一种用于加工通水阀的复合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工工具领域，更具体的说，涉及一种用于加工通水阀的复合刀具。


背景技术：

2.通水阀，常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中，用于控制流量、水位等。通水阀上通常会设置有用于连接水管的连接管段，为了使得连接管段可以与水管或水管上的连接件更好地装配，会采用多个刀具对连接管段的内管壁与外管壁进行加工。但是采用多个刀具逐次换刀对通水阀上的连接管段进行加工，不仅需要浪费大量的换刀时间和机床定位时间，且存在一定的定位误差，会影响加工时刀具的定位精度。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种不需要进行换刀就对通水阀水管连接管段的外管壁、内管壁及外壁外倒角进行加工的复合刀具。
4.解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种用于加工通水阀的复合刀具，包括刀柄，所述刀柄上设置有基座，所述基座上沿自身宽度方向依次设置有第一外刀座、内刀座和第二外刀座，所述内刀座的长度大于第一外刀座的长度与第二外刀座的长度，所述第一外刀座上设置有用于加工通水阀的水管连接管段的外管壁的第一刀片，所述内刀座上设置有用于加工通水阀的水管连接管段的内管壁的第二刀片，所述第二外刀座上设置有用于加工通水阀的水管连接管段的外壁外倒角的第三刀片，所述第一刀片与第二刀片于内刀座长度方向上的间距大于通水阀水管连接管段的长度，且所述第一刀片于通水阀的水管连接管段的外管壁上沿外管壁的长度方向移动至自身加工行程终点时，所述第三刀片与所述通水阀的水管连接管段外管壁的管壁边沿贴合。
6.在进一步的方案中，所述第一刀片与所述第一外刀座可拆卸连接，所述第二刀片与所述内刀座可拆卸连接，所述第三刀片与所述第二外刀座可拆卸连接。在刀具磨损后可拆卸刀具进行更换，而不需要更换整个刀柄，节约了耗材。
7.在进一步的方案中，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片上均设置有通孔，所述第一外刀座、内刀座和第二外刀座上设置有螺纹孔，所述第一刀片上的通孔与所述第一外刀座的螺纹孔对齐时，插入螺钉使得第一刀片与第一外刀座保持相对固定；所述第二刀片上的通孔与所述内刀座的螺纹孔对齐时，插入螺钉使得第内刀片与内刀座保持相对固定；所述第三刀片上的通孔与所述第二外刀座的螺纹孔对齐时，插入螺钉使得第三刀片与第二外刀座保持相对固定。
8.在进一步的方案中，所述第二刀片为菱形结构，所述第二刀片设置于所述内刀座的头端，所述第二刀片的一端露出于所述内刀座的一侧构成第二加工刀头，所述通水阀的水管连接管段的内管壁上设有台阶，所述第二加工刀头的一侧刀面为用于加工所述台阶的
台阶加工面，所述台阶加工面与所述内刀座的中轴线之间呈夹角设置，所述台阶加工面朝远离第三刀片的方向由下至上倾斜向上延伸，所述台阶加工面与所述台阶相抵时，所述第二加工刀头的刀尖与所述加工通水阀水管连接管段的内管壁相抵。第二刀片为菱形结构，使得第二刀片在加工内管壁的同时，于加工行程起点就可以对连接管段的内管壁上台阶进行加工。
9.在进一步的方案中，所述台阶加工面与所述内刀座的中轴线之间的夹角为45
°
。
10.在进一步的方案中，所述第一刀片设置于所述第一外刀座的头端，所述第一刀片的一端露出于所述第一外刀座朝向内刀座的一侧构成第一加工刀头，所述第一加工刀头与所述第二外刀座朝向内刀座的一侧内壁的间距为通水阀水管连接管段的外径。第一加工刀头与所述第二外刀座朝向内刀座的一侧内壁的间距为通水阀水管连接管段的外径，以便于第一加工刀头的定位。
11.在进一步的方案中，所述第三刀片设置于所述第二外刀座与基座的连接处，所述第三刀片上的一侧刀面为用于加工通水阀水管连接管段的外壁外倒角的倒角加工面，所述倒角加工面露出于所述第二外刀座朝向内刀座的一侧，且所述倒角加工面由上至下由第二外刀座至内刀座方向倾斜向下延伸。
12.在进一步的方案中，所述倒角加工面与所述内刀座的中轴线之间的夹角为45
°
。
13.有益效果
14.通过同一个刀柄上的第一刀片加工通水阀水管连接管段的外管壁，第二刀片加工通水阀水管连接管段的内管壁，第三刀片加工通水阀水管连接管段的外壁外倒角，不需要进行换刀，节省了换刀时间和机床定位时间，且由于不需要进行换刀，也大幅提高了刀具的定位精度。
15.同时由于，第一刀片与第二刀片于沿内刀座长度方向上的间距大于通水阀水管连接管段的长度，第二刀片加工内管壁的过程中为偏心进给，避免第一刀片在第二刀片加工的过程中与外管壁发生干涉。
16.而当第一刀片加工连接管段的外管壁至加工行程终点时，第三刀片与所述通水阀水管连接管段外管壁的管壁边沿贴合，即避免第三刀片与外管壁发生干涉，且可以直接在外管壁加工完成后进行倒角工作，方便快捷。
附图说明
17.图1为通水阀的剖视图；
18.图2为复合刀具的结构示意图；
19.图3为第二刀片上的台阶加工面与通水阀的内管壁上的台阶相抵时的示意图；
20.图4为第一刀片上的第一加工刀头与通水阀的外管壁相抵时的示意图；
