一种用于曲面工件的多向开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲面工件开槽技术领域，具体为一种用于曲面工件的多向开槽装置。


背景技术：

2.带曲面的工件如管道，都是压力容器中常用的组成部件，在生产加工过程中，往往需要在管道上开设所需直径的孔，以便焊接接管、压力表、出气孔等，目前曲面工件的开槽，多为操作人员手工开槽，增加了操作人员的工作负担且使开槽效率低，且在开槽的过程中，由于缺乏支撑，易导致管道在开槽的过程中变形，降低了管道质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于曲面工件的多向开槽装置，防变形支撑座紧贴曲面管道内壁，由于防变形支撑座可对曲面管道进行有效的支撑，可避免曲面管道在开槽的过程中变形，提高了曲面管道质量，可实现曲面管道的多向开槽，减轻了操作人员的工作负担且使开槽效率高，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于曲面工件的多向开槽装置，包括操作台，所述操作台的上表面安装有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有开槽钻头，所述开槽钻头的下方设置有曲面管道，所述曲面管道放置在弧形支撑滑座上且曲面管道放置在装夹套筒内，所述装夹套筒连接在第二驱动电机上，所述第二驱动电机通过底座固定在弧形支撑滑座上，弧形支撑滑座嵌在操作台上且弧形支撑滑座通过螺栓固定在操作台上，所述曲面管道内设置有防变形支撑机构，所述防变形支撑机构连接在电动推杆上，所述电动推杆安装在弧形支撑滑座的另一端，所述防变形支撑机构包括横移基座、第三驱动电机、传动丝杆、升降滑板、支撑连杆和防变形支撑座，所述横移基座连接在电动推杆上，所述横移基座的底部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴连接有传动丝杆，所述传动丝杆螺栓连接有升降滑板，所述升降滑板上安装有支撑连杆，所述支撑连杆穿出横移基座且支撑连杆连接有防变形支撑座。
6.优选的，所述防变形支撑座紧贴曲面管道的内壁且防变形支撑座上表面的弧度与曲面管道内壁的弧度相同。
7.优选的，所述防变形支撑座的中端开始有落料槽。
8.优选的，所述曲面管道通过第二驱动电机带动在弧形支撑滑座上旋转。
9.优选的，所述装夹套筒上开设有供曲面管道装拆的定位槽，所述曲面管道与定位槽适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型的用于曲面工件的多向开槽装置，用力推动曲面管道，使曲面管道固定在装夹套筒上，第三驱动电机带动传动丝杆旋转使升降滑板、支撑连杆和防变形支撑座
随之上升，使防变形支撑座紧贴曲面管道内壁，由于防变形支撑座可对曲面管道进行有效的支撑，可避免曲面管道在开槽的过程中变形，提高了曲面管道质量，第一驱动电机带动开槽钻头旋转且液压缸驱动旋转的开槽钻头下移，通过旋转且下移的开槽钻头对曲面管道进行开槽，曲面管道开槽后，防变形支撑座下移且第二驱动电机带动曲面管道在弧形支撑滑座上旋转，使曲面管道上另一处需要开槽的位置移动至开槽钻头的下方，此时通过旋转且下移的开槽钻头对曲面管道进行再次开槽，可实现曲面管道的多向开槽，减轻了操作人员的工作负担且使开槽效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的用于曲面工件的多向开槽装置的正视图；
13.图2为本实用新型的曲面管道装在装夹套筒上且放置在弧形支撑滑座上的正视图；
14.图3为本实用新型的曲面管道装在装夹套筒上且放置在弧形支撑滑座上的剖面侧视图；
15.图4为本实用新型的曲面管道装在装夹套筒上的示意图；
16.图5为本实用新型的曲面管道装在装夹套筒上的分解图；
17.图6为本实用新型的防变形支撑机构的剖面正视图。
