管；27、柜门。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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6所示，一种不锈钢复合板的焊接辅助设备，包括机箱柜1，机箱柜1下表面左右对称固定安装支撑腿2，机箱柜1上部前侧固定安装有弧形挡板3，机箱柜1上表面中部左右对称固定安装有支撑柱7，机箱柜1内部下侧活动安装有固定底板16，固定底板16上部安装有水箱19，机箱柜1内部上侧活动安装有抽拉板24。
22.在本实施例中，为了保证焊接时对操作人员的保护，弧形挡板3中部贯穿前后固定安装有观察玻璃4，观察玻璃4下部左右两侧贯穿弧形挡板3设置有手头口5，弧形挡板3后侧对应手头口5位置固定安装有保护手套6，通过设置的弧形挡板3保证了是操作员在焊接过程中的安全性，观察玻璃4保证焊接过程的持续性，通过设置的手头口5和保护手套6保证了在操作人员在使用焊接过程中对操作人员进行保护。
23.在本实施例中，为了保证内滑轴9的旋转性，支撑柱7上部固定安装有调节柱8，调节柱8内部活动安装有内滑轴9，机箱柜1左侧调节柱8内部安装的内滑轴9左侧固定安装有调整轴10，机箱柜1上部内滑轴9对应侧固定安装有固定杆11，通过设置的支撑柱7保证了调节柱8的安装位置，调节柱8内部设置的内滑轴9保证了操作人员可以通过机箱柜1左侧内滑轴9外部设置的调整轴10来转动整个夹板14。
24.在本实施例中，为了保证对夹板14位置的调节，固定杆11内部活动安装有内杆12，内杆12位于固定杆11内部一侧固定安装有限位板13，内杆12另一侧固定安装有夹板14，夹板14上端活动安装有压轴15，通过设置的固定杆11保证了内杆12可以被收纳，限位板13保证了内杆12不会被拉出至固定杆11外部，通过设置内杆12在固定杆11内部活动情况来保证
适应不同焊接材料大小，通过设置在夹板14上部的压轴15保证能都固定压紧需要焊接的材料。
25.在本实施例中，为了保证水箱19的位置并使喷头22正常使用，固定底板16下部左右两两对称活动安装有滑轮17，机箱柜1内部下表面对应滑轮17固定安装有限位槽18，水箱19右侧安装有驱动保护壳21，驱动保护壳21上下固定安装有固定板20，驱动保护壳21输入端连接水箱19且输出端固定连接喷头22，机箱柜1前侧对应水箱19位置开设有柜门27，通过设置的固定底板16保证了水箱19的安装位置，固定底板16下部的滑轮17保证了水箱19能进行更滑抽出，通过设置的限位槽18保证了固定底板16拉出时的位置固定，驱动保护壳21上下设置的固定板20保证了水箱19内部水能够通过驱动保护壳21内部水泵抽出并通过水管传输到喷头22。
26.此外，为了保证对焊接废料的收集和对废水的过滤排放，机箱柜1内部上表面左右两侧对称固定安装有限位架23，限位架23上部活动安装有抽拉板24，限位架23下部设置有滤水网25，滤水网25下部固定安装有出水管26，出水管26末端贯穿机箱柜1左侧机箱，限位架23保证了抽拉板24的抽拉位置固定，抽拉板24起到过滤收集焊接废料的目的，滤水网25保证了滤水正常，并通过下部设置的出水管26让废水排出。
27.需要说明的是，通过设置的机箱柜1和支撑腿2保证了焊接过程稳定，通过设置的弧形挡板3保证了是操作员在焊接过程中的安全性，观察玻璃4保证焊接过程的持续性，通过设置的手头口5和保护手套6保证了在操作人员在使用焊接过程中对操作人员进行保护，通过设置的支撑柱7保证了调节柱8的安装位置，调节柱8内部设置的内滑轴9保证了操作人员可以通过机箱柜1左侧内滑轴9外部设置的调整轴10来转动整个夹板14，达到对焊接材料的翻转效果，通过设置的固定杆11保证了内杆12可以被收纳，限位板13保证了内杆12不会被拉出至固定杆11外部，通过设置内杆12在固定杆11内部活动情况来保证适应不同焊接材料大小，通过设置在夹板14上部的压轴15保证能都固定压紧需要焊接的材料，通过设置的固定底板16保证了水箱19的安装位置，固定底板16下部的滑轮17保证了水箱19能进行更滑抽出，通过设置的限位槽18保证了固定底板16拉出时的位置固定，驱动保护壳21上下设置的固定板20保证了水箱19内部水能够通过驱动保护壳21内部水泵抽出并通过水管传输到喷头22，保证了在焊接过程中对焊接材料的快速冷却，限位架23保证了抽拉板24的抽拉位置固定，抽拉板24起到过滤收集焊接废料的目的，滤水网25保证了滤水正常，并通过下部设置的出水管26让废水排出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。