21.图5为第三刀片上的倒角加工面与连接管段的外管壁的管壁边沿贴合的示意图。
22.示意图中的标号说明：
[0023]1‑
通水阀，2
‑
连接管段，3
‑
内管壁，4
‑
外管壁，5
‑
外倒角，6
‑
台阶，7
‑
刀柄，8
‑
基座，9
‑
第一外刀座，10
‑
内刀座，11
‑
第二外刀座，12
‑
第一刀片，13
‑
第二刀片，14
‑
第三刀片，15
‑
第二加工刀头，16
‑
台阶加工面，17
‑
第一加工刀头，18
‑
倒角加工面。
具体实施方式
[0024]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
请参阅图1
‑
5，本实施例提出了一种用于加工通水阀1的复合刀具，包括刀柄7，刀柄7上设置有基座8，且基座8上沿自身宽度方向依次设置有第一外刀座9、内刀座10和第二外刀座11，第一外刀座9和第二外刀座11分设于内刀座10的两侧，内刀座10的长度大于第一外刀座9的长度与第二外刀座11的长度，第一外刀座9和第二外刀座11均与内刀座10之间留有可插入通水阀1用于连接水管的连接管段2的管壁的间槽。
[0027]
其中，第一外刀座9上设置有用于加工通水阀1的水管连接管段2的外管壁4的第一刀片12，内刀座10上设置有用于加工通水阀1的水管连接管段2的内管壁3的第二刀片13，第二外刀座11上设置有用于加工通水阀1的水管连接管段2的外壁外倒角5的第三刀片14。通过同一个刀柄7上的第一刀片12加工连接管段2的外管壁4，第二刀片13加工连接管段2的内管壁3，第三刀片14加工连接管段2的外壁外倒角5，不需要进行换刀，节省了换刀时间和机床定位时间，且由于不需要进行换刀，也大幅提高了刀具的定位精度。
[0028]
具体的，第二刀片13设置于内刀座10的头端。且第二刀片13为菱形结构，第二刀片13的一端露出于内刀座10的一侧构成第二加工刀头15。通水阀1的水管连接管段2的内管壁3上设有台阶6，而第二加工刀头15的一侧刀面即为用于加工该台阶6的台阶6加工面，且台阶6加工面与内刀座10的中轴线之间呈夹角设置，使得台阶6加工面朝远离第三刀片14的方向由下至上倾斜向上延伸，在本实施例中，其夹角度数为45
°
。
[0029]
如图3所示，内刀座10伸入通水阀1连接管段2的管道内后，调节刀具与通水阀1的位置使得当台阶6加工面与所述台阶6相抵。与此同时，第二加工刀头15的刀尖与连接管段2的内管壁3相抵。刀具对通水阀1的水管连接管段2的内管壁3进行加工时，控制刀柄7与基座8偏心进给，第二刀片13在加工内管壁3的同时，台阶6加工面于加工行程起点就可以对连接管段2的内管壁3上台阶6进行加工，大大缩短了工序时间。
[0030]
如图4所示，第一刀片12为三角形结构，第一刀片12设置于所述第一外刀座9的头端，且在本方案中第一刀片12与第二刀片13于内刀座10长度方向上的间距大于通水阀1水管连接管段2的长度，从而避免第一刀片12在第二刀片13加工的过程中与外管壁4发生干涉。第一刀片12的一端露出于第一外刀座9朝向内刀座10的一侧构成第一加工刀头17，且第一加工刀头17与所述第二外刀座11朝向内刀座10的一侧内壁的间距为通水阀1水管连接管段2的外径。通过第一加工刀头17与所述第二外刀座11朝向内刀座10的一侧内壁的间距为通水阀1水管连接管段2的外径，以便于第一加工刀头17的定位。当第二刀片13移动至自身加工终点时，连接管段2已位于内刀座10与第一外刀座9、第二外刀座11之间形成的间槽的槽口。只需将第一加工刀头17进给至与连接管段2的外壁相抵，即可直接进刀加工。
[0031]
且当第一刀片12于通水阀1的水管连接管段2的外管壁4上沿外管壁4的长度方向
移动至自身加工行程终点时，第三刀片14与通水阀1的水管连接管段2外管壁4的管壁边沿贴合。
[0032]
具体的，如图5所示，第三刀片14为三角形结构，第三刀片14设置于第二外刀座11与基座8的连接处，第三刀片14上的一侧刀面为用于加工通水阀1水管连接管段2的外壁外倒角5的倒角加工面18，倒角加工面18露出于第二外刀座11朝向内刀座10的一侧，且倒角加工面18由上至下由第二外刀座11至内刀座10方向倾斜向下延伸。在本方案中，倒角加工面18与内刀座10的中轴线之间的夹角为45
°
。当第一刀片12移动至自身加工行程终点时，第三刀片14上的倒角加工面18与连接管段2外管壁4的管壁边沿贴合，随后转动进给刀具，即可实现外管壁4上倒角的加工。
[0033]
同时，在本方案中，第一刀片12与第一外刀座9可拆卸连接。同样的，第二刀片13与内刀座10可拆卸连接，第三刀片14与第二外刀座11可拆卸连接。在刀具磨损后可拆卸刀具进行更换，而不需要更换整个刀柄7，节约了耗材。
[0034]
作为一种具体的实施方式，第一刀片12、第二刀片13和第三刀片14上均设置有通孔，而第一外刀座9、内刀座10和第二外刀座11上设置有螺纹孔。当第一刀片12上的通孔与第一外刀座9的螺纹孔对齐时，插入螺钉使得第一刀片12与第一外刀座9保持相对固定。同样的，当第二刀片13上的通孔与内刀座10的螺纹孔对齐时，插入螺钉使得第内刀片与内刀座10保持相对固定。当第三刀片14上的通孔与第二外刀座11的螺纹孔对齐时，插入螺钉使得第三刀片14与第二外刀座11保持相对固定。