18.图中：1、操作台；2、支撑架；21、液压缸；3、第一驱动电机；31、开槽钻头；4、曲面管道；5、弧形支撑滑座；6、装夹套筒；61、第二驱动电机；611、底座；62、定位槽；7、防变形支撑机构；71、横移基座；72、第三驱动电机；73、传动丝杆；74、升降滑板；75、支撑连杆；76、防变形支撑座；761、落料槽；8、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1
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图6，一种用于曲面工件的多向开槽装置，包括操作台1，操作台1的上表面安装有支撑架2，支撑架2上安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴连接有开槽钻头31，开槽钻头31的下方设置有曲面管道4，第一驱动电机3带动开槽钻头31旋转且液压缸21驱动旋转的开槽钻头31下移，通过旋转且下移的开槽钻头31对曲面管道4进行开槽，曲面管道4放置在弧形支撑滑座5上且曲面管道4放置在装夹套筒6内，装夹套筒6上开设有供曲面管道4装拆的定位槽62，曲面管道4与定位槽62适配，用力推动曲面管道4，使曲面管道4固定在装夹套筒6上，曲面管道4多向开槽后，用力拉动曲面管道4，即可将曲面管道4从装夹套筒6上取下，装夹套筒6连接在第二驱动电机61上，第二驱动电机61通过底座611固定在弧形支撑滑座5上，曲面管道4通过第二驱动电机61带动在弧形支撑滑座5上旋转，弧形支撑滑座5嵌在操作台1上且弧形支撑滑座5通过螺栓固定在操作台1上，使弧形支撑滑座5可在操作台1上移动，弧形支撑滑座5移动位置后采用螺栓固定在操作台1上，曲面管道4内设置有防变形支撑机构7，防变形支撑机构7连接在电动推
杆8上，电动推杆8安装在弧形支撑滑座5的另一端，用力推动曲面管道4，使曲面管道4固定在装夹套筒6上，第一驱动电机3带动开槽钻头31旋转且液压缸21驱动旋转的开槽钻头31下移，通过旋转且下移的开槽钻头31对曲面管道4进行开槽，曲面管道4开槽后，防变形支撑座76下移且第二驱动电机61带动曲面管道4在弧形支撑滑座5上旋转，使曲面管道4上另一处需要开槽的位置移动至开槽钻头31的下方，此时通过旋转且下移的开槽钻头31对曲面管道4进行再次开槽，可实现曲面管道4的多向开槽，减轻了操作人员的工作负担且使开槽效率高，防变形支撑机构7包括横移基座71、第三驱动电机72、传动丝杆73、升降滑板74、支撑连杆75和防变形支撑座76，第三驱动电机72带动传动丝杆73旋转使升降滑板74、支撑连杆75和防变形支撑座76随之上升，使防变形支撑座76紧贴曲面管道4内壁，由于防变形支撑座76可对曲面管道4进行有效的支撑，可避免曲面管道4在开槽的过程中变形，提高了曲面管道4质量，横移基座71连接在电动推杆8上，横移基座71的底部安装有第三驱动电机72，第三驱动电机72的输出轴连接有传动丝杆73，传动丝杆73螺栓连接有升降滑板74，升降滑板74上安装有支撑连杆75，支撑连杆75穿出横移基座71且支撑连杆75连接有防变形支撑座76，防变形支撑座76紧贴曲面管道4的内壁且防变形支撑座76上表面的弧度与曲面管道4内壁的弧度相同，防变形支撑座76的中端开始有落料槽761，曲面管道4开槽后产生的废料落至落料槽761内。
21.综上所述，本实用新型的用于曲面工件的多向开槽装置，用力推动曲面管道4，使曲面管道4固定在装夹套筒6上，第三驱动电机72带动传动丝杆73旋转使升降滑板74、支撑连杆75和防变形支撑座76随之上升，使防变形支撑座76紧贴曲面管道4内壁，由于防变形支撑座76可对曲面管道4进行有效的支撑，可避免曲面管道4在开槽的过程中变形，提高了曲面管道4质量，第一驱动电机3带动开槽钻头31旋转且液压缸21驱动旋转的开槽钻头31下移，通过旋转且下移的开槽钻头31对曲面管道4进行开槽，曲面管道4开槽后，防变形支撑座76下移且第二驱动电机61带动曲面管道4在弧形支撑滑座5上旋转，使曲面管道4上另一处需要开槽的位置移动至开槽钻头31的下方，此时通过旋转且下移的开槽钻头31对曲面管道4进行再次开槽，可实现曲面管道4的多向开槽，减轻了操作人员的工作负担且使开槽效率高。